CN115245851B - 一种微藻聚磷生产磷矿的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，包括，进料箱、收集箱、传送通道和分拣机构，分拣机构设于传送通道上；包括筛料组件和抖动组件；筛料组件与破碎组件相配合，抖动组件与收集箱相配合；筛料组件包括转筒、第一传送带和筛料梳，第一传送带套设在多个转筒上并绕转筒转动，若干个筛料梳均匀分布在第一传送带的外表面并呈向外辐射状设置，筛料梳与转筒的长度方向均沿第一传送轨道的传送方向设置；筛料组件的底部设有破碎组件。本发明能够通过前后设置的筛料组件和抖动组件进行两次分拣，能够对结块磷矿进行循环处理，筛选以及破碎均实现自动化处理，可降低人工成本。

Description

一种微藻聚磷生产磷矿的卸料装置

技术领域

本发明属于微藻聚磷生产加工领域，具体涉及一种微藻聚磷生产磷矿的卸料装置。

背景技术

磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料。在微藻聚磷加工过程中，需要对原材料磷矿进行下料并对其进行加工。磷矿在使用过程中，传统的卸料方法是采用犁式卸料器在皮带机上进行卸料。然而，磷矿受到潮气影响时极易会结块，块状的磷矿在下料时容易堵住下料口，也不利于加工，影响加工效率。

申请号为CN201610441704.1的发明专利申请公开了一种磷矿卸料装置，包括第一磷矿仓和第二磷矿仓，第一皮带机的末端位于第一磷矿仓的顶部，第一磷矿仓与第二磷矿仓之间设有轨道，轨道上安装有第二皮带机，第一皮带机的末端的高度高于第二皮带机的高度。在对第一磷矿仓进行卸料时，只需移走第二皮带机，空出第一皮带机落料位置；在对第二磷矿仓进行卸料时，先将第二皮带机的一端移动至第一皮带机末端的底部，使两者有一段重合，而第二皮带机的另一端位于第二磷矿仓的上部即可。该装置能够解决原来的皮带两处卸料带来的磨损问题，且方便对卸料量进行控制，操作简单。

申请号为CN202120164183.6的实用新型专利提供了一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，包括粉碎机构、下料机构、行走机构、防护机构、降噪机构、盖板和连接机构，粉碎机构包括粉碎桶、粉碎腔、进料口、锥形研磨网、电机、转轴、锥形研磨块和振动器，粉碎腔开设于粉碎桶内部，且进料口开设于粉碎桶的上端并与粉碎腔内部连通设置，锥形研磨网固定安装于粉碎腔内部，且锥形研磨块安装于锥形研磨网中并与其转动连接，电机固定安装于粉碎桶的上侧侧壁上，且转轴竖直安装于锥形研磨块的上端并与电机的输出端固定连接。该装置具有方便下料、工作效率高、使用安全性高的优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、出料品质均衡、成本低的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，包括，

进料箱，进料箱的顶部设有进料口，进料箱的底部设有出料口；进料箱的底部设有底板，底板与进料箱之间设有压缩弹簧；

收集箱，用于承接筛分出的符合使用要求的磷矿矿石；

传送通道，用于连接进料箱与收集箱，包括依次设置的第一传送轨道、第二传送轨道和第三传送轨道；第一传送轨道的起始端与进料箱的出料口相连，第三传送轨道的终止端与进料箱的进料口相连；

分拣机构，设于传送通道上；

分拣机构包括筛料组件和抖动组件；筛料组件设于多数第一传送轨道上，并与破碎组件相配合；抖动组件设于第二传送轨道与第三传送轨道之间，并与收集箱相配合；

筛料组件包括转筒、第一传送带和筛料梳，第一传送带套设在多个转筒上并绕转筒转动，若干个筛料梳均匀分布在第一传送带的外表面并呈向外辐射状设置，筛料梳与转筒的长度方向均沿第一传送轨道的传送方向设置；筛料梳上设有多个筛料齿，筛料齿由第一传送带一侧向外延伸设置；筛料组件的底部设有破碎组件。

采用上述技术方案，磷矿投入到进料箱内进行初步处理并将物料传送至第一传送轨道上，在第一传送轨道上通过筛料组件将较大块的物料分拣到与之配合设置的破碎组件进行破碎，破碎组件的输出端可以与进料箱的进料口通辅助传送轨道相连，实现磷矿的循环处理。筛料组件分拣后剩余的物料随第一传送轨道进入第二传送轨道，并接受抖动组件的处理。抖动组件可将体积符合要求的物料抖落到设抖动处理后的置其底部的收集箱内。经过二次分拣进入收集箱内的磷矿矿石的体积普遍较小，符合加工要求，便于直接取用。而经过抖动组件抖动处理后仍剩余的大块物料将进入第三传送轨道，再次进入进料箱以接受进一步循环处理。

