CN112121917A - 一种节能高效生物质纤维分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能高效生物质纤维分离装置，包括底座、支撑架和分离箱，分离箱顶部和底部分别开设有进料口和下料口，所述分离箱内从上往下依次依次设置有生物质原料粉碎装置、筛选装置和离心装置，所述粉碎装置、筛选装置和离心装置共同连接有驱动装置。生物质原料从进料口进入分离箱，驱动装置带动粉碎装置对生物质原料进行粉碎、筛选装置对破碎后原料进行筛选、离心装置对生物质纤维进行分离，去除半纤维素，结构简单，通过提高生物质原料的粉碎效果，进而提高半纤维素的分离效果，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及生物质纤维处理领域，具体是一种节能高效生物质纤维分离装置。
背景技术
纤维类生物质组分复杂，主要由“三大素”：纤维素、半纤维素和木质素构成，其中纤维素含量在30-40％，半纤维素含量15-30％，木质素含量20-30％，不同纤维类生物质原料这三种组分的含量和种类差异性较大，而工业催化剂或生物酶的专一性，易在纤维类生物质解聚过程中得到的酚类物质或者胡敏素等存在下失活，使得直接将纤维素类生物质一步水解成乙醇等成为难题。一般都是通过高效的预处理方法，先将纤维类生物质原料中半纤维素选择性水解为低聚糖，得到物性差异较大的纤维素和木质素再进一步分别解聚成为高附加值的液体燃料和化学品成为有效解决上述问题的办法。
但是目前的处理装置并不能有效地对半纤维素进行分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能高效生物质纤维分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能高效生物质纤维分离装置，包括底座、支撑架和分离箱，分离箱顶部和底部分别开设有进料口和下料口，所述分离箱内从上往下依次依次设置有生物质原料粉碎装置、筛选装置和离心装置，所述粉碎装置、筛选装置和离心装置共同连接有驱动装置。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置包括粉碎轴、搅拌叶片和磨球，若干磨球固定安装在搅拌叶片上，搅拌叶片安装在粉碎轴上，粉碎轴转动安装在分离箱内且一端贯穿分离箱外壁与驱动装置固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛选装置包括筛板、转轴和往复丝杆，筛板滑动安装在分离箱内壁，往复丝杆固定安装在转轴顶部，转轴底部与驱动装置固定连接，所述往复丝杆与筛板螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述分离装置包括离心过滤框、容量瓶、加料管道和挡板，挡板固定安装在筛板下方的分离箱内壁，两个容量瓶固定安装在分离箱外，加料管道固定在挡板上，且一端与容量瓶相连通，另一端连通离心过滤框，离心过滤框固定安装在转轴上。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括电机、皮带、传动轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮，电机固定安装在底座上且输出端与转轴固定连接，皮带驱动连接电机输出轴和传动轴，传动轴转动安装在底座上，第一斜齿轮固定安装在传动轴上端，第二斜齿轮固定安装在粉碎轴上且与第一斜齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述转轴位于离心过滤框一段的端面上固定安装有搅拌杆。
作为本发明进一步的方案：所述容量瓶材质为玻璃，且侧壁上设置有刻度线。
作为本发明进一步的方案：所述挡板上固定安装有竖直设置的导杆，导杆活动贯穿筛板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
生物质原料从进料口进入分离箱，驱动装置带动粉碎装置对生物质原料进行粉碎、筛选装置对破碎后原料进行筛选、离心装置对生物质纤维进行分离，去除半纤维素，结构简单，通过提高生物质原料的粉碎效果，进而提高半纤维素的分离效果，提高了实用性。
附图说明
图1为节能高效生物质纤维分离装置的结构示意图。
