CN215464842U - 一种大理石废料回收利用的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石废料回收利用的破碎装置，涉及大理石回收设备技术领域。包括破碎机本体，还包括颗粒过滤下料装置、颗粒存料桶、二次粉碎装置和粉末存料桶，所述颗粒过滤下料装置设置在破碎机本体的底部，所述颗粒存料桶设置在颗粒过滤下料装置底部的一侧，所述二次粉碎装置设置在颗粒过滤下料装置的下方，所述粉末存料桶设置在颗粒过滤下料装置的下方；通过本装置可对大理石废料进行二次破碎处理，可将处理后的颗粒状废料和粉末状废料分开收集以便于后续的加工处理。

Description

一种大理石废料回收利用的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及大理石回收设备技术领域，尤其涉及一种大理石废料回收利用的破碎装置。

背景技术

人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种：水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。

装修使用的大理石需要切割成每块相等的形状，切割剩下的废料通常直接丢弃，产生了资源浪费，大理石的废料经过处理可以成为生产石类材料的原料，作为原料之前需要对大理石废料进行破碎处理，破碎成不同形态的大理石废料可用作不同的途径，而通常仅将其破碎成颗粒状进行回收，回收方式较为单一，在对大理石废料进行破碎处理时不能将部分大理石颗粒粉碎至粉末状且不能对颗粒状大理石废料和粉末状大理石废料分开收集以便于后续的加工处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种大理石废料回收利用的破碎装置，以解决现有技术中的大理石废料回收装置在对大理石废料进行破碎处理时不能将部分大理石颗粒粉碎至粉末状和不能对颗粒状大理石废料和粉末状大理石废料分开收集以便于后续的加工处理的技术问题。

本实用新型提供一种大理石废料回收利用的破碎装置，包括破碎机本体，还包括颗粒过滤下料装置、颗粒存料桶、二次粉碎装置和粉末存料桶，所述颗粒过滤下料装置设置在破碎机本体的底部，所述颗粒存料桶设置在颗粒过滤下料装置底部的一侧，所述二次粉碎装置设置在颗粒过滤下料装置的下方，所述粉末存料桶设置在颗粒过滤下料装置的下方。

进一步的，所述颗粒过滤下料装置包括存料仓、第一颗粒下料口、过滤网、第二颗粒下料口和推料组件，所述存料仓的顶部与破碎机本体底部的出料端连接，所述存料仓设置为中空且存料仓的上下两端及两侧均设有开口，所述过滤网安装在存料仓底部的开口处，所述第一颗粒下料口安装在存料仓的底部，所述第二颗粒下料口的一端与存料仓一侧的开口连通，所述颗粒存料桶设置在第二颗粒下料口另一端的正下方，所述推料组件设置在存料仓远离第二颗粒下料口的一侧的开口处。

进一步的，所述推料组件包括电动推杆、连接架和推料板，所述连接架有两个，两个所述连接架的一端分别与存料仓未设有开口的两侧连接，所述电动推杆设置在存料仓远离第二颗粒下料口的一侧且电动推杆的两侧分别与两个连接架的另一端连接，所述推料板的一侧与电动推杆的输出端传动连接且推料板位于存料仓远离第二颗粒下料口的一侧的开口处。

进一步的，所述二次粉碎装置包括碾压组件和下料组件，所述碾压组件包括碾压仓、安装柱、旋转轴、转动杆、旋转盘、碾压件、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述碾压仓设置在第一颗粒下料口的下方，所述安装柱有三个，三个所述安装柱呈圆形均匀的分布在碾压仓的外侧且分别与碾压仓的侧端连接，所述旋转轴与其中一个所述安装柱的顶端转动连接，所述第一齿轮水平安装在旋转轴上，所述第一电机竖直设置在旋转轴的一侧，所述第二齿轮水平设置在第一电机的输出端上且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转动杆有三个，其中一个所述转动杆的一端与旋转轴的顶端转动连接，另外两个所述转动杆的一端分别与另外两个安装柱的顶端转动连接，所述旋转盘的侧端呈圆形均匀的设置有三个连接件且分别与三个转动杆的另一端转动连接，所述碾压件安装在旋转盘底部的圆心处且碾压件位于碾压仓内部。