筛料组件位于第一传送轨道的上方并且横跨第一传送轨道的两侧。第一传送带套设在多个转筒的外侧。筛料组件中转动过程中，靠近第一传送轨道一侧的第一传送带上连接的筛料梳能够与第一传送轨道相配合，使筛料齿插入第一传送轨道内的物料中，从而将其中体积较大的磷矿物料向第一传送轨道的侧方推动，直至掉落至破碎组件内。调节筛料梳上筛料齿的宽度以及疏密可控制进入破碎组件内的物料体积大小，从而提高筛分效果，提高所得物料的均衡性。

进一步的，第一传送轨道的侧方设有导料板，导料板位于筛料组件的下方，并与破碎组件的入口端相配合。如此，可引导大块物料进入破碎组件，防止物料随意掉落，节约原料。

进料箱的底部设置压缩弹簧以及底板，可以实现减振的效果。通过筛料组件将大块的物料分拣到破碎组件进行集中破碎处理，一方面可以避免粉碎过程中产生的粉尘大面积扩散，另一方面在特定设备中对大块物料进行破碎处理可以降低噪音，为磷矿传送与加工过程提供良好的环境。通过筛料组件与抖动组件实现对物料的自动筛选，自动化程度高，降低了对人力的依赖，可大幅缩减人力投入。通过二次分拣可以大幅降低或避免大块物料进入收集箱，而大块物料再次进入进料箱循环处理直至符合要求方可进入收集箱，从而可提高筛分所得物料的质量均衡性、稳定性。

根据本发明的一种实施方式，破碎组件包括第一破碎基体、第二破碎基体和导料基体；

第一破碎基体为竖直设置的筒状结构，内部设有导料通道，导料通道的入口段与出口段的开口直径均大于中段直径；

第二破碎基体套设在导料通道内，并且第二破碎基体的外壁与导料通道的侧壁之间设有间隙；第二破碎基体的底部裸露在第一破碎基体的外部，并且第二破碎基体的底部直径大于顶部直径；第二破碎基体的底部边缘与集料箱相配合；第二破碎基体的底部设有第二抖动机，第二抖动机的输出端与第二破碎基体的底部固定连接；

导料基体设置导料通道的入口端，并位于第二破碎基体的顶端。

第二破碎基体穿插在第一破碎基体内，并且第二破碎基体的顶端位于导料通道入口段中段以下，或是位于入口段与中段的过渡区域。由此，筛料组件分拣出的大块磷矿物料通过第一破碎基体上部进入导料通道的入口段，并可在导料基体的引导作用下向下进入到第一破碎基体与第二破碎基体之间的间隙时，通过底部的第二抖动机带动第二破碎基体上下抖动，从而对挤压、研磨间隙内的物料，对其进行破碎处理。

通过第二抖动机的抖动可以提高物料破碎效果和破碎率。破碎后的物料沿第二破碎基体的外侧壁向下掉落在集料箱内，实现对破碎后物料的收集。此外，集料箱的底部可以设置出口，连接辅助传送轨道将破碎后的磷矿物料再次输送至进料箱，实现磷矿的循环处理。

根据本发明的一种实施方式，第一破碎基体的外侧壁设有环状凸缘，第一破碎基体的外侧设有第一架体，环状凸缘与第一架体弹性连接。

进一步的，第一架体包括水平设置的第一连接臂、第二连接臂，环状凸缘设于第一连接臂与第二连接臂之间，环状凸缘通过第一弹簧分别与第一连接臂以及第二连接臂相连。

第一破碎基体的左右两侧对称的设置两组第一架体。由此，第一破碎基体两侧通过第一弹簧实现弹性控制件，配合第二破碎基体的上下抖动，可以进一步提高物料的破碎效果。

根据本发明的一种实施方式，第二抖动机的底部设有第二架体，第二架体与第二破碎基体弹性连接。

第二破碎基体的底部与第二架体通过竖直设置的第二弹簧弹性连接。由此，通过第二弹簧的设置可以限制第二破碎基体的上下抖动的幅度，防止第二破碎基体因抖动过于激烈而脱轨。第二弹簧对来自第二抖动机的抖动具有一定的缓冲作用，可防止第二破碎基体直接冲击第一破碎基体的内壁，降低磨损量。

根据本发明的一种实施方式，导料基体为锥形结构，导料基体的表面环绕布设有多个导料叶板。导料基体顶部直径小底部直径大，导料叶板的一端与导料基体的顶部相连，另一端与导料基体的底部相连，相邻两个导料叶板之间形成槽体结构。

