CN216634996U - 一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备，涉及聚丙烯复合材料生产技术领域，本实用新型包括装置主体、进料口和破碎室，装置主体底部设置有支柱，进料口开设在装置主体的上方，破碎室固定连通在进料口的下方，破碎室侧方设置有第二电机，第二电机上转动连接有皮带，落料口下方设置有熔融箱，由于聚丙烯材料在没被处理前大小不一，在熔融时很难进行均匀处理，通过粉碎轮贴近在筛板上方设置，使其震动力将原材料向上抛起落在粉碎轮上二次粉碎，使其原材料粉碎更加彻底，筛板震动时带动位于限位槽侧边上的折叠板折叠，使其原材料不会堆积在限位槽内造成影响，提高了破碎室对原材料粉碎的效率。

Description

一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯复合材料生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备。

背景技术

随着科技的快速发展，带动了聚丙烯注塑产品发展，聚丙烯是一种白色蜡状的材料，外观是透明的，通过对聚丙烯材料熔融后制作一系列产品，由于聚丙烯材料在没被处理前大小不一，在熔融时很难进行均匀处理，导致熔融效果较差，并且传统熔融设备的熔融效率较慢，对于大批量的生产来说，很难达到预期熔融效果。

针对上述所提到的处理设备所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为CN202020900774.0一种聚丙烯复合材料生产用原料熔融装置，该种聚丙烯复合材料生产用原料熔融装置，通过压力板下压使底部破碎头将原材料破碎后向下挤压，通过挤压台挤压形成大小均匀的原材料进行熔融，提高熔铸效果，再通过第二电机驱动上方转轴转动带动多个搅拌柱杆对原材料进行搅拌，加快对原材料的熔融。

该种装置对原材料进行破碎后挤压过挤压台时，长期使用容易将部分原材料堆积在挤压台上方，从而影响原材料的挤压破碎效率，落下的原材料通过引料罩传输至熔融箱内，原材料只是通过搅拌主杆在熔融箱内搅拌，难以对原材料进行均匀搅拌，对原材料熔融效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于聚丙烯材料在没被处理前大小不一，在熔融时很难进行均匀处理，导致熔融效果较差，并且传统熔融设备的熔融效率较慢，对于大批量的生产来说，很难达到预期熔融效果，因此，需要一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备，包括装置主体、进料口和破碎室，所述装置主体底部设置有支柱，所述进料口开设在装置主体的上方，所述破碎室固定连通在进料口的下方，所述破碎室侧方设置有第二电机，所述第二电机上转动连接有皮带，所述破碎室底部转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮设置有多个在破碎室的内，所述皮带侧方贯穿过破碎室侧壁转动连接在粉碎轮上，所述破碎室底部开设有落料口，所述落料口下方设置有熔融箱。

优选的，所述破碎室另一侧设置有安装架，所述安装架内设置有传动轮，且皮带侧方转动连接在传动轮上。

优选的，所述传动轮下方啮合有传动杆，所述传动杆底端啮合有敲击杆，且敲击杆侧端贯穿过破碎室的侧壁呈十字状设置。

优选的，所述破碎室底部两侧开设有限位槽，所述限位槽内镶嵌有筛板，且筛板底端贴合在敲击杆侧端。

优选的，所述筛板侧端上下两侧设置有折叠板，所述折叠板侧端固定连接在限位槽侧边上，且折叠板侧方位于限位槽内的筛板侧端上下两侧固定连接有弹簧。

优选的，所述熔融箱底部两侧设置有加热组件，所述熔融箱底端设置有第二电机，且熔融箱侧方开设有出料口。

优选的，所述第二电机上方输出端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆为空心结构呈十字状设置，所述搅拌杆侧壁上开设有导料口，且导料口开设有多个均布在搅拌杆侧壁上。

优选的，所述落料口底部侧壁为倾斜状设置，所述倾斜状侧壁底侧方开设有转动腔，所述转动腔下方侧壁上滑动连接有滑轮，所述搅拌杆顶端侧壁转动连接在转动腔内且侧壁滑动连接在滑轮上。

有益效果：

该种聚丙烯复合材料的原料熔融设备通过破碎室下方两侧开设有限位槽，限位槽内镶嵌有筛板，第一电机驱动皮带转动后拉动侧方粉碎轮转动，当原材料通过在粉碎轮上转动粉碎后落在筛板上，通过筛板向下传输至落料口内，皮带侧端转动连接在安装架内传动轮上，皮带拉动传动轮转动后，传动轮带动下方啮合的传动杆转动，传动杆带动底侧方啮合的敲击杆转动，敲击杆侧端通过呈十字且顶端贴合在筛板底部，使其敲击杆转动后敲击筛板，筛板通过侧端上下两侧在限位槽内的弹簧回弹产生震动，使其震动将上方残留的原材料敲落，通过粉碎轮贴近在筛板上方设置，使其震动力将原材料向上抛起落在粉碎轮上二次粉碎，使其原材料粉碎更加彻底，筛板震动时带动位于限位槽侧边上的折叠板折叠，使其原材料不会堆积在限位槽内造成影响，提高了破碎室对原材料粉碎的效率。

