CN220346057U - 一种用于石墨电极的精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于石墨电极的精炼装置，包括筛分座；所述筛分座的顶部形成有倾斜面且倾斜面的顶端安装有粉碎箱，所述粉碎箱内开设有粉碎腔且粉碎腔内安装有两个粉碎刀辊，所述粉碎箱上安装有用于驱动两个粉碎刀辊同时旋转的驱动件，所述粉碎箱的侧面开设有与粉碎腔连通的出料口；所述筛分座内开设有若干个落料腔且落料腔贯穿筛分座的顶部与底部，若干个所述落料腔的顶部均安装有筛分板，若干个所述筛分板内分别开设有不同孔径的筛分孔，筛分孔的孔径由倾斜面的顶端向底端依次变大。本实用新型提出了一种用于石墨电极的精炼装置，解决了不便于对不同大小石墨颗粒原料进行分类收集的问题，可以保证石墨电极后期精炼的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨电极精练领域，尤其涉及一种用于石墨电极的精炼装置。
背景技术
石墨电极是一种用于高温熔炼设备的导电材料，广泛应用于冶金、化工、电力等工业领域中，石墨电极具有高导电性、高温稳定性、机械强度高的优点，在高温环境下可以承受强大的电磁场和物理分解，同时具有优异的抗氧化和抗腐蚀性能，石墨电极的主要成分是高纯度的石墨原料，对石墨电极的精炼加工需要对原料进行粉碎、筛分，以精炼出符合标准的石墨电极材料，在后期加工时，可以使石墨电极原料的质量更加稳定和优良；
目前对于石墨电极的筛分主要采用机械筛分的方法，但是这些方法并不能做到精细化的分类收集，只能简单将不同大小的颗粒分为粗细两部分，后期无法精炼出质量较高的产品。
为解决上述问题，本申请中提出一种用于石墨电极的精炼装置。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于石墨电极的精炼装置。
本实用新型提出的一种用于石墨电极的精炼装置，包括筛分座；
所述筛分座的顶部形成有倾斜面且倾斜面的顶端安装有粉碎箱，所述粉碎箱内开设有粉碎腔且粉碎腔内安装有两个粉碎刀辊，所述粉碎箱上安装有用于驱动两个粉碎刀辊同时旋转的驱动件，所述粉碎箱的侧面开设有与粉碎腔连通的出料口；
所述筛分座内开设有若干个落料腔且落料腔贯穿筛分座的顶部与底部，若干个所述落料腔的顶部均安装有筛分板，若干个所述筛分板内分别开设有不同孔径的筛分孔，筛分孔的孔径由倾斜面的顶端向底端依次变大；
所述筛分座的底部设置有若干个密封塞且若干个密封塞分别插入若干个落料腔内。
优选的，所述驱动件包括带轮、皮带、安装架、第一伺服电机，两个所述粉碎刀辊的轴心均与粉碎箱的内壁转动连接，所述带轮的数量为两个，两个所述带轮均转动连接在粉碎箱的侧面，且两个带轮的轴心分别与两个粉碎刀辊的轴心连接，所述皮带套接在两个带轮上，所述安装架安装在粉碎箱上并位于一个所述带轮的一侧，所述第一伺服电机安装在安装架上，且第一伺服电机的输出端与一个所述带轮的轴心连接。
优选的，所述筛分座上安装有位于倾斜面底端位置的收集箱，所述筛分座的底部安装有导料板与支撑架，且导料板位于支撑架内并处于若干个密封塞下方位置，所述导料板倾斜设置，所述支撑架上安装有位于导料板底端的收集盒。
优选的，所述筛分座上安装有用于将物料上料至粉碎箱内的上料件。
优选的，所述上料件包括输送管、绞龙、第二伺服电机、进料斗，所述粉碎箱的顶部开设有与粉碎腔连通的进料口，所述输送管竖直安装在筛分座的侧面，所述输送管内开设有输送腔，所述绞龙设置在输送腔内，且绞龙的两端分别与输送管的两端内壁转动连接，所述第二伺服电机安装在输送管的底部，且第二伺服电机的输出端与绞龙的一端连接，所述进料斗安装在输送管底端的侧面并与输送腔连通，所述输送管的顶端安装有与输送腔连通的排料管，且排料管位于进料口的上方位置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过若干个筛分板上开设不同孔径大小的筛分孔，可将原料倒入粉碎箱内，通过驱动件驱动粉碎刀辊旋转，可通过高速旋转的粉碎刀辊对原料进行粉碎动作，粉碎后的颗粒通过粉碎箱侧面的出料口排出，使其