CN215140736U - 一种化工生产用超细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其为一种化工生产用超细粉碎机，包括粉碎机，将需要粉碎的原料通过进料口倒入输料机构内，使第四电机带动送料轴转动，将原料输送至下料管掉落至集料盘内，再进入第一粉碎筒和第二粉碎筒之间形成的空腔内，使第一电机带动转杆转动，促使第二粉碎筒转动，通过第一粉碎筒和第二粉碎筒的相互配合对化工原料进行粉碎，将粉碎后的原料通过通孔下落至过滤板表面过滤，使第二电机带动转轴震动，促使过滤板震动，进而可将过滤板表面的原料过滤，不合格的原料通过出料管掉落至粉碎箱内，紧接着使第三电机带动粉碎辊转动，在粉碎辊转动的过程中可对粉碎箱内的化工原料进行二次粉碎，将合格的原料收集至集料箱内。

Description

一种化工生产用超细粉碎机

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产用超细粉碎机。

背景技术

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产中，需要粉碎机对原料进行粉碎。

但现有的化工生产用粉碎机粉碎的效果较低，不能将化工原料粉碎的更细，且不能对粉碎后的原料进行过滤，导致生产效率较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种化工生产用超细粉碎机，具有对化工原料粉碎的更细效率更高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用超细粉碎机，包括粉碎机，所述粉碎机的上端面安装有输料机构，所述粉碎机的内部安装有第一粉碎筒，所述第一粉碎筒的内部套接有第二粉碎筒，所述第一粉碎筒的下端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的上端面贯穿第一粉碎筒并延伸至第一粉碎筒的内部与第二粉碎筒的下端面固定连接；

所述粉碎机内部的底端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有过滤板，所述粉碎机内部的左下方安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端面安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿粉碎箱的上端面并延伸至粉碎箱的内部，所述第三电机输出端的外壁固定连接有粉碎辊。

为了对粉碎的过程以及结果方便查看，作为本实用新型一种化工生产用超细粉碎机优选的，所述第一粉碎筒的内壁和第二粉碎筒的外壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎齿，所述第一粉碎筒的下端面开设有多个均匀分布的通孔，所述第一粉碎筒的前端面设置有透明窗。

为了便于对原料的粉碎以及控制原料的输出，作为本实用新型一种化工生产用超细粉碎机优选的，所述输料机构的内部安装有送料轴，所述输料机构的左侧安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿输料机构的左侧与送料轴固定连接。

为了使原料粉碎的更细，效率更高，作为本实用新型一种化工生产用超细粉碎机优选的，位于右侧固定杆的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿位于右侧的固定杆并与过滤板固定连接，所述过滤板的左侧连通有出料管，所述出料管的另一端贯穿位于左侧的固定杆并与粉碎箱连通。

为了对下料的速度进行控制，作为本实用新型一种化工生产用超细粉碎机优选的，所述输料机构的上端面连通有进料口，所述输料机构的下端面连通有下料管，所述下料管的下端面贯穿粉碎机的上端面并延伸至粉碎机的内部，所述下料管的下端面连通有集料盘，所述集料盘的下端面与第一粉碎筒和第二粉碎筒之间形成的空腔连通。

为了将过滤后合格的原料通过集料箱收集，作为本实用新型一种化工生产用超细粉碎机优选的，所述过滤板的下端面连通有集料箱，所述集料箱和粉碎箱之间连通有输料管，所述第一粉碎筒的下端面安装有重量传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种化工生产用超细粉碎机，通过输料机构将化工原料输送至第一粉碎筒和第二粉碎筒之间，启动第一电机，使第一电机带动转杆转动，促使第二粉碎筒转动，同时第一粉碎筒处于静止状态，通过第一粉碎筒和第二粉碎筒的相互配合，达到了将化工原料粉碎的目的，通过粉碎齿可使粉碎的效率更高。

2、该种化工生产用超细粉碎机，通过过滤板将不合格的化工原料输送至粉碎箱，启动第三电机，使第三电机带动粉碎辊转动，在粉碎辊转动的过程中可对粉碎箱内的化工原料进行二次粉碎，进而可使粉碎后的化工原料更细。