图2为节能高效生物质纤维分离装置中部分结构立体图。
图3为节能高效生物质纤维分离装置的结构改进示意图。
图中：1-底座、2支撑架、3-分离箱、4-下料口、5-进料口、6-传动轴、7-粉碎轴、8-搅拌叶片、9-磨球、10-第一斜齿轮、11-离心过滤框、12-搅拌杆、13-容量瓶、14-加料管道、15-挡板、16-转轴、17-引流板、18-轴套、19-皮带、20-筛板、21-往复丝杆、22-第二斜齿轮、23-电机、24-导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-2，一种节能高效生物质纤维分离装置，包括底座1、支撑架2和分离箱3，分离箱3顶部和底部分别开设有进料口5和下料口4，所述分离箱3内从上往下依次依次设置有生物质原料粉碎装置、筛选装置和离心装置，所述粉碎装置、筛选装置和离心装置共同连接有驱动装置。工作时，生物质原料从进料口5进入分离箱3，驱动装置带动粉碎装置对生物质原料进行粉碎、筛选装置对破碎后原料进行筛选、离心装置对生物质纤维进行分离，去除半纤维素。
所述粉碎装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，粉碎装置包括粉碎轴7、搅拌叶片8和磨球9，若干磨球9固定安装在搅拌叶片8上，搅拌叶片8安装在粉碎轴7上，粉碎轴7转动安装在分离箱3内且一端贯穿分离箱3外壁与驱动装置固定连接。粉碎时，驱动装置带动粉碎轴7转动，粉碎轴7带动搅拌叶片8对生物质原料进行搅拌翻转，同时磨球9对生物质原料进行粉碎。
所述筛选装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，筛选装置包括筛板20、转轴16和往复丝杆21，筛板20滑动安装在分离箱3内壁，往复丝杆21固定安装在转轴16顶部，转轴16底部与驱动装置固定连接，所述往复丝杆21与筛板20螺纹连接。筛选时，驱动装置带动转轴16转动，转轴16带动往复丝杆21转动，从而驱动筛板20在分离箱3内壁升降移动，对粉碎后的生物质原料进行筛选，未从筛板20通过的生物质粉末在筛板20升降的过程中被粉碎装置继续粉碎，直到粉碎彻底。
所述分离装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，分离装置包括离心过滤框11、容量瓶13、加料管道14和挡板15，挡板15固定安装在筛板20下方的分离箱3内壁，两个容量瓶13固定安装在分离箱3外，加料管道14固定在挡板15上，且一端与容量瓶13相连通，另一端连通离心过滤框11，离心过滤框11固定安装在转轴16上。由筛板20筛选后的生物质粉末经由挡板15进入离心过滤框11，两个容量瓶13通过加料管道14分别向离心过滤框11内加入降解原料，转轴16带动离心过滤框11完成离心过滤，使得半纤维素降解在离心过滤框11内，过滤后的原料从下料口4排出，进行下一步分离。
所述驱动装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动装置包括电机23、皮带19、传动轴6、第一斜齿轮10和第二斜齿轮22，电机23固定安装在底座1上且输出端与转轴16固定连接，皮带19驱动连接电机23输出轴和传动轴6，传动轴6转动安装在底座1上，第一斜齿轮10固定安装在传动轴6上端，第二斜齿轮22固定安装在粉碎轴7上且与第一斜齿轮10啮合连接。启动电机23，电机输出端带动转轴16转动，同时，通过皮带19带动传动轴6转动，进而通过齿轮组带动粉碎轴7转动。
为了提高分离速率，所述转轴16位于离心过滤框11一段的端面上固定安装有搅拌杆12，通过设置搅拌杆12，加快分离速率。
为了能够控制容量瓶13内降解液的量，所述容量瓶13材质为玻璃，且侧壁上设置有刻度线。通过设置刻度线，可以保证容量瓶13内降解液的量的准确度。
本发明的工作原理是：
工作时，生物质原料从进料口5进入分离箱3，启动电机23，电机输出端带动转轴16转动，同时，通过皮带19带动传动轴6转动，进而通过齿轮组带动粉碎轴7转动，粉碎轴7带动搅拌叶片8对生物质原料进行搅拌翻转，同时磨球9对生物质原料进行粉碎，转轴16带动往复丝杆21转动，从而驱动筛板20在分离箱3内壁升降移动，对粉碎后的生物质原料进行筛选，未从筛板20通过的生物质粉末在筛板20升降的过程中被粉碎装置继续粉碎，直到粉碎彻底；两个容量瓶13通过加料管道14分别向离心过滤框11内加入降解原料，转轴16带动离心过滤框11完成离心过滤，使得半纤维素降解在离心过滤框11内，过滤后的原料从下料口4排出，进行下一步分离。