在筛分座顶部的斜面滚动，由于若干个筛分板上分别开设有不同大小的筛分孔，因此可使不同大小的颗粒物分别落入相应的落料腔进行收集，该结构便于对原料进行分类收集，实现精细化处理，可以保证石墨电极后期精炼的质量更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于石墨电极的精炼装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于石墨电极的精炼装置中粉碎箱的内部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于石墨电极的精炼装置中粉碎箱的背面结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种用于石墨电极的精炼装置中上料件的结构示意图。
附图标记：1、筛分座；2、粉碎箱；3、粉碎刀辊；4、驱动件；41、带轮；42、皮带；43、安装架；44、第一伺服电机；5、落料腔；6、筛分板；7、密封塞；8、收集箱；9、导料板；10、支撑架；11、收集盒；12、上料件；121、输送管；122、绞龙；123、第二伺服电机；124、进料斗；125、排料管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于石墨电极的精炼装置，包括筛分座1；
本实施例中，筛分座1的顶部形成有倾斜面且倾斜面的顶端安装有粉碎箱2，粉碎箱2内开设有粉碎腔且粉碎腔内安装有两个粉碎刀辊3，粉碎箱2上安装有用于驱动两个粉碎刀辊3同时旋转的驱动件4；驱动件4包括带轮41、皮带42、安装架43、第一伺服电机44，两个粉碎刀辊3的轴心均与粉碎箱2的内壁转动连接，带轮41的数量为两个，两个带轮41均转动连接在粉碎箱2的侧面，且两个带轮41的轴心分别与两个粉碎刀辊3的轴心连接，皮带42套接在两个带轮41上，安装架43安装在粉碎箱2上并位于一个带轮41的一侧，第一伺服电机44安装在安装架43上，且第一伺服电机44的输出端与一个带轮41的轴心连接；粉碎箱2的侧面开设有与粉碎腔连通的出料口。
本实施例中，筛分座1内开设有若干个落料腔5且落料腔5贯穿筛分座1的顶部与底部，若干个落料腔5的顶部均安装有筛分板6，若干个筛分板6内分别开设有不同孔径的筛分孔，筛分孔的孔径由倾斜面的顶端向底端依次变大。筛分座1的底部设置有若干个密封塞7且若干个密封塞7分别插入若干个落料腔5内。
需要说明的是：
在使用时，为了便于对石墨电极粉碎后的原料进行分类收集，可将原料倒入粉碎箱2内，此时，可通过第一伺服电机44驱动其中一个带轮41旋转，在皮带42的作用下可带动两个带轮41同时旋转，使得两个粉碎刀辊3跟着运转起来，可通过高速旋转的粉碎刀辊3对原料进行粉碎动作，粉碎后的颗粒通过粉碎箱2侧面的出料口排出，使其在筛分座1顶部的斜面滚动，由于若干个筛分板6上分别开设有不同大小的筛分孔，因此可使不同大小的颗粒物分别落入相应的落料腔5进行收集，该结构便于对原料进行分类收集，实现精细化处理，可以保证石墨电极后期精炼的质量更好。
具体实施例中，筛分座1上安装有位于倾斜面底端位置的收集箱8，筛分座1的底部安装有导料板9与支撑架10，且导料板9位于支撑架10内并处于若干个密封塞7下方位置，导料板9倾斜设置，支撑架10上安装有位于导料板9底端的收集盒11。
需要说明的是：
在使用时，为了便于对筛分后的原料进行收集，可将密封塞7从落料腔5内抽出，使得相应落料腔5内收集的原料从导料板9处滑下，使其落至收集盒11内，即可对收集盒11内的原料进行装袋，通过设置的收集箱8可对原料过滤时的残料进行收集。
具体实施例中，筛分座1上安装有用于将物料上料至粉碎箱2内的上料件12。上料件12包括输送管121、绞龙122、第二伺服电机123、进料斗124，粉碎箱2的顶部开设有与粉碎腔连通的进料口，输送管121竖直安装在筛分座1的侧面，输送管121内开设有输送腔，绞龙122设置在输送腔内，且绞龙122的两端分别与输送管121的两端内壁转动连接，第二伺服电机123安装在输送管121的底部，且第二伺服电机123的输出端与绞龙122的一端连接，进料斗124安装在输送管121底端的侧面并与输送腔连通，输送管121的顶端安装有与输送腔连通的排料管125，且排料管125位于进料口的上方位置。