进一步的，所述下料组件包括底盖、固定架、连接轴、凸轮和第二电机，所述碾压仓底部圆心处设有开口，所述底盖设置在碾压仓底部的开口处且底盖的一端与碾压仓底部转动连接，所述固定架安装在碾压仓底部的一侧，所述连接轴水平安装在固定架上且与固定架转动连接，所述第二电机安装在固定架的一侧且第二电机的输出端与连接轴的一端传动连接，所述凸轮安装在连接轴上且与连接轴偏心设置，并且所述凸轮与底盖的底部接触，所述粉末存料桶设置在底盖的下方。

本实用新型通过改进在此提供一种大理石废料回收利用的破碎装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)颗粒较小的大理石废料通过第一颗粒下料口落入到碾压仓之中，由于底盖与碾压仓底部圆心处的开口大小一致，底盖处于水平状态时刚好将开口封住以避免大理石废料掉落，控制第一电机工作，在第一齿轮和第二齿轮的传动下带动旋转轴旋转，从而带动三个转动杆同步旋转，从而使得旋转盘带动碾压件在碾压仓内进行往复圆周运动，运动过程中对碾压仓内的颗粒状大理石废料进行碾压，将其碾压至粉末状，接着控制第二电机工作，连接轴旋转带动凸轮旋转，凸轮转动取消对底盖的抵止，底盖失去抵止自然下垂，碾压仓内的粉末状大理石废料通过开口落到粉末存料桶内完成收集，从而解决了将颗粒状大理石废料碾压成粉末状大理石废料和对其进行收集的问题。

(2)通过破碎机本体破碎后的大理石颗粒进入存料仓内，颗粒较小的大理石废料通过过滤网落入二次粉碎装置中进行二次破碎，而颗粒较大的大理石废料被过滤在过滤网上，推料板的与存料仓侧端的开口形状相对应，推料组件未运行时推料板可将存料仓侧端的开口封住以防止大理石废料掉出存料仓，需要将颗粒较大的大理石废料下料时，控制电动推杆输出端伸长，带动推料板往第二颗粒下料口方向移动，推料板将过滤网上的大理石废料往第二颗粒下料口的方向推动，大理石废料通过第二颗粒下料口落入颗粒存料桶之中，从而完成对颗粒状大理石废料的收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中颗粒过滤下料装置的立体结构示意图一；

图3为本实用新型中颗粒过滤下料装置的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型中碾压组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中碾压仓和下料组件的第一状态示意图；

图7为本实用新型中碾压仓和下料组件的第二状态示意图。

附图标记说明：

破碎机本体1、颗粒过滤下料装置2、存料仓21、第一颗粒下料口22、过滤网23、第二颗粒下料口24、推料组件25、电动推杆251、连接架252、推料板253、颗粒存料桶3、二次粉碎装置4、碾压组件41、碾压仓411、安装柱412、旋转轴413、转动杆414、旋转盘415、碾压件416、第一齿轮417、第二齿轮418、第一电机419、下料组件42、底盖421、固定架422、连接轴423、凸轮424、第二电机425、粉末存料桶5。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种大理石废料回收利用的破碎装置，包括破碎机本体1，还包括颗粒过滤下料装置2、颗粒存料桶3、二次粉碎装置4和粉末存料桶5，所述颗粒过滤下料装置2设置在破碎机本体1的底部，所述颗粒存料桶3设置在颗粒过滤下料装置2底部的一侧，所述二次粉碎装置4设置在颗粒过滤下料装置2的下方，所述粉末存料桶5设置在颗粒过滤下料装置2的下方；大理石经过切割剩下的废料通过破碎机本体1破碎成颗粒状进入颗粒过滤下料装置2内进行过滤，颗粒较大的大理石废料通过颗粒过滤下料装置2下料到颗粒存料桶3内进行收集，颗粒较小的大理石废料进入二次粉碎装置4粉碎至粉末状，再进入粉末存料桶5内进行收集，通过本装置可对大理石废料进行二次破碎处理，可将处理后的颗粒状废料和粉末状废料分开收集以便于后续的加工处理。