实施例2
请参阅图3，为了提高筛板20升降时的稳定性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述挡板15上固定安装有竖直设置的导杆24，导杆24活动贯穿筛板20，通过设置导杆24，防止筛板20侧翻，提高稳定性。
综上，生物质原料从进料口5进入分离箱3，驱动装置带动粉碎装置对生物质原料进行粉碎、筛选装置对破碎后原料进行筛选、离心装置对生物质纤维进行分离，去除半纤维素，结构简单，通过提高生物质原料的粉碎效果，进而提高半纤维素的分离效果，提高了实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种节能高效生物质纤维分离装置，包括底座（1）、支撑架（2）和分离箱（3），分离箱（3）顶部和底部分别开设有进料口（5）和下料口（4），其特征在于，所述分离箱（3）内从上往下依次依次设置有生物质原料粉碎装置、筛选装置和离心装置，所述粉碎装置、筛选装置和离心装置共同连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的节能高效生物质纤维分离装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎轴（7）、搅拌叶片（8）和磨球（9），若干磨球（9）固定安装在搅拌叶片（8）上，搅拌叶片（8）安装在粉碎轴（7）上，粉碎轴（7）转动安装在分离箱（3）内且一端贯穿分离箱（3）外壁与驱动装置固定连接。
3.根据权利要求1所述的节能高效生物质纤维分离装置，其特征在于，所述筛选装置包括筛板（20）、转轴（16）和往复丝杆（21），筛板（20）滑动安装在分离箱（3）内壁，往复丝杆（21）固定安装在转轴（16）顶部，转轴（16）底部与驱动装置固定连接，所述往复丝杆（21）与筛板（20）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的节能高效生物质纤维分离装置，其特征在于，所述分离装置包括离心过滤框（11）、容量瓶（13）、加料管道（14）和挡板（15），挡板（15）固定安装在筛板（20）下方的分离箱（3）内壁，两个容量瓶（13）固定安装在分离箱（3）外，加料管道（14）固定在挡板（15）上，且一端与容量瓶（13）相连通，另一端连通离心过滤框（11），离心过滤框（11）固定安装在转轴（16）上。
5.根据权利要求1-4任一所述的节能高效生物质纤维分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（23）、皮带（19）、传动轴（6）、第一斜齿轮（10）和第二斜齿轮（22），电机（23）固定安装在底座（1）上且输出端与转轴（16）固定连接，皮带（19）驱动连接电机（23）输出轴和传动轴（6），传动轴（6）转动安装在底座（1）上，第一斜齿轮（10）固定安装在传动轴（6）上端，第二斜齿轮（22）固定安装在粉碎轴（7）上且与第一斜齿轮（10）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的节能高效生物质纤维分离装置，其特征在于，所述转轴（16）位于离心过滤框（11）一段的端面上固定安装有搅拌杆（12）。
7.根据权利要求6所述的节能高效生物质纤维分离装置，其特征在于，所述容量瓶（13）材质为玻璃，且侧壁上设置有刻度线。
8.根据权利要求7所述的节能高效生物质纤维分离装置，其特征在于，所述挡板（15）上固定安装有竖直设置的导杆（24），导杆（24）活动贯穿筛板（20）。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN113355751A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-07 | 诸暨清荣新材料有限公司 | 一种差别化直纺超细旦氨纶纤维的制备系统及其方法 |
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