需要说明的是：
在使用时，为了便于将原料上料至粉碎箱2内，可将原料倒入进料斗124内，使其进入输送管121中，此时，可通过第二伺服电机123驱动绞龙122旋转，可通过旋转的绞龙122对原料进行提升，可使原料通过排料管125排出，使得原料可以进入粉碎箱2内，该结构便于将原料上料至粉碎箱2内。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种用于石墨电极的精炼装置，包括筛分座(1)，其特征在于：
所述筛分座(1)的顶部形成有倾斜面且倾斜面的顶端安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内开设有粉碎腔且粉碎腔内安装有两个粉碎刀辊(3)，所述粉碎箱(2)上安装有用于驱动两个粉碎刀辊(3)同时旋转的驱动件(4)，所述粉碎箱(2)的侧面开设有与粉碎腔连通的出料口；
所述筛分座(1)内开设有若干个落料腔(5)且落料腔(5)贯穿筛分座(1)的顶部与底部，若干个所述落料腔(5)的顶部均安装有筛分板(6)，若干个所述筛分板(6)内分别开设有不同孔径的筛分孔，筛分孔的孔径由倾斜面的顶端向底端依次变大；
所述筛分座(1)的底部设置有若干个密封塞(7)且若干个密封塞(7)分别插入若干个落料腔(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极的精炼装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括带轮(41)、皮带(42)、安装架(43)、第一伺服电机(44)，两个所述粉碎刀辊(3)的轴心均与粉碎箱(2)的内壁转动连接，所述带轮(41)的数量为两个，两个所述带轮(41)均转动连接在粉碎箱(2)的侧面，且两个带轮(41)的轴心分别与两个粉碎刀辊(3)的轴心连接，所述皮带(42)套接在两个带轮(41)上，所述安装架(43)安装在粉碎箱(2)上并位于一个所述带轮(41)的一侧，所述第一伺服电机(44)安装在安装架(43)上，且第一伺服电机(44)的输出端与一个所述带轮(41)的轴心连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨电极的精炼装置，其特征在于，所述筛分座(1)上安装有位于倾斜面底端位置的收集箱(8)，所述筛分座(1)的底部安装有导料板(9)与支撑架(10)，且导料板(9)位于支撑架(10)内并处于若干个密封塞(7)下方位置，所述导料板(9)倾斜设置，所述支撑架(10)上安装有位于导料板(9)底端的收集盒(11)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于石墨电极的精炼装置，其特征在于，所述筛分座(1)上安装有用于将物料上料至粉碎箱(2)内的上料件(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于石墨电极的精炼装置，其特征在于，所述上料件(12)包括输送管(121)、绞龙(122)、第二伺服电机(123)、进料斗(124)，所述粉碎箱(2)的顶部开设有与粉碎腔连通的进料口，所述输送管(121)竖直安装在筛分座(1)的侧面，所述输送管(121)内开设有输送腔，所述绞龙(122)设置在输送腔内，且绞龙(122)的两端分别与输送管(121)的两端内壁转动连接，所述第二伺服电机(123)安装在输送管(121)的底部，且第二伺服电机(123)的输出端与绞龙(122)的一端连接，所述进料斗(124)安装在输送管(121)底端的侧面并与输送腔连通，所述输送管(121)的顶端安装有与输送腔连通的排料管(125)，且排料管(125)位于进料口的上方位置。
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