CN215032248U - 一种高效破碎的有机质分离装置及有机质分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效破碎的有机质分离装置，包括：分离组件，包括外壳、设置于外壳内的滤筒、设置于滤筒内的转动体、带动转动体转动的驱动件，转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，滤筒下端的侧壁设有进料口，滤筒的顶部设有排料口，转动体的下端设有链条。本实用新型的有益效果在于，不论是对小件垃圾还是较大的垃圾都能较为充分的进行破碎，使得垃圾中的浆状或者粘稠状的有机质释放出来，并在转动体的叶片的带动下从滤筒中甩出，实现浆状或者粘稠状有机质的分离。本实用新型还涉及一种有机质分离系统，该系统对垃圾进行破料处理和有机质分离一体化，破料过程中对垃圾进行充分破解，提高了垃圾处理效率。

Description

一种高效破碎的有机质分离装置及有机质分离系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾清理领域，尤其涉及一种高效破碎的有机质分离装置及有机质分离系统。

背景技术

在垃圾处理过程中，垃圾往往是众多物质的混合，对于垃圾中的有机质进行分离，分离后的有机质再利用可以生产沼气等资源。垃圾中的有机质往往以浆状物的形式存在，将浆状物从垃圾中分离出来往往不充分，因此如何将浆状物从垃圾中尽可能的分离出来是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效破碎的有机质分离装置，能够对垃圾进行充分破碎，将垃圾中的有机质分离出。

本实用新型还提供了一种有机质分离系统，对垃圾进行破料处理和有机质分离一体化，破料过程中对垃圾进行充分破解，提高了垃圾处理效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高效破碎的有机质分离装置，包括：分离组件，包括外壳、设置于外壳内的滤筒、设置于滤筒内的转动体、带动转动体转动的驱动件，转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，滤筒下端的侧壁设有进料口，滤筒的顶部设有排料口，转动体的下端设有链条。

进一步的，转动体的底部设有下端板，下端板形成滤筒内腔的底壁；或者，滤筒的下缘固定有底板，底板形成滤筒内腔的底壁。

进一步的，进料口的下缘高于滤筒底壁，至少有一个链条低于进料口的下缘。

进一步的，至少一个链条在竖向上位于进料口的上缘和下缘之间。

进一步的，滤筒的底壁形成有导向凸起，导向凸起的顶面沿转动体的周向逐渐增高。

进一步的，导向凸起至少设有两个，各导向凸起间隔设置。

进一步的，排料口设有排料螺旋。

进一步的，排料螺旋具有伸入滤筒内的导料壳，导料壳呈漏斗状，且导料壳的大口端朝向转动体。

进一步的，驱动件包括设置于转动体顶部的驱动轮、设置于滤筒一侧的电机、传递连接电机和驱动轮的皮带。

进一步的，本实用新型提供一种有机质分离系统，包括上述的一种高效破碎的有机质分离装置，还包括进料斗组件，进料斗组件包括具有料腔的进料斗、设置于进料斗底部的主输料螺旋、设置于主输料螺旋上侧的破碎螺旋，进料斗底部在主输料螺旋的一端处设有与进料口相连的出料端；破碎螺旋在竖向上的投影偏置于主输料螺旋，主输料螺旋与破碎螺旋的旋向相同，转向相反。

本实用新型的有益效果在于，不论是对小件垃圾还是较大的垃圾都能较为充分的进行破碎，使得垃圾中的浆状或者粘稠状的有机质释放出来，并在转动体的叶片的带动下从滤筒中甩出，实现浆状或者粘稠状有机质的分离。本实用新型对垃圾破碎充分，有机质释放充分，有机质分离充分。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构透视示意图。