优选的，所述颗粒过滤下料装置2包括存料仓21、第一颗粒下料口22、过滤网23、第二颗粒下料口24和推料组件25，所述存料仓21的顶部与破碎机本体1底部的出料端连接，所述存料仓21设置为中空且存料仓21的上下两端及两侧均设有开口，所述过滤网23安装在存料仓21底部的开口处，所述第一颗粒下料口22安装在存料仓21的底部，所述第二颗粒下料口24的一端与存料仓21一侧的开口连通，所述颗粒存料桶3设置在第二颗粒下料口24另一端的正下方，所述推料组件25设置在存料仓21远离第二颗粒下料口24的一侧的开口处。

优选的，所述推料组件25包括电动推杆251、连接架252和推料板253，所述连接架252有两个，两个所述连接架252的一端分别与存料仓21未设有开口的两侧连接，所述电动推杆251设置在存料仓21远离第二颗粒下料口24的一侧且电动推杆251的两侧分别与两个连接架252的另一端连接，所述推料板253的一侧与电动推杆251的输出端传动连接且推料板253位于存料仓21远离第二颗粒下料口24的一侧的开口处；通过破碎机本体1破碎后的大理石颗粒进入存料仓21内，颗粒较小的大理石废料通过过滤网23落入二次粉碎装置4中进行二次破碎，而颗粒较大的大理石废料被过滤在过滤网23上，推料板253的与存料仓21侧端的开口形状相对应，推料组件25未运行时推料板253可将存料仓21侧端的开口封住以防止大理石废料掉出存料仓21，需要将颗粒较大的大理石废料下料时，控制电动推杆251输出端伸长，带动推料板253往第二颗粒下料口24方向移动，推料板253将过滤网23上的大理石废料往第二颗粒下料口24的方向推动，大理石废料通过第二颗粒下料口24落入颗粒存料桶3之中，从而完成对颗粒状大理石废料的收集。

优选的，所述二次粉碎装置4包括碾压组件41和下料组件42，所述碾压组件41包括碾压仓411、安装柱412、旋转轴413、转动杆414、旋转盘415、碾压件416、第一齿轮417、第二齿轮418和第一电机419，所述碾压仓411设置在第一颗粒下料口22的下方，所述安装柱412有三个，三个所述安装柱412呈圆形均匀的分布在碾压仓411的外侧且分别与碾压仓411的侧端连接，所述旋转轴413与其中一个所述安装柱412的顶端转动连接，所述第一齿轮417水平安装在旋转轴413上，所述第一电机419竖直设置在旋转轴413的一侧，所述第二齿轮418水平设置在第一电机419的输出端上且第一齿轮417与第二齿轮418啮合，所述转动杆414有三个，其中一个所述转动杆414的一端与旋转轴413的顶端转动连接，另外两个所述转动杆414的一端分别与另外两个安装柱412的顶端转动连接，所述旋转盘415的侧端呈圆形均匀的设置有三个连接件且分别与三个转动杆414的另一端转动连接，所述碾压件416安装在旋转盘415底部的圆心处且碾压件416位于碾压仓411内部。

