CN220390023U - 一种超细粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用提供一种超细粉碎机，包括机架、以及设置于机架上表面的粉碎机构，所述机架底面四角固定安装对称设置有四组立杆，所述立杆底端共同连接有底板，所述底板上表面设置有筛分腔体，所述筛分腔体顶部设置有激振器，所述粉碎机构包括粉碎腔、推料腔和出料口，所述粉碎腔底面与推料腔顶部连通，所述出料口连通于推料腔一侧，所述出料口底部滑动连通于开口顶面，通过设置的粉碎机构对塑料制品进行打碎细粉，通过推料腔内部的推板将粉碎后的细粉推至出料口，出料口的细分刀片转轴对塑料细粉进行导向排料的同时进一步对细粉进行再次粉碎，打碎之后的塑料细粉下料至筛分腔体内部进行筛分排料，增加了塑料细粉的均匀度。
Description
技术领域
本实用涉及粉碎技术领域，具体为一种超细粉碎机。
背景技术
塑料制品，是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料为原料的所有注塑、吸塑等工艺制品，由于工艺成熟，且成本较低，坚固耐用，塑料制品已经成为人们生活中的常见的用品，在对塑料制品进行回收时，需要对其进行切碎研磨，使其成为小体积状。
公开号为“CN214605350U”提供的一种塑料制品粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的内壁铰接有对称设置的隔离板，所述隔离板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有衔接块，所述衔接块与隔离板平行，所述衔接块与进料管的内壁固定连接，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有若干组粉碎刀片，所述粉碎箱的内壁固定连接有斜板，所述粉碎箱的外侧壁开设有出料口，通过设置隔离板，隔离板在进料时打开，在粉碎过程中隔离板闭合，将进料管道关闭，进而减少粉尘的溢出。
但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
1.上述装置及现有技术的粉碎装置出料口结构设置较为简单，塑料制品粉碎之后为质地焦干的粉质颗粒与细粉，流动性较差，容易产生堆积结块，下料口缺少了推料机构，容易产生装置出料口的堵料；
2.现有的塑料制品粉碎装置在进行了大块塑料的打碎之后便进行排料，缺少了粉碎之后的细粉筛分机构，可能会造成直接排料的塑料颗粒细粉不够均匀，塑料细粉的效果不佳。
实用新型内容
本实用的目的在于提供一种超细粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
一种超细粉碎机，包括机架、以及设置于机架上表面的粉碎机构，所述机架底面四角固定安装对称设置有四组立杆，所述立杆底端共同连接有底板，所述底板上表面设置有筛分腔体，所述筛分腔体顶部设置有激振器，所述筛分腔体顶部一侧通过开口与粉碎机构底部一侧连通；
所述粉碎机构包括粉碎腔、推料腔和出料口，所述粉碎腔底面与推料腔顶部连通，所述出料口连通于推料腔一侧，所述出料口底部滑动连通于开口顶面。
优选的，所述粉碎腔顶部连通设置有进料口，所述进料口顶部设置有顶盖，所述粉碎腔一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接于粉碎腔内部，所述转轴外表面均匀分布等距设置有粉碎刀片。
优选的，所述粉碎腔内部一侧设置有齿轮腔体，所述转轴一端贯穿转动连接于齿轮腔体内部，所述转轴外表面套接设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮底面一侧啮合有第二伞齿轮；
所述第二伞齿轮的轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆底端贯穿粉碎腔延伸且转动连接于出料口内部，所述转动杆外表面均匀分布等距连接有细分刀片。
优选的，所述粉碎腔底面与推料腔顶部之间通过排料管连通设置，所述排料管上设置有抽料阀门，所述粉碎腔底面两侧与推料腔顶部两侧之间对称设置有支撑杆，所述转轴中部位于其中一组所述的支撑杆内部。
优选的，所述推料腔一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至推料腔内部固定连接有推板，所述推板滑动连接于推料腔内部。
优选的，所述底板上表面两侧均匀分布对称开设有多组凹槽，所述筛分腔体底部两侧对称设置固定连接有多组与凹槽匹配设置的导杆，所述导杆底端滑动连接于凹槽内部；
所述导杆底端与凹槽内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上缠绕套接有压缩弹簧，多组所述导杆底端均固定连接有有大于凹槽开口面积的限位块。
优选的，所述筛分腔体一侧铰接设置有侧盖，所述侧盖底面通过锁扣与筛分腔体一侧连接固定，所述筛分腔体内部卡接设置有两组筛分板，两组所述筛分板内均等距阵列开设有筛孔，且两组所述筛分板内的筛孔目数由上至下依次增加；
所述筛分腔体下部一侧连通设置有下料管，所述下料管上设置有抽料阀门。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：
1.通过设置的粉碎机构对塑料制品进行打碎细粉，通过电机带动转轴转动，通过转轴外表面固定连接的粉碎刀片对塑料制品进行粉碎，通过推料腔内部的推板将粉碎后的细粉推至出料口，排料快捷；