图2为图1中侧视结构透视示意图之一。

图3为图1中侧视结构透视示意图之二。

图4为图1中A处结构示意图。

图5为图3中C处结构示意图。

图6为图2中B处结构示意图。

图7为一种有机质分离系统的结构示意图。

图8为图7的俯视结构透视示意图。

图9为图7的侧视结构透视示意图。

图10为破料螺旋和主输料螺旋的转向示意图。

图11为垃圾落入进料斗组件情形一之状态一示意图。

图12为图11中状态二示意图。

图13为图11中状态三示意图。

图14为图11中状态四示意图。

图15为垃圾落入进料斗组件情形二。

图中，分离组件10；外壳11；滤筒12；底板121；转动体13；叶片131；链条132；下端板133；驱动件14；驱动轮141；电机142；皮带143；进料口15；上缘151；下缘152；排料口16；导向凸起17；排料螺旋18；导料壳19；进料斗组件20；进料斗21；料腔211；主输料螺旋22；破碎螺旋23；出料端24。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图15中，图1至图6所示，一种高效破碎的有机质分离装置，包括：分离组件10，分离组件10包括外壳11、设置于外壳11内的滤筒12、设置于滤筒12内的转动体13、带动转动体13转动的驱动件14，转动体13的表侧具有螺旋设置的叶片131，滤筒12下端的侧壁设有进料口15，滤筒12的顶部设有排料口16，转动体13的下端设有链条132。

本实用新型的技术方案中，分离组件10的滤筒12下端的侧壁设置进料口15，垃圾从滤筒12下端的侧壁的进料口15送入滤筒12下部，驱动件14驱动转动体13转动，转动体13带动设置在转动体13下端的链条132转动，链条132对进入滤筒12底下部的垃圾进行抽击，垃圾在链条132的抽击下被破开、甚至被击打的破碎，使得垃圾内部的浆状或者粘稠状有机质释放出，有利于充分分离有机质。垃圾进入滤筒12后，由于重力的作用，较重的或者较大的垃圾由于重量较重，会向下沉积，链条132对此部分垃圾进行抽击，使其变小或者变轻，其他的较重较大的垃圾继续向下沉积，变小变轻的垃圾由于重量小，伴随着链条132的抽击，在抽击力以及较大较重的垃圾堆的作用下向上运动，链条132继续对沉积下的垃圾进行抽击，使垃圾破开、甚至破碎。

驱动件14驱动转动体13转动，转动体13带动设置在转动体13表侧的螺旋设置的叶片131转动，转动的叶片131能够对垃圾进行冲击和打击，高速转动的叶片131与垃圾接触将垃圾碎料处理，叶片131在转动过程中将垃圾进行破碎、挤压，破碎能够使得垃圾释放出或者排出浆状或者粘稠状有机质，挤压能够将垃圾中的浆状或者粘稠状有机质进一步释放出。转动的叶片131在冲击和打击垃圾的同时带动垃圾转动，将浆状或者粘稠状有机质从滤筒12中甩出，实现浆状或者粘稠状有机质的分离。转动的叶片131在碎料的同时，螺旋设置的叶片131能够将垃圾抬升，从而使得与浆状或者粘稠状有机质分离后的剩余垃圾，从滤筒12的顶部的排料口16排出，实现有机质的分离。

对于较小的垃圾而言，经过链条132或者叶片131的冲击或者打击就能被破碎的比较充分，对于较大较重的垃圾而言，其往往会经过链条132和叶片131的双重破碎，在滤筒12下部经受链条132的抽击，在螺旋设置的叶片131抬升过程中又会经受叶片131的打击，从而破碎比较充分。垃圾中的浆状或者粘稠状的有机质释放出，从而甩出滤筒12，实现浆状或者粘稠状有机质的分离。

本实用新型的有益效果在于，不论是对小件垃圾还是较大的垃圾都能较为充分的进行破碎，使得垃圾中的浆状或者粘稠状的有机质释放出来，并在转动体13的叶片131的带动下从滤筒12中甩出，实现浆状或者粘稠状有机质的分离。本实用新型对垃圾破碎充分，有机质释放充分，有机质分离充分。

具体的进一步的，如图4、图5所示，转动体13的底部设有下端板133，下端板133形成滤筒12内腔的底壁；或者，滤筒12的下缘152固定有底板121，底板121形成滤筒12内腔的底壁。