优选的，所述下料组件42包括底盖421、固定架422、连接轴423、凸轮424和第二电机425，所述碾压仓411底部圆心处设有开口，所述底盖421设置在碾压仓411底部的开口处且底盖421的一端与碾压仓411底部转动连接，所述固定架422安装在碾压仓411底部的一侧，所述连接轴423水平安装在固定架422上且与固定架422转动连接，所述第二电机425安装在固定架422的一侧且第二电机425的输出端与连接轴423的一端传动连接，所述凸轮424安装在连接轴423上且与连接轴423偏心设置，并且所述凸轮424与底盖421的底部接触，所述粉末存料桶5设置在底盖421的下方；颗粒较小的大理石废料通过第一颗粒下料口22落入到碾压仓411之中，由于底盖421与碾压仓411底部圆心处的开口大小一致，底盖421处于水平状态时刚好将开口封住以避免大理石废料掉落，控制第一电机419工作，在第一齿轮417和第二齿轮418的传动下带动旋转轴413旋转，从而带动三个转动杆414同步旋转，从而使得旋转盘415带动碾压件416在碾压仓411内进行往复圆周运动，运动过程中对碾压仓411内的颗粒状大理石废料进行碾压，将其碾压至粉末状，接着控制第二电机425工作，连接轴423旋转带动凸轮424旋转，凸轮424转动取消对底盖421的抵止，底盖421失去抵止自然下垂，碾压仓411内的粉末状大理石废料通过开口落到粉末存料桶5内完成收集，从而解决了将颗粒状大理石废料碾压成粉末状大理石废料和对其进行收集的问题。

工作原理：大理石经过切割剩下的废料通过破碎机本体1破碎成颗粒状进入颗粒过滤下料装置2内进行过滤，颗粒较大的大理石废料通过颗粒过滤下料装置2下料到颗粒存料桶3内进行收集，颗粒较小的大理石废料进入二次粉碎装置4粉碎至粉末状，再进入粉末存料桶5内进行收集，通过本装置可对大理石废料进行二次破碎处理，可将处理后的颗粒状废料和粉末状废料分开收集以便于后续的加工处理；通过破碎机本体1破碎后的大理石颗粒进入存料仓21内，颗粒较小的大理石废料通过过滤网23落入二次粉碎装置4中进行二次破碎，而颗粒较大的大理石废料被过滤在过滤网23上，推料板253的与存料仓21侧端的开口形状相对应，推料组件25未运行时推料板253可将存料仓21侧端的开口封住以防止大理石废料掉出存料仓21，需要将颗粒较大的大理石废料下料时，控制电动推杆251输出端伸长，带动推料板253往第二颗粒下料口24方向移动，推料板253将过滤网23上的大理石废料往第二颗粒下料口24的方向推动，大理石废料通过第二颗粒下料口24落入颗粒存料桶3之中，从而完成对颗粒状大理石废料的收集；颗粒较小的大理石废料通过第一颗粒下料口22落入到碾压仓411之中，由于底盖421与碾压仓411底部圆心处的开口大小一致，底盖421处于水平状态时刚好将开口封住以避免大理石废料掉落，控制第一电机419工作，在第一齿轮417和第二齿轮418的传动下带动旋转轴413旋转，从而带动三个转动杆414同步旋转，从而使得旋转盘415带动碾压件416在碾压仓411内进行往复圆周运动，运动过程中对碾压仓411内的颗粒状大理石废料进行碾压，将其碾压至粉末状，接着控制第二电机425工作，连接轴423旋转带动凸轮424旋转，凸轮424转动取消对底盖421的抵止，底盖421失去抵止自然下垂，碾压仓411内的粉末状大理石废料通过开口落到粉末存料桶5内完成收集，从而解决了将颗粒状大理石废料碾压成粉末状大理石废料和对其进行收集的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种大理石废料回收利用的破碎装置，包括破碎机本体(1)，其特征在于：还包括颗粒过滤下料装置(2)、颗粒存料桶(3)、二次粉碎装置(4)和粉末存料桶(5)，所述颗粒过滤下料装置(2)设置在破碎机本体(1)的底部，所述颗粒存料桶(3)设置在颗粒过滤下料装置(2)底部的一侧，所述二次粉碎装置(4)设置在颗粒过滤下料装置(2)的下方，所述粉末存料桶(5)设置在颗粒过滤下料装置(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种大理石废料回收利用的破碎装置，其特征在于：所述颗粒过滤下料装置(2)包括存料仓(21)、第一颗粒下料口(22)、过滤网(23)、第二颗粒下料口(24)和推料组件(25)，所述存料仓(21)的顶部与破碎机本体(1)底部的出料端连接，所述存料仓(21)设置为中空且存料仓(21)的上下两端及两侧均设有开口，所述过滤网(23)安装在存料仓(21)底部的开口处，所述第一颗粒下料口(22)安装在存料仓(21)的底部，所述第二颗粒下料口(24)的一端与存料仓(21)一侧的开口连通，所述颗粒存料桶(3)设置在第二颗粒下料口(24)另一端的正下方，所述推料组件(25)设置在存料仓(21)远离第二颗粒下料口(24)的一侧的开口处。