2.通过设置的齿轮腔体安装两组啮合设置的伞齿轮，套接于转轴外表面的第一伞齿轮转动带动第二伞齿轮转动，从而使得固定连接于第二伞齿轮轴心处的转动杆转动，转动杆底端转动连接于出料口内部，转动杆转动时使得其外表面的细分刀片转动，对出料口的塑料细粉进行导向排料的同时进一步对细粉进行再次粉碎，使得塑料细粉细化；
3.通过设置的筛分腔体对出料口连通，打碎之后的塑料细粉下料至筛分腔体内部，通过激振器的带动进行筛分排料，增加了塑料细粉的均匀度；
4.通过筛分腔体内部的两组筛分板对塑料细粉进行筛分，筛分板卡接于筛分腔体内部，便于打开侧盖取下筛分板，进行清洁；
通过设置的粉碎机构对塑料制品进行打碎细粉，通过推料腔内部的推板将粉碎后的细粉推至出料口，排料快捷，出料口的细分刀片转轴对塑料细粉进行导向排料的同时进一步对细粉进行再次粉碎，使得塑料细粉细化，打碎之后的塑料细粉下料至筛分腔体内部，通过激振器的带动进行筛分排料，增加了塑料细粉的均匀度。
附图说明
图1为本实用的主视结构示意图；
图2为本实用的粉碎机构部分剖视结构示意图；
图3为本实用的第一伞齿轮部分放大结构示意图；
图4为本实用的机架部分主视结构示意图；
图5为本实用的筛分腔体部分主视结构示意图；
图6为本实用的筛分腔体部分剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、粉碎机构；201、粉碎腔；202、推料腔；203、出料口；3、立杆；4、底板；5、筛分腔体；501、开口；6、激振器；7、进料口；8、电机；9、转轴；10、粉碎刀片；11、齿轮腔体；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、转动杆；15、细分刀片；16、排料管；17、支撑杆；18、电动推杆；19、推板；20、凹槽；21、导杆；22、压缩弹簧；23、侧盖；24、筛分板；25、下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1-6，本实用提供一种技术方案：
实施例一：
一种超细粉碎机，包括机架1、以及设置于机架1上表面的粉碎机构2，机架1底面四角固定安装对称设置有四组立杆3，立杆3底端共同连接有底板4，底板4上表面设置有筛分腔体5，筛分腔体5顶部设置有激振器6，通过激振器6带动筛分腔体5抖动下料，加速筛分效率，筛分腔体5顶部一侧通过开口501与粉碎机构2底部一侧连通；
粉碎机构2包括粉碎腔201、推料腔202和出料口203，粉碎腔201底面与推料腔202顶部连通，出料口203连通于推料腔202一侧，出料口203底部滑动连通于开口501顶面，通过推料腔202内部的推板19将粉碎后的细粉推至出料口203，排料快捷；
粉碎腔201顶部连通设置有进料口7，进料口7顶部设置有顶盖，粉碎腔201一侧设置有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9转动连接于粉碎腔201内部，转轴9外表面均匀分布等距设置有粉碎刀片10，通过设置的粉碎机构2对塑料制品进行打碎细粉，通过粉碎刀片10对塑料制品进行粉碎；
粉碎腔201内部一侧设置有齿轮腔体11，转轴9一端贯穿转动连接于齿轮腔体11内部，转轴9外表面套接设置有第一伞齿轮12，第一伞齿轮12底面一侧啮合有第二伞齿轮13；
第二伞齿轮13的轴心处固定连接有转动杆14，转动杆14底端贯穿粉碎腔201延伸且转动连接于出料口203内部，转动杆14外表面均匀分布等距连接有细分刀片15，转轴9转动使得套接于转轴9外表面的第一伞齿轮12转动，带动着第二伞齿轮13转动，从而使得固定连接于第二伞齿轮13轴心处的转动杆14转动，转动杆14底端转动连接于出料口203内部，转动杆14转动时使得其外表面的细分刀片15转动，对出料口203的塑料细粉进行导向排料的同时进一步对细粉进行再次粉碎，使得塑料细粉细化更加均匀，不易造成出料口203堵料的情况。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例中考虑仅通过粉碎机构2对塑料制品进行粉碎，再通过第一伞齿轮12与第二伞齿轮13的传动使得出料口203排料顺畅不易堵料，但是进行了细粉之后的塑料颗粒粉末不能进行很好的筛分，下料的细粉不够均匀，因此本实施例中通过展开筛分腔体5的设置，对细粉之后的塑料颗粒进行筛分，进一步提高了塑料制品的细粉均匀度，粉碎腔201底面与推料腔202顶部之间通过排料管16连通设置，排料管16上设置有抽料阀门，粉碎腔201底面两侧与推料腔202顶部两侧之间对称设置有支撑杆17，转轴9中部位于其中一组的支撑杆17内部，增加稳定性；
推料腔202一侧固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端贯穿延伸至推料腔202内部固定连接有推板19，推板19滑动连接于推料腔202内部，通过电动推杆18带动推板19在推料腔202内部滑动，对细粉之后排放至推料腔202的塑料制品粉末进行推料至出料口203；
底板4上表面两侧均匀分布对称开设有多组凹槽20，筛分腔体5底部两侧对称设置固定连接有多组与凹槽20匹配设置的导杆21，导杆21底端滑动连接于凹槽20内部，导杆21底端与凹槽20内部之间设置有阻尼器，阻尼器上缠绕套接有压缩弹簧22，多组导杆21底端均固定连接有有大于凹槽20开口面积的限位块，通过导杆21滑动连接于凹槽20内部，使得筛分腔体5抖动时不会与底板4产生干涉，压缩弹簧22能够一定程度上对振动力进行缓冲；