综上所述，该种化工生产用超细粉碎机实现了对化工原料粉碎的更细，效率更高的效果且可以对粉碎后的原料过滤，避免生产效率差的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种化工生产用超细粉碎机结构图；

图2为本实用新型的第一粉碎筒和第二粉碎筒剖面图；

图3为本实用新型的第一粉碎筒横截面图。

图中，1、粉碎机；2、第一粉碎筒；201、第二粉碎筒；202、粉碎齿；203、第一电机；204、转杆；205、透明窗；206、通孔；3、固定杆；301、第二电机；302、转轴；4、集料箱；401、过滤板；402、出料管；5、粉碎箱；501、第三电机；502、粉碎辊；503、输料管；6、输料机构；601、下料管；602、集料盘；603、第四电机；604、送料轴；7、进料口；8、重量传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化工生产用超细粉碎机，包括粉碎机1，粉碎机1的上端面安装有输料机构6，粉碎机1的内部安装有第一粉碎筒2，第一粉碎筒2的内部套接有第二粉碎筒201，第一粉碎筒2的下端面安装有第一电机203，第一电机203的输出端固定连接有转杆204，转杆204的上端面贯穿第一粉碎筒2并延伸至第一粉碎筒2的内部与第二粉碎筒201的下端面固定连接；

粉碎机1内部的底端固定连接有两个固定杆3，两个固定杆3之间固定连接有过滤板401，粉碎机1内部的左下方安装有粉碎箱5，粉碎箱5的上端面安装有第三电机501，第三电机501的输出端贯穿粉碎箱5的上端面并延伸至粉碎箱5的内部，第三电机501输出端的外壁固定连接有粉碎辊502。

本实施例中：通过输料机构6将化工原料输送至第一粉碎筒2和第二粉碎筒201之间，启动第一电机203，第一电机203、第二电机301、第三电机501和第四电机603的型号均为m540-401，使第一电机203带动转杆204转动，促使第二粉碎筒201转动，同时第一粉碎筒2处于静止状态，通过第一粉碎筒2和第二粉碎筒201的相互配合，达到了将化工原料粉碎的目的，通过粉碎齿202可使粉碎的效率更高；

通过过滤板401将不合格的化工原料输送至粉碎箱5，启动第三电机501，使第三电机501带动粉碎辊502转动，在粉碎辊502转动的过程中可对粉碎箱5内的化工原料进行二次粉碎，进而可使粉碎后的化工原料更细。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一粉碎筒2的内壁和第二粉碎筒201的外壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎齿202，第一粉碎筒2的下端面开设有多个均匀分布的通孔206，第一粉碎筒2的前端面设置有透明窗205。

本实施例中：通过粉碎齿202可使化工原料粉碎的更细效率更高，在粉碎的过程中，可将粉碎后的原料通过通孔206下落至过滤板401表面过滤，通过透明窗205可对粉碎的过程以及结果方便查看。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输料机构6的内部安装有送料轴604，输料机构6的左侧安装有第四电机603，第四电机603的输出端贯穿输料机构6的左侧与送料轴604固定连接。

本实施例中：启动第四电机603，使第四电机603带动送料轴604转动，同时将原料输送至集料盘602内，以便于对原料的粉碎以及控制原料的输出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧固定杆3的右侧设置有第二电机301，第二电机301的输出端固定连接有转轴302，转轴302的左端贯穿位于右侧的固定杆3并与过滤板401固定连接，过滤板401的左侧连通有出料管402，出料管402的另一端贯穿位于左侧的固定杆3并与粉碎箱5连通。

本实施例中：启动第二电机301，使第二电机301带动转轴302震动，促使过滤板401震动，进而可将过滤板401表面的原料过滤，不合格的原料通过出料管402掉落至粉碎箱5内进行二次粉碎，进而可使原料粉碎的更细，效率更高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输料机构6的上端面连通有进料口7，输料机构6的下端面连通有下料管601，下料管601的下端面贯穿粉碎机1的上端面并延伸至粉碎机1的内部，下料管601的下端面连通有集料盘602，集料盘602的下端面与第一粉碎筒2和第二粉碎筒201之间形成的空腔连通。