在转动体13底部设置下端板133或者在滤筒12下缘152固定底板121，从而使得下端板133或者底板121形成滤筒12内腔的底壁，将垃圾限制于滤筒12内腔，在组装滤筒12或者拆卸滤筒12时，下端板133或者底板121能够一起与滤筒12进行安装，安装方便；在拆卸滤筒12时，例如对滤筒12进行拆卸清洗时可以将下端板133或者底板121与滤筒12一起拆下，滤筒12使用一段时间进行拆卸时，滤筒12内往往会残留一部分垃圾，而这部分垃圾由于重力作用，往往会残留在滤筒12底部，将下端板133或者底板121与滤筒12一起拆下，能够尽量避免这部分残留的垃圾散出，避免外壳11内有额外的垃圾。

具体的进一步的，如图3、图5所示，进料口15的下缘152高于滤筒12底壁，至少有一个链条132低于进料口15的下缘152。

将进料口15的下缘152设置的高于滤筒12底壁，并将至少一个链条132设置的低于进料口15下缘152，能够使得垃圾从进料口15进入滤筒12是形成一定的落差，使得较重的垃圾凭借自身重力落至滤筒12底壁，然后经链条132的抽击破碎变小。对一些较重的垃圾，先经过链条132的抽击，再在上升的过程中经过螺旋设置的叶片131的打击，能够有更好的破碎效果。

具体的进一步的，如图3、图5所示，至少一个链条132在竖向上位于进料口15的上缘151和下缘152之间。

垃圾从进料口15进入滤筒12时，往往在进料口15和滤筒12的连通处产生堆积，至少一个链条132在竖向上位于进料口15的上缘151和下缘152之间，能够对堆积的垃圾进行抽击，使得堆积压实的垃圾变散、变得疏松，不再像原来那样紧实，从而缓解在进料口15和滤筒12的连通处的堆积，有利于后续垃圾从进料口15的进入，提高进入滤筒12的效率。

具体的进一步的，如图3、图5所示，滤筒12的底壁形成有导向凸起17，导向凸起17的顶面沿转动体13的周向逐渐增高。

在滤筒12的底壁设置导向凸起17，导向凸起17的顶面沿转动体13的周向逐渐增高，具体的，导向凸起17的顶面一端连接滤筒12的底壁，另一端逐渐增高。当转动体13转动带动叶片131转动，叶片131在打击垃圾的同时带动垃圾旋转，底部的垃圾经导向凸起17的顶面由低变高，再由高突变为低，在这个过程中，垃圾会产生一定的抖动翻料，使得较重的垃圾会向滤筒12底部逐渐靠近，使得较重的垃圾受到链条132的抽击，进行破料处理。另外，转动体13的下端的链条132随转动体13转动，能够沿导向凸起17从低到高运动，使链条132沿圆周方向运动的同时能够在竖直方向上运动，对垃圾的抽击与搅动更加充分。

具体的进一步的，如图3、图5所示，导向凸起17至少设有两个，各导向凸起17间隔设置。

设置至少两个导向凸起17，各导向凸起17间隔设置，能够增加垃圾抖动翻料的次数，以及增加链条132沿圆周方向运动过程中在竖直方向上运动的次数，提升对垃圾的搅动和抽击效果。

具体的进一步的，如图2、图3所示，排料口16设有排料螺旋18。将分离浆液后的垃圾排出装置。

具体的进一步的，如图1至图4所示，排料螺旋18具有伸入滤筒12内的导料壳19，导料壳19呈漏斗状，且导料壳19的大口端朝向转动体13。

经旋转设置的叶片131将有机质分离后的垃圾带至导料壳19处，并将垃圾甩入导料壳19，导料壳19呈漏洞状，并且大口端朝向转动体13，转动体13甩出的垃圾往往分散开，大口端朝向转动体13易于垃圾进入导料壳19，进入导料壳19大口端的垃圾在小口端汇集集中，并在排料螺旋18的作用下排出。

