CN214487766U - 锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体为锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置。该装置包括挡料机构、筛料机构、输送机构、控制机构、箱体、隔膜。筛料机构包括筛选箱和动作机构，动作机构与筛选箱相连并带动筛选箱动作；挡料机构位于进料口和筛选箱之间并与进料口底端相连；输送机构设置在箱体的内腔且位于筛选箱的下方；箱体内腔设有隔膜，用来隔绝石墨。控制机构设置在箱体的外壁上并对挡料机构、筛料机构、输送机构进行控制。输送机构对石墨颗粒稳定输送；筛料机构对石墨颗粒高效筛选；挡料机构对石墨颗粒可控释放，防止石墨颗粒输送过多干涉筛选。本实用新型方便对石墨颗粒进行输送收集，实现了高效快速筛选，提高了装置的工作效率。

Description

锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体为锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求，需要采用筛选装置对石墨颗粒进行筛选，但是现有的筛选装置在筛选石墨时无法精确地将不同粒径的石墨进行筛分，因此需要一种锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置。

现今市场上的此类筛选装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类筛选装置在使用时一般不便于对石墨颗粒稳定的输送，从而大大的影响了筛选装置使用时的可靠性；

(2)现有的此类筛选装置在使用时一般不便于对石墨颗粒高效快速的筛选，从而严重的影响了筛选装置使用时的便利程度；

(3)现有的此类筛选装置在使用时一般不便于对石墨颗粒可控的释放，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出筛选装置不便于对石墨颗粒稳定的输送，不便于对石墨颗粒高效快速的筛选，不便于对石墨颗粒可控的释放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，包括挡料机构、筛料机构、输送机构、控制机构、箱体、隔膜；

其中，输送机构包括输送带、皮带传动机构和第一驱动机构。第一驱动机构位于输送带的下方，第一驱动机构通过皮带传动机构与输送带连接，输送带位于筛料机构的下方；

进一步的，输送机构还包括挡板和分隔板；挡板在输送带的外表面横向等间距排布，间距以输送带输送距离的1/20～1/10为最佳；横向排布的挡板可以提高石墨输送的稳定性。相邻的挡板之间还设有纵向排布的分隔板。纵向设置的分隔板将输送带分为细料区和粗料区，以便同时运输粗石墨颗粒和细石墨颗粒；

进一步的，输送机构还包括挡边，挡边设置在输送带的两侧，挡板和挡边的高度相同，防止石墨颗粒从输送带两侧流出；

进一步的，筛料机构包括筛选箱和动作机构，筛选箱与动作机构相连；筛选箱内部由前侧壁至后侧壁向下倾斜设置有筛网，筛选箱的后侧壁开有粗料出口，并且粗料出口下沿与筛网边缘平齐，以便粗石墨颗粒流出；筛选箱的底部开有细料出口；筛选箱的左右侧壁与箱体内腔相连，用来增强筛选箱筛选时的稳定性；筛选箱位于输送带的上方。

进一步的，动作机构包括第二驱动机构、联动机构、支撑机构和驱动架；驱动架的顶部与筛选箱的底部相连；驱动架的底部两端分别与联动机构和支撑机构相连；第二驱动机构设置在箱体的后侧壁上并与联动机构的右侧相连；

进一步的，联动机构包括第二转轴、传动轴、减速器、转盘、联动架和联动杆；支撑机构包括铰接座和支撑轴；传动轴的右端通过第二转轴与第二驱动机构的输出端连接，传动轴的左端通过减速器与转盘相连；转盘的外壁上设有联动架；联动架通过联动杆与驱动架底部的右端相连。铰接座通过通过支撑轴与驱动架底部的左端相连，支撑轴设置在铰接座内部，铰接座固定于箱体内腔的底部。

进一步的，锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置还包括挡料机构，挡料机构设置在箱体的内腔，挡料机构位于箱体的进料口和筛选箱之间并与进料口底端相连；