该种聚丙烯复合材料的原料熔融设备通过落料口底部呈倾斜状设置，且倾斜状侧壁底侧方开设有转动腔，第二电机上方驱动上方转动连接的搅拌杆转动时，搅拌杆顶端侧边在转动腔内转动且侧壁上滑动连接有滑轮支撑，使其搅拌杆转动时更加平稳，通过搅拌杆为空心结构呈十字状设置且上方开口连通在落料口底部，使其原材料落下时通过转动腔上方斜壁导入搅拌杆上方开口内更加便捷，搅拌杆转动时将原材料在搅拌杆内晃动进行一次搅拌后，通过离心力将原材料从侧壁上开设的多个导料口甩出，将原材料均匀排入熔融箱内，在通过搅拌杆转动进行二次搅拌，使其原材料搅拌更加均匀，提高了原材料的熔融效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型中图2A处结构示意图；

图4为本实用新型中图2B处结构示意图；

图例说明：

装置主体-1，进料口-101，破碎室-2，粉碎轮-21，安装架-3，传动杆-31，筛板-4，折叠板-41，限位槽-5，弹簧-51，敲击杆-6，落料口-61，熔融箱-7，出料口-71，第二电机-8，加热组件-81，搅拌杆-9，滑轮-91，第一电机-10，皮带-11。

具体实施方式

参照图1-4，一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备，包括装置主体1、进料口101和破碎室2，装置主体1底部两侧设置有底座，通过底座对装置主体1进行支撑，进料口101开设在装置主体1的上方，破碎室2固定连通在进料口101的下方，通过进料口101进料后将其传输至破碎室2内，破碎室2底部转动连接有粉碎轮21，通过粉碎轮21将原材料进行粉碎，破碎室2侧方设置有第二电机8，第二电机8上转动连接有皮带11.皮带11侧端贯穿过破碎室2侧壁转动连接在粉碎轮21上，使其通过第二电机8驱动皮带11转动后，皮带11拉动粉碎轮21转动对原材料进行粉碎，粉碎轮21设置有多个在破碎室2内，通过多个粉碎轮21转动对原材料进行粉碎，使其原材料粉碎更加均匀，破碎室2底部固定设置有落料口61，落料口61下方设置有熔融箱7，粉碎后的原材料通过落料口61传输至熔融箱3内，使其原材料熔融时更加高效。

如图2所示，破碎室2另一侧设置有安装架3，安装架3内设置有传动轮，且皮带11侧方转动连接在传动轮上，通过安装架3将传送轮安装后，皮带11在传送轮上转动时更加稳定，皮带11带动粉碎轮21转动粉碎原材料时更加效率。

如图2所示，传动轮下方啮合有传动杆31，传动杆31底端转动连接有安装架3，通过安装架3将固定后，传动杆31转动时带动敲击杆6转动更加稳定，传动杆31底端啮合有敲击杆6，且敲击杆6侧端贯穿过破碎室2的侧壁呈十字状设置，传动轮通过皮带11带动旋转后，传动轮带动下方传动杆31转动，通过传动杆31带动敲击杆6旋转。

如图3所示，破碎室2底部两侧开设有限位槽5，限位槽5内镶嵌有筛板4，且筛板4底端贴合在敲击杆6侧端，通过限位槽5将筛板4进行限位，敲击杆6转动后通过侧端十字状设置的顶端敲击筛板4，使其筛板4在限位槽5内产生震动。

如图3所示，筛板4侧端上下两侧设置有折叠板41，折叠板41侧端固定连接在限位槽5侧边上，且折叠板41侧方位于限位槽5内的筛板4侧端上下两侧固定连接有弹簧51，筛板4通过敲击杆6转动敲击产生震动后，筛板4通过弹簧51在限位槽5内上下震动，将上方残留的原材料敲出，折叠板6跟随筛板4上下伸缩，将原材料阻隔在限位槽5侧方，防止原材料落入限位槽5内造成影响。

如图2所示，熔融箱7底部两侧设置有加热组件81，熔融箱7底端设置有第二电机8，且熔融箱7侧方开设有出料口71，熔融箱7通过底部加热组件81对内部原材料进行加热，原材料在熔融箱7内加工后通过侧方出料口71排出。

如图2所示，第二电机8上方输出端转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9为空心结构呈十字状设置，搅拌杆9侧壁上开设有导料口，且导料口开设有多个均布在搅拌杆9侧壁上，第二电机8带动上方搅拌杆9转时，搅拌杆9顶端开设有开口连通在落料口61内，使其落料口61将原材料落下后传输至搅拌杆9内，通过搅拌杆9转动对原材料进行一次搅拌，原材料通过离心力从导料口甩出落入熔融箱7内后，通过搅拌杆9对其进行二次搅拌，提高了原材料的熔融效率。