具体的进一步的，如图1所示，驱动件14包括设置于转动体13顶部的驱动轮141、设置于滤筒12一侧的电机142、传递连接电机142和驱动轮141的皮带143。

电机142通过皮带143连接转动体13顶部的驱动轮141，在电机142通过皮带143驱动转动体13顶部的驱动轮141转动从而带动转动体13转动，转动体13转动带动转动体13上的叶片131和链条132转动从而对垃圾进行抽击，实现对垃圾的破料。

如图7至图15所示，一种有机质分离系统，包括上述的一种高效破碎的有机质分离装置，还包括进料斗组件20，进料斗组件20包括具有料腔211的进料斗21、设置于进料斗21底部的主输料螺旋22、设置于主输料螺旋22上侧的破碎螺旋23，进料斗21底部在主输料螺旋22的一端处设有与进料口15相连的出料端24；破碎螺旋23在竖向上的投影偏置于主输料螺旋22，主输料螺旋22与破碎螺旋23的旋向相同，转向相反。

本实用新型的技术方案中，进料斗组件20主要用于垃圾的破料和将垃圾输送至分离组件10，分离组件10主要用于垃圾中的有机质的分离，有机质在垃圾中大多为浆状或者粘稠状。将需要分离的垃圾放入进料斗21的料腔211，较小的垃圾通过破碎螺旋23或者主输料螺旋22二者之一能够得到较为充分的破料处理，例如，垃圾与破碎螺旋23接触，对垃圾进行破料处理；再如，垃圾与主输料螺旋22接触，主输料螺旋22与垃圾进行接触，在输送的同时通过旋转也能够对垃圾进行破料；再如，破碎螺旋23和主输料螺旋22协同进行破料。经通过破碎螺旋23或者主输料螺旋22对垃圾进行破料处理后，垃圾中的浆状或者粘稠转有机质就可以从垃圾中流出一部分或者全部流出，有利于下一步分离组件10对有机质的分离。

较为难处理的是较大的垃圾，例如，对于成包或者成袋的等带包装的垃圾，如图11至图14所示的垃圾由于体积较大，不能完全沉入底部料腔211底部，垃圾首先与破碎螺旋23初步接触(图11)。破碎螺旋23对与垃圾的接触部位产生牵引力，从而将垃圾的外包装撕扯开，破开的外包装对其内部的垃圾束缚力减弱，外包装中的垃圾一部分向破碎螺旋23左侧移动，一部分向破碎螺旋23右侧移动，包装中垃圾的会带着外包装一起移动(图12)。图13中右侧的外包装在内部垃圾的带动下与主输料螺旋22接触，接触后，主输料螺旋22对外包装有一个如图13所示向内的牵引力分力P，破碎螺旋23对外包装有一个如图13所示向外的牵引力分力Q，在P、Q两个力的作用下，外包装被扯开，外包装被撕扯开后，经破碎螺旋23或者主输料螺旋22进行破料处理后变碎或者变小(图14)，实现对外包装的破料处理，使得外包装内的浆状或者粘稠状有机质充分流出；外包装被扯开，外包装被撕扯开后，同时，外包装中的垃圾充分释放出，释放出的垃圾与破碎螺旋23或者主输料螺旋22接触，从而实现对包装内垃圾的破料处理，使得外包装中垃圾中的浆状或者粘稠状有机质释放出。破碎螺旋23和主输料螺旋22配合能够对较大垃圾的对外包装进行破料，在其二者的分别牵引下扯开外包装，扯开后对外包装进行再破料处理，使得外包装带内的浆状或者粘稠状的有机质从包装内释放出；外包装撕扯开的同时，包装内的他垃圾也会释放出，这些垃圾再经破碎螺旋23和主输料螺旋22进行破料，从而释放出内部的浆状或者粘稠状有机质，有利于下一步分离组件10对有机质的分离。