进一步的，挡料机构包括挡料板、气缸、支撑架和铰接轴；挡料板设置在箱体的进料口底端左右两侧；挡料板的顶端通过铰接轴与进料口的底端连接，挡料板的外壁设有支撑架，气缸的两端与支撑架相连；挡料板的下端延伸至筛选箱内；

进一步的，箱体内腔设有隔膜，隔膜位于输送带的下方，第一驱动机构和第二驱动机构位于隔膜内。隔膜用来防止石墨颗粒进入第一驱动机构和第二驱动机构内造成装置损坏。

进一步的，控制机构设置在箱体的外壁上。控制机构包括控制面板和单片机，单片机为市场采购的现有产品。控制面板设置在箱体外壁上，单片机位于控制面板内部；单片机的输出端分别与第一驱动机构的输入端、第二驱动机构的输入端、气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筛选装置不仅方便了细小的石墨颗粒进行输送，而且实现了筛选装置对石墨颗粒高效快速的筛选，提高了筛选装置的工作效率；

(1)通过操作控制面板打开第一驱动机构,第一驱动机构通过皮带传动机构驱动输送带移动，输送带将筛选箱筛选的石墨颗粒进行输送，挡板对石墨颗粒进行限位支撑和区分，实现了筛选装置对石墨颗粒稳定的输送，方便对细小的石墨颗粒进行输送收集；

(2)通过操作控制面板打开第二驱动机构,第二驱动机构驱动第二转轴转动，第二转轴带动传动轴旋转，传动轴通过减速器驱动转盘转动，转盘带动联动架转动，联动架带动联动杆移动，在铰接座对支撑轴的支撑下，支撑轴对驱动架的支撑下，联动杆驱动驱动架晃动，驱动架带动筛选箱晃动，从而将筛选箱内部的石墨颗粒进行筛选，细小的颗粒经过筛网流出筛选箱，实现了筛选装置对石墨颗粒高效快速的筛选，提高了筛选装置的工作效率；

(3)通过操作控制面板打开气缸，在进料口的支撑下，气缸驱动支撑架移动，由支撑架驱动挡料板转动，在铰接轴对挡料板的支撑下，气缸驱动挡料板打开，由挡料板将进料口内部的石墨颗粒进行释放，实现了筛选装置对石墨颗粒可控的释放，防止了石墨颗粒输送过多干涉筛选。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的铰接座侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挡料机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的输送带俯视结构示意图；

图中：1、箱体；2、驱动辊；3、输送带；4、筛网；5、筛选箱；6、进料口；7、挡料机构；701、挡料板；702、气缸；703、支撑架；704、铰接轴；8、控制面板；9、挡板；10、从动轮；11、皮带；12、主动轮；13、第一转轴；14、伺服电机；15、步进电机；16、第二转轴；17、传动轴；18、转盘；19、联动架；20、联动杆；21、驱动架；22、铰接座；23、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，包括挡料机构、筛料机构、输送机构、控制机构、箱体1、隔膜。

箱体1的顶部设有进料口6，侧壁设有出料口。进料口6的底端延伸至箱体1内腔，进料口6位于筛选箱5正上方；出料口包括分料板和接料槽，接料槽延伸至箱体1内腔，分料板纵向设置在接料槽内。

挡料机构7设置在箱体1的内腔，挡料机构7位于进料口6和筛选箱5之间并与进料口6底端相连；挡料机构7包括挡料板701、气缸702、支撑架703和铰接轴704；气缸702的型号为PY497-100/70-1801。挡料板701数量为2个，分别设置在进料口6底端左右两侧；挡料板701的顶端通过铰接轴704与进料口6的底端连接，挡料板701的外壁设有支撑架703，气缸702的两端与支撑架703相连；挡料板701的下端延伸至筛选箱5内。