本实施例中：将需要粉碎的原料通过进料口7倒入输料机构6内，由输料机构6将原料输送至下料管601掉落至集料盘602内，再进入第一粉碎筒2和第二粉碎筒201之间形成的空腔内，进而可对下料的速度进行控制，使原料粉碎的更加细致。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤板401的下端面连通有集料箱4，集料箱4和粉碎箱5之间连通有输料管503，第一粉碎筒2的下端面安装有重量传感器8。

本实施例中：可将过滤后合格的原料通过集料箱4收集，粉碎箱5内粉碎后的原料通过输料管503输送至集料箱4内收集，当第一粉碎筒2和第二粉碎筒201之间空腔内的原料达到一定的重量时可通过重量传感器8提醒工作人员停止加料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要粉碎的原料通过进料口7倒入输料机构6内，启动第四电机603，使第四电机603带动送料轴604转动，将原料输送至下料管601掉落至集料盘602内，再进入第一粉碎筒2和第二粉碎筒201之间形成的空腔内，接着启动第一电机203，使第一电机203带动转杆204转动，促使第二粉碎筒201转动，同时第一粉碎筒2处于静止状态，通过第一粉碎筒2和第二粉碎筒201的相互配合对化工原料进行粉碎，其次将粉碎后的原料通过通孔206下落至过滤板401表面过滤，启动第二电机301，使第二电机301带动转轴302震动，促使过滤板401震动，进而可将过滤板401表面的原料过滤，不合格的原料通过出料管402掉落至粉碎箱5内，紧接着启动第三电机501，使第三电机501带动粉碎辊502转动，在粉碎辊502转动的过程中可对粉碎箱5内的化工原料进行二次粉碎，最后将合格的原料收集至集料箱4内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用超细粉碎机，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的上端面安装有输料机构(6)，所述粉碎机(1)的内部安装有第一粉碎筒(2)，所述第一粉碎筒(2)的内部套接有第二粉碎筒(201)，所述第一粉碎筒(2)的下端面安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端固定连接有转杆(204)，所述转杆(204)的上端面贯穿第一粉碎筒(2)并延伸至第一粉碎筒(2)的内部与第二粉碎筒(201)的下端面固定连接；

所述粉碎机(1)内部的底端固定连接有两个固定杆(3)，两个所述固定杆(3)之间固定连接有过滤板(401)，所述粉碎机(1)内部的左下方安装有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的上端面安装有第三电机(501)，所述第三电机(501)的输出端贯穿粉碎箱(5)的上端面并延伸至粉碎箱(5)的内部，所述第三电机(501)输出端的外壁固定连接有粉碎辊(502)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用超细粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎筒(2)的内壁和第二粉碎筒(201)的外壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎齿(202)，所述第一粉碎筒(2)的下端面开设有多个均匀分布的通孔(206)，所述第一粉碎筒(2)的前端面设置有透明窗(205)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用超细粉碎机，其特征在于：所述输料机构(6)的内部安装有送料轴(604)，所述输料机构(6)的左侧安装有第四电机(603)，所述第四电机(603)的输出端贯穿输料机构(6)的左侧与送料轴(604)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用超细粉碎机，其特征在于：位于右侧固定杆(3)的右侧设置有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)的左端贯穿位于右侧的固定杆(3)并与过滤板(401)固定连接，所述过滤板(401)的左侧连通有出料管(402)，所述出料管(402)的另一端贯穿位于左侧的固定杆(3)并与粉碎箱(5)连通。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用超细粉碎机，其特征在于：所述输料机构(6)的上端面连通有进料口(7)，所述输料机构(6)的下端面连通有下料管(601)，所述下料管(601)的下端面贯穿粉碎机(1)的上端面并延伸至粉碎机(1)的内部，所述下料管(601)的下端面连通有集料盘(602)，所述集料盘(602)的下端面与第一粉碎筒(2)和第二粉碎筒(201)之间形成的空腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用超细粉碎机，其特征在于：所述过滤板(401)的下端面连通有集料箱(4)，所述集料箱(4)和粉碎箱(5)之间连通有输料管(503)，所述第一粉碎筒(2)的下端面安装有重量传感器(8)。

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