在可行的方案中，破碎螺旋23的转动和主输料螺旋22的转动存在差异，二者转动不一致，例如，转动频率存在差异，破碎螺旋23和主输料螺旋22中至少一个会对垃圾产生牵扯力，从而将垃圾破开，实现对垃圾的破料处理。

分离组件10的进料口15和出料端24相通，主输料螺旋22将掉入进料斗21底部的垃圾经主输料螺旋22一端的出料端24送入滤筒12底部，驱动件14驱动转动体13转动，转动体13带动设置在转动体13表侧的螺旋设置的叶片131转动，转动的叶片131带动垃圾转动，将浆状或者粘稠状有机质从滤筒12中甩出，实现浆状或者粘稠状有机质的分离；转动的叶片131能够将垃圾进行进一步的碎料处理，在转动过程中将垃圾进行破碎、挤压，破碎能够使得垃圾进一步转化为浆状或者粘稠状有机质，挤压能够将垃圾中的浆状或者粘稠状有机质进一步释放出，进而将浆状或者粘稠状有机质甩出，实现浆状或者粘稠状有机质分离；转动的叶片131在碎料的同时，螺旋设置的叶片131能够将垃圾抬升，从而使得与浆状或者粘稠状有机质分离后的剩余垃圾，从滤筒12的顶部的排料口16排出，实现有机质的分离。

本实用新型一种有机质分离系统的有益效果在于，放入进料斗组件20中的垃圾，经过破碎螺旋23、的破料处理、主输料螺旋22的破料处理，以及破碎螺旋23和主输料螺旋22二者相配合的破料处理，如：将大块垃圾小块化、将成包或者成袋的垃圾破开、将带有包装的垃圾破开，使得经过破料后的垃圾内的有机质在后续处理过程中更易分离出来、以及分离更彻底；经过破料后进行有机质的分离。将破料与分离一体化，可以将垃圾进行破料后继而进行有机质的分离，提高有机质分离效率，提高分离速度，有利于提高产能；减少了操作过程以及操作过程中所需的人工，简化了有机质分离的流程，提高便利的同时提高了安全系数。

如图8、图9所示，破碎螺旋23在竖向上的投影偏置于主输料螺旋22。

将破碎螺旋23与主输料螺旋22在竖直方向上设置为偏置，一些较大的垃圾进入料腔211后，例如，成袋的垃圾在料腔211内呈如图15所示的位置，在如图15所示的位置,由于内部垃圾重力的影响，使得垃圾袋能够与破碎螺旋23和主输料螺旋22均产生接触，垃圾底部与主输料螺旋22接触，侧面与破碎螺旋23接触，二者均会对该垃圾产生牵扯力，破碎螺旋23和主输料螺旋22相配合牵扯垃圾袋，从而将垃圾袋撕扯开，垃圾袋内部的垃圾从撕扯的开口处排出，排出的垃圾以及被撕扯开的垃圾袋继续经破碎螺旋23和主输料螺旋22进行破料。破碎螺旋23和主输料螺旋22相配合牵扯垃圾袋能够加快对垃圾袋的破料处理，可以使得垃圾袋快速破开，加速破料，对一些较大的垃圾的破料效果提升。

料腔211下段的宽度由上至下逐渐缩小，垃圾会沿料腔211斜壁滚落，实现一种将垃圾聚集到料腔211底部的作用，将垃圾汇集于料腔211底部较窄的位置，有利于集中破料，当底部的垃圾经破料处理变小、变碎，经主输料螺旋22运送至分离组件10的过程中，上部的垃圾会在重力作用下自动向料腔211底部补充。料腔211下段的宽度由上至下逐渐缩小，使得垃圾在自身重力作用下向破碎螺旋23和主输料螺旋22聚集。将破碎螺旋23和主输料螺旋22在竖直方向上的投影设为偏置，使得料腔211底部的空间变大，可以容纳更多的垃圾，在容纳较多垃圾的同时，由于破碎螺旋23和主输料螺旋22均能接触垃圾对垃圾进行破料，也能够尽量避免垃圾拥堵，提升了破料效率和破料效果。尤其是对于较大的垃圾，破碎螺旋23和主输料螺旋22配合下实现破料处理。