筛料机构包括筛选箱5和动作机构。筛选箱5和动作机构由上至下依次设置于箱体的内腔，动作机构与筛选箱5相连并带动筛选箱做筛选动作。

筛选箱5内部由前侧壁至后侧壁向下倾斜设置有筛网4，筛选箱5的后侧壁开有粗料出口，并且粗料出口下沿与筛网4边缘平齐，筛选箱5的底部开有细料出口，筛选箱5与动作机构相连。筛选箱5的左右侧壁通过二连杆机构与箱体1相连。二连杆机构由两个连杆中间铰接而成，二连杆机构两端分别与筛选箱5和箱体1连接。

动作机构包括第二驱动机构、联动机构、支撑机构和驱动架21；驱动架21的顶部与筛选箱5的底部相连；驱动架21的底部两端分别与联动机构和支撑机构相连；第二驱动机构设置在箱体1的后侧壁上并与联动机构相连。第二驱动机构在本实施例中选用步进电机15，型号为MR-J2S-20A。联动机构包括第二转轴16、传动轴17、减速器、转盘18、联动架19和联动杆20；支撑机构包括铰接座22和支撑轴23。

步进电机15设置在箱体1的后侧壁上，减速器和铰接座22固定于箱体1内腔底部；步进电机15的输出端通过第二转轴16与传动轴17连接，传动轴17通过减速器与转盘18相连；转盘18的外壁上设有联动架19；驱动架21的顶部具有1个连接端，底部具有2个连接端；驱动架21底部的一个连接端通过联动杆20与联动架19相连，驱动架21底部的另一连接端与铰接座22通过支撑轴23相连，支撑轴23设置在铰接座22内部，驱动架21顶部的连接端与筛选箱5的底部相连。

输送机构设置在箱体1的内腔且位于筛选箱5的下方；输送机构包括输送带3、驱动辊2、皮带传动机构和第一驱动机构。第一驱动机构在本实施例中选用伺服电机14。输送带3的外表面设有挡板9、分隔板和挡边。皮带传动机构包括皮带11、主动轮12、联轴器和第一转轴13。输送带3内部设有多个驱动辊2，驱动辊2与箱体1的内腔相连，位于输送带3出料端的驱动辊2外侧装有从动轮10，伺服电机14的输出端通过联轴器与第一转轴13相连，第一转轴13外侧装有主动轮12，从动轮10和主动轮12之间通过皮带11相连。伺服电机14设置在箱体1内腔底部，型号为MR-J5S-20A。输送带3的出料端位于接料槽的正上方；输送带3的宽度大于筛选箱5的宽度，输送带3的外表面横向设置等间距的挡板9，挡板9的间距以输送带输送距离的1/20～1/10为最佳；在横向的挡板9之间纵向设置有分隔板，纵向设置的分隔板将输送带3分为细料区和粗料区，细料区位于筛选箱5细料出口的正下方，粗料区位于粗石墨颗粒落料点正下方。输送带3的两边设有挡边，挡板9和挡边的高度相同。

箱体1内腔设有隔膜，步进电机15和伺服电机14设置于隔膜内。

控制机构设置在箱体1的外壁。控制机构包括控制面板8和单片机，控制面板安装在箱体1外壁上。单片机是市场采购的现有产品，位于控制面板8内部；单片机的输出端分别与伺服电机14的输入端、步进电机15的输入端、气缸702的输入端电性连接。

工作过程：使用时，外接电源，通过工作人员操作控制面板8打开步进电机15、伺服电机14、气缸702；

在进料口6的支撑下，气缸702驱动支撑架703移动，由支撑架703驱动挡料板701转动，在铰接轴704对挡料板701的支撑下，气缸702驱动挡料板701打开，由挡料板701将进料口6内部的石墨颗粒进行释放，实现筛选装置对石墨颗粒可控的释放，防止石墨颗粒输送过多干涉筛选；