筛分腔体5一侧铰接设置有侧盖23，侧盖23底面通过锁扣与筛分腔体5一侧连接固定，筛分腔体5内部卡接设置有两组筛分板24，两组筛分板24内均等距阵列开设有筛孔，且两组筛分板24内的筛孔目数由上至下依次增加，筛分腔体5下部一侧连通设置有下料管25，下料管25上设置有抽料阀门，通过下料管25进行抽料，两组筛分板24在筛分腔体5抖动时通过依次增加了目数的筛孔进行细分的筛分，进一步提高了塑料细粉的均匀度。
工作原理：本装置在使用的过程中，通过设置的进料口7进料，进料之后通过粉碎机构2对塑料制品进行打碎细粉，通过粉碎刀片10对塑料制品进行粉碎，通过推料腔202内部的推板19将粉碎后的细粉推至出料口203，通过两组伞齿轮的啮合转动带动出料口203内部的转动杆14转动，转动杆14转动时使得其外表面的细分刀片15转动，对出料口203的塑料细粉进行导向排料的同时进一步对细粉进行再次粉碎，使得塑料细粉细化更加均匀；
通过筛分腔体5的设置，对细粉之后的塑料颗粒进行筛分，进一步提高了塑料制品的细粉均匀度，通过激振器6带动筛分腔体5抖动下料，加速筛分效率，两组筛分板24在筛分腔体5抖动时通过依次增加了目数的筛孔进行细分的筛分，细粉之后的塑料粉末通过下料管25排出。
需要说明的是，激振器6、电机8和电动推杆18为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超细粉碎机，包括机架(1)、以及设置于机架(1)上表面的粉碎机构(2)，其特征在于：所述机架(1)底面四角固定安装对称设置有四组立杆(3)，所述立杆(3)底端共同连接有底板(4)，所述底板(4)上表面设置有筛分腔体(5)，所述筛分腔体(5)顶部设置有激振器(6)，所述筛分腔体(5)顶部一侧通过开口(501)与粉碎机构(2)底部一侧连通；
所述粉碎机构(2)包括粉碎腔(201)、推料腔(202)和出料口(203)，所述粉碎腔(201)底面与推料腔(202)顶部连通，所述出料口(203)连通于推料腔(202)一侧，所述出料口(203)底部滑动连通于开口(501)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(201)顶部连通设置有进料口(7)，所述进料口(7)顶部设置有顶盖，所述粉碎腔(201)一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)转动连接于粉碎腔(201)内部，所述转轴(9)外表面均匀分布等距设置有粉碎刀片(10)。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(201)内部一侧设置有齿轮腔体(11)，所述转轴(9)一端贯穿转动连接于齿轮腔体(11)内部，所述转轴(9)外表面套接设置有第一伞齿轮(12)，所述第一伞齿轮(12)底面一侧啮合有第二伞齿轮(13)；
所述第二伞齿轮(13)的轴心处固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)底端贯穿粉碎腔(201)延伸且转动连接于出料口(203)内部，所述转动杆(14)外表面均匀分布等距连接有细分刀片(15)。
4.根据权利要求3所述的一种超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(201)底面与推料腔(202)顶部之间通过排料管(16)连通设置，所述排料管(16)上设置有抽料阀门，所述粉碎腔(201)底面两侧与推料腔(202)顶部两侧之间对称设置有支撑杆(17)，所述转轴(9)中部位于其中一组所述的支撑杆(17)内部。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于：所述推料腔(202)一侧固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端贯穿延伸至推料腔(202)内部固定连接有推板(19)，所述推板(19)滑动连接于推料腔(202)内部。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于：所述底板(4)上表面两侧均匀分布对称开设有多组凹槽(20)，所述筛分腔体(5)底部两侧对称设置固定连接有多组与凹槽(20)匹配设置的导杆(21)，所述导杆(21)底端滑动连接于凹槽(20)内部；
所述导杆(21)底端与凹槽(20)内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上缠绕套接有压缩弹簧(22)，多组所述导杆(21)底端均固定连接有有大于凹槽(20)开口面积的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种超细粉碎机，其特征在于：所述筛分腔体(5)一侧铰接设置有侧盖(23)，所述侧盖(23)底面通过锁扣与筛分腔体(5)一侧连接固定，所述筛分腔体(5)内部卡接设置有两组筛分板(24)，两组所述筛分板(24)内均等距阵列开设有筛孔，且两组所述筛分板(24)内的筛孔目数由上至下依次增加；
所述筛分腔体(5)下部一侧连通设置有下料管(25)，所述下料管(25)上设置有抽料阀门。
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