如图10所示，主输料螺旋22和破碎螺旋23的旋向相同，转向相反。

主输料螺旋22与破碎螺旋23旋向相同、且转向相反，优选的，转向相反为图10中所示的转向，破碎螺旋23的转向为X方向，主输料螺旋22的转向为Y方向,当垃圾同时解除主输料螺旋22和破碎螺旋23时，由于二者旋向相同、转向相反，垃圾会受到二者转向方向的两个方向相反的牵扯力和二者轴向的两个方向相反的牵扯力，从而使得垃圾经牵扯而破开，将垃圾充分打开、充分释放，破料效果更明显，提升破料效率高和破料效果。

对于较大的成包或者成袋的垃圾而言，当其处于M端时，在破碎螺旋23沿X方向转动时，能够将垃圾一边破料一边向N端移动，当垃圾从M端向N端移动过程中，包内或者袋内的垃圾逐渐排出，成包或者成袋的垃圾的包或者袋逐渐变瘪，变瘪的包或者袋进而在同时接触经破碎螺旋23和主输料螺旋22时，经二者牵扯，然后实现破料处理。对于部分垃圾经过破碎螺旋23上一段行程的破料处理，后又经主输料螺旋22的破料处理，破料更充分。

在优选的实施例中，主输料螺旋22与破碎螺旋23旋向相同、且转向相反，优选的，转向相反为图10中所示的转向，破碎螺旋23的转向为X方向，主输料螺旋22的转向为Y方向。

本实用新型一种有机质分离系统中，主输料螺旋22与破碎螺旋23旋向和转向并不限于以上形式，在可替换的实施例中，主输料螺旋22和破碎螺旋23的旋向相同、转向相同；在第二种可替换的实施例中，主输料螺旋22和破碎螺旋23的旋向相反、转向相同；在第三种可替换的实施例中，主输料螺旋22和破碎螺旋23的旋向相反、转向相反。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，包括：分离组件，包括外壳、设置于所述外壳内的滤筒、设置于所述滤筒内的转动体、带动所述转动体转动的驱动件，所述转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，所述滤筒下端的侧壁设有进料口，所述滤筒的顶部设有排料口，所述转动体的下端设有链条。

2.根据权利要求1所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，所述转动体的底部设有下端板，所述下端板形成所述滤筒内腔的底壁；或者，所述滤筒的下缘固定有底板，所述底板形成所述滤筒内腔的底壁。

3.根据权利要求2所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，所述进料口的下缘高于所述滤筒底壁，至少有一个所述链条低于所述进料口的下缘。

4.根据权利要求3所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，至少一个所述链条在竖向上位于所述进料口的上缘和下缘之间。

5.根据权利要求2所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，所述滤筒的底壁形成有导向凸起，所述导向凸起的顶面沿所述转动体的周向逐渐增高。

6.根据权利要求5所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，所述导向凸起至少设有两个，各所述导向凸起间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，所述排料口设有排料螺旋。

8.根据权利要求7所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，所述排料螺旋具有伸入所述滤筒内的导料壳，所述导料壳呈漏斗状，且所述导料壳的大口端朝向所述转动体。

9.根据权利要求1所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，所述驱动件包括设置于所述转动体顶部的驱动轮、设置于所述滤筒一侧的电机、传递连接所述电机和所述驱动轮的皮带。

10.一种有机质分离系统，包括如权利要求1-9中任意一项所述的一种高效破碎的有机质分离装置，其特征在于，还包括进料斗组件，所述进料斗组件包括具有料腔的进料斗、设置于所述进料斗底部的主输料螺旋、设置于所述主输料螺旋上侧的破碎螺旋，所述进料斗底部在所述主输料螺旋的一端处设有与所述进料口相连的出料端；

所述破碎螺旋在竖向上的投影偏置于所述主输料螺旋，所述主输料螺旋与所述破碎螺旋的旋向相同，转向相反。

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