3.根据权利要求2所述的一种大理石废料回收利用的破碎装置，其特征在于：所述推料组件(25)包括电动推杆(251)、连接架(252)和推料板(253)，所述连接架(252)有两个，两个所述连接架(252)的一端分别与存料仓(21)未设有开口的两侧连接，所述电动推杆(251)设置在存料仓(21)远离第二颗粒下料口(24)的一侧且电动推杆(251)的两侧分别与两个连接架(252)的另一端连接，所述推料板(253)的一侧与电动推杆(251)的输出端传动连接且推料板(253)位于存料仓(21)远离第二颗粒下料口(24)的一侧的开口处。

4.根据权利要求2所述的一种大理石废料回收利用的破碎装置，其特征在于：所述二次粉碎装置(4)包括碾压组件(41)和下料组件(42)，所述碾压组件(41)包括碾压仓(411)、安装柱(412)、旋转轴(413)、转动杆(414)、旋转盘(415)、碾压件(416)、第一齿轮(417)、第二齿轮(418)和第一电机(419)，所述碾压仓(411)设置在第一颗粒下料口(22)的下方，所述安装柱(412)有三个，三个所述安装柱(412)呈圆形均匀的分布在碾压仓(411)的外侧且分别与碾压仓(411)的侧端连接，所述旋转轴(413)与其中一个所述安装柱(412)的顶端转动连接，所述第一齿轮(417)水平安装在旋转轴(413)上，所述第一电机(419)竖直设置在旋转轴(413)的一侧，所述第二齿轮(418)水平设置在第一电机(419)的输出端上且第一齿轮(417)与第二齿轮(418)啮合，所述转动杆(414)有三个，其中一个所述转动杆(414)的一端与旋转轴(413)的顶端转动连接，另外两个所述转动杆(414)的一端分别与另外两个安装柱(412)的顶端转动连接，所述旋转盘(415)的侧端呈圆形均匀的设置有三个连接件且分别与三个转动杆(414)的另一端转动连接，所述碾压件(416)安装在旋转盘(415)底部的圆心处且碾压件(416)位于碾压仓(411)内部。

5.根据权利要求4所述的一种大理石废料回收利用的破碎装置，其特征在于：所述下料组件(42)包括底盖(421)、固定架(422)、连接轴(423)、凸轮(424)和第二电机(425)，所述碾压仓(411)底部圆心处设有开口，所述底盖(421)设置在碾压仓(411)底部的开口处且底盖(421)的一端与碾压仓(411)底部转动连接，所述固定架(422)安装在碾压仓(411)底部的一侧，所述连接轴(423)水平安装在固定架(422)上且与固定架(422)转动连接，所述第二电机(425)安装在固定架(422)的一侧且第二电机(425)的输出端与连接轴(423)的一端传动连接，所述凸轮(424)安装在连接轴(423)上且与连接轴(423)偏心设置，并且所述凸轮(424)与底盖(421)的底部接触，所述粉末存料桶(5)设置在底盖(421)的下方。

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