步进电机15驱动第二转轴16转动，第二转轴16带动传动轴17旋转，传动轴17通过减速器驱动转盘18转动，转盘18带动联动架19转动，联动架19带动联动杆20移动，在铰接座22对支撑轴23的支撑下，支撑轴23对驱动架21的支撑下，联动杆20驱动驱动架21晃动，驱动架21带动筛选箱5晃动，从而将筛选箱5内部的石墨颗粒进行筛选，细小的颗粒经过筛网4流出筛选箱5，实现筛选装置对石墨颗粒高效快速的筛选，提高筛选装置的工作效率；

伺服电机14驱动第一转轴13转动，第一转轴13带动主动轮12转动，主动轮12驱动皮带11移动，皮带11带动从动轮10转动，从动轮10驱动驱动辊2旋转，在多组驱动辊2的传动下驱动输送带3移动，输送带3将筛选箱5筛选的石墨颗粒进行输送，挡板9对石墨颗粒进行限位支撑和区分，实现筛选装置对石墨颗粒稳定的输送，方便细小的石墨颗粒进行输送收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，包括箱体(1)和筛料机构，其特征在于，所述锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置还包括输送机构，所述输送机构设置在箱体(1)的内腔且位于筛料机构下方；

所述输送机构包括输送带(3)、皮带传动机构和第一驱动机构，第一驱动机构位于输送带(3)的下方，第一驱动机构通过皮带传动机构与输送带(3)连接；

所述输送带(3)位于筛料机构的下方。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述输送机构还包括挡板(9)和分隔板；

所述挡板(9)在输送带(3)的外表面横向等间距排布，间距以输送带输送距离的1/20～1/10为最佳；相邻的挡板(9)之间还设有纵向排布的分隔板。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述输送机构还包括挡边；

所述挡边设置在输送带(3)的两侧，挡板(9)和挡边的高度相同。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述筛料机构包括筛选箱(5)和动作机构，筛选箱(5)位于动作机构的上方并与动作机构相连；

所述筛选箱(5)内部由前侧壁至后侧壁向下倾斜设置有筛网(4)，筛选箱(5)的后侧壁开有粗料出口，并且粗料出口下沿与筛网(4)边缘平齐；筛选箱(5)的底部开有细料出口；

所述筛选箱(5)的左右侧壁与箱体(1)内腔相连；

所述筛选箱(5)位于输送带(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述动作机构包括第二驱动机构、联动机构、支撑机构和驱动架(21)；

所述驱动架(21)的顶部与筛选箱(5)的底部相连；驱动架(21)的底部两端分别与联动机构和支撑机构相连；

所述第二驱动机构设置在箱体(1)的后侧壁上并与联动机构的右侧相连。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述联动机构包括第二转轴(16)、传动轴(17)、减速器、转盘(18)、联动架(19)和联动杆(20)；

所述传动轴(17)的右端通过第二转轴(16)与第二驱动机构的输出端连接，传动轴(17)的左端通过减速器与转盘(18)相连；

所述转盘(18)的外壁上设有联动架(19)；

所述联动架(19)通过联动杆(20)与驱动架(21)底部的右端相连。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述支撑机构包括铰接座(22)和支撑轴(23)；

所述铰接座(22)通过通过支撑轴(23)与驱动架(21)底部的左端相连，支撑轴(23)设置在铰接座(22)内部；

所述铰接座(22)固定于箱体(1)内腔的底部。

8.根据权利要求4～7任一权利要求所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置还包括挡料机构(7)，所述挡料机构(7)设置在箱体(1)的内腔，挡料机构(7)位于箱体(1)的进料口(6)和筛选箱(5)之间并与进料口(6)底端相连。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述挡料机构(7)包括挡料板(701)、气缸(702)、支撑架(703)和铰接轴(704)；

所述挡料板(701)设置在箱体(1)的进料口(6)底端左右两侧；

所述挡料板(701)的顶端通过铰接轴(704)与进料口(6)的底端连接，挡料板(701)的外壁设有支撑架(703)，气缸(702)的两端与支撑架(703)相连；挡料板(701)的下端延伸至筛选箱(5)内。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池生产用石墨颗粒筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔设有隔膜，所述隔膜位于输送带(3)的下方。

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