如图4所示，落料口61底部侧壁为倾斜状设置，倾斜状侧壁底侧方开设有转动腔，转动腔下方侧壁上滑动连接有滑轮91，搅拌杆9顶端侧壁转动连接在转动腔内且侧壁滑动连接在滑轮91上，搅拌杆9顶端侧边在转动腔内转动时，通过侧壁上滑动连接的滑轮91支撑，使其搅拌杆9转动时更加平稳，使其原材料落下时通过转动腔上方斜壁导入搅拌杆9上方开口内更加便捷。

如图2所示，将搅拌杆9侧壁上转动连接旋转组件，搅拌杆9转动后带动旋转组件转动，配合搅拌杆9对原材料进行搅拌，使其原材料搅拌更加均匀。

工作原理：将原材料通过装置主体1上方进料口101装入后，原材料通过进料口101传输至破碎室2内，第一电机10驱动皮带11转动后拉动侧方粉碎轮21转动，当原材料通过在粉碎轮21上转动粉碎后落在筛板4上，通过筛板4向下传输至落料口61内，皮带11转动时拉动安装架3内传动轮转动后，传动轮带动下方啮合的传动杆31转动，传动杆31带动底侧方啮合的敲击杆6转动，使其敲击杆6转动后敲击筛板4，筛板4通过侧端上下两侧在限位槽5内的弹簧51回弹产生震动，使其震动力将原材料向上抛起落在粉碎轮21上二次粉碎，使其原材料粉碎更加彻底，筛板4震动时带动位于限位槽5侧边上的折叠板41折叠，通过折叠板41阻挡，使其原材料不会堆积在限位槽5内造成影响，第二电机8上方驱动上方转动连接的搅拌杆9转动时，搅拌杆9顶端侧边在转动腔内转动且侧壁在滑轮91上滑动支撑，使其搅拌杆9转动时更加平稳，使其原材料落下时通过转动腔上方斜壁导入搅拌杆9上方开口内更加便捷，搅拌杆9转动时将原材料在搅拌杆9内晃动进行一次搅拌后，通过离心力将原材料从侧壁上开设的多个导料口甩出，将原材料均匀排入熔融箱7内，熔融箱7对原材料加工时通过底部加热组件81进行加热，在通过搅拌杆9转动进行二次搅拌，使其原材料搅拌更加均匀，原材料加工后通过侧方出料口71排出。

Claims (8)

1.一种聚丙烯复合材料的原料熔融设备，包括装置主体（1）、进料口（101）和破碎室（2），所述装置主体（1）底部设置有支柱，所述进料口（101）开设在装置主体（1）的上方，所述破碎室（2）固定连通在进料口（101）的下方，所述破碎室（2）侧方设置有第二电机（8），所述第二电机（8）上转动连接有皮带（11），其特征在于：所述破碎室（2）底部转动连接有粉碎轮（21），所述粉碎轮（21）设置有多个在破碎室（2）的内，所述皮带（11）侧方贯穿过破碎室（2）侧壁转动连接在粉碎轮（21）上，所述破碎室（2）底部开设有落料口（61），所述落料口（61）下方设置有熔融箱（7）。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的原料熔融设备，其特征在于，所述破碎室（2）另一侧设置有安装架（3），所述安装架（3）内设置有传动轮，且皮带（11）侧方转动连接在传动轮上。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯复合材料的原料熔融设备，其特征在于，所述传动轮下方啮合有传动杆（31），所述传动杆（31）底端啮合有敲击杆（6），且敲击杆（6）侧端贯穿过破碎室（2）的侧壁呈十字状设置。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的原料熔融设备，其特征在于，所述破碎室（2）底部两侧开设有限位槽（5），所述限位槽（5）内镶嵌有筛板（4），且筛板（4）底端贴合在敲击杆（6）侧端。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯复合材料的原料熔融设备，其特征在于，所述筛板（4）侧端上下两侧设置有折叠板（41），所述折叠板（41）侧端固定连接在限位槽（5）侧边上，且折叠板（41）侧方位于限位槽（5）内的筛板（4）侧端上下两侧固定连接有弹簧（51）。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的原料熔融设备，其特征在于，所述熔融箱（7）底部两侧设置有加热组件（81），所述熔融箱（7）底端设置有第二电机（8），且熔融箱（7）侧方开设有出料口（71）。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯复合材料的原料熔融设备，其特征在于，所述第二电机（8）上方输出端转动连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）为空心结构呈十字状设置，所述搅拌杆（9）侧壁上开设有导料口，且导料口开设有多个均布在搅拌杆（9）侧壁上。

8.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的原料熔融设备，其特征在于，所述落料口（61）底部侧壁为倾斜状设置，所述倾斜状侧壁底侧方开设有转动腔，所述转动腔下方侧壁上滑动连接有滑轮（91），所述搅拌杆（9）顶端侧壁转动连接在转动腔内且侧壁滑动连接在滑轮（91）上。

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