进一步的，导料叶板沿导料基体的外表面弯曲设置。

由此，大块的磷矿物料进入导料通道并向下移动的过程中，可以经由导料基体进行分流，避免物料集中向一个方向下落，以防物料与第二破碎基体的表面接触不充分而影响破碎效果。导料基体的表面设置导料叶板可以阻挡体积过大的物料，以避免其下落后将第一破碎基体与第二破碎基体之间的间隙卡死而影响第二破碎基体的抖动效果或阻碍物料下落。

此外，第二抖动机抖动过程中可带动位于上部的导料基体上下移动，从而对筛选出来的较大块的物料具有底部冲击作用，可促使矿石进一步破裂分解。更为重要的是，通过导料基体和导料叶板的上下抖动，有利于将其附近以及底部的气流向上带动，这样对于下方破碎产生的浮尘而言可避免其大量进入到集料箱内，同时在浮尘被向上带动过程中可向与下落的矿石物料接触，有助于浮尘附着在物料的表面。

根据本发明的一种实施方式，抖动组件包括网格筛板和第一抖动机，网格筛板沿传送通道的传送方向向下倾斜设置，第一抖动机与网格筛板相连；收集箱的顶部开口与网格筛板固定连接，集料箱收集箱的底部设有压缩弹簧。

由此，第一抖动机驱动网格筛板上下抖动，从而可将落到网格筛板上的小块物料抖落到收集箱内，而大块的物料仍流在网格筛板上并沿网格筛板传动到第三传送轨道上，实现对磷矿物料的第二次分拣。

根据本发明的一种实施方式，进料箱的顶部设有进料口，进料箱的底部侧方设有出料口；进料箱内部设有网片和推料组件；网片设于进料箱的中部，推料组件设于进料箱的底部并与出料口相对设置；

推料组件包括推料板和转轴，多个推料板绕转轴均匀辐射设置，相邻两个推料板回见设有弯条；转轴的两端均设有导料旋叶，转轴与电机的输出端相连。

进一步的网片采用金属丝编织而成，且具有较大的网孔。如此，网片具有较强的承重能力，可抗击下落磷矿物料的冲击。经过网片的拦截可降低物料下落对底部推料组件的冲击作用，并且网片可以拦截体积过大的磷矿物料，对于未通过网片的大块物料集中处理，可提高对整个卸料装置的保护。此外，网片的设置还可以降低物料浮沉向下浮动的几率。

推料板可以实现将物料向进料箱的出料口一侧推动，并且在推料板随转轴转动的过程中，弯条可以对磷矿物料进行挤压，从而促进结块物料的破裂。转轴两端的导向旋叶可以将进料箱底部位于侧壁附近的物料向中部推动，避免过多物料在进料箱内壁的附近聚集。

此外，推料板随转轴转动能够促进进料箱内部的气体流动，从而可以对磷矿物料的表面起到吹干的作用，有助于提高物料破碎。

根据本发明的一种实施方式，传送通道包括套设的传送辊和第二传送带，第二传送带为柔性材质，第二传送带与物料接触面的下方设有支撑架体；

支撑架体的顶部设有支撑杆，支撑杆的两端均连接有向外延伸的导向杆，导向杆由支撑杆的末端向上倾斜设置。

由此，传送过程中第二传送带与物料接触的一面可形成向下凹陷的弧形结构，从而物料在传送过程中会向第二传动带的内部聚集，可放回物料从第二传送带的边缘掉落。尤其是体积较大、重量较重的物料容易在第二传送带的中部聚集。此外，物料在第二传送带的中部聚集还可以避免第二传动带跑偏，提高传送方向的准确性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过传送通道的设置实现物料的循环传送，并结合分拣组件筛分物料，自动化水平高，降低人力成本；

2.通过筛料组件与抖动组件实现对物料进行二次分拣，提高所得物料品质的均衡性；

3.通过破碎组件对大块物料进行破碎，提高物料的利用率，保证加工效果。

因此，本发明是一种自动化程度高、出料品质均衡、成本低的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置。

附图说明

图1为根据本发明实施例1的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置的整体结构示意图；

图2为图1所示卸料装置的筛料组件的结构示意图；

图3为图1所示卸料装置的破碎组件的结构示意图；

图4为图3所述破碎组件的局部剖面示意图；

图5为图3所述破碎组件的导料基体的结构示意图；

图6为图1中A部的局部放大示意图；

图7为根据本发明实施例2的卸料装置的进料箱的内部结构示意图；

图8为图7所示进料箱内的推料组件的结构示意图；

图9为根据本发明实施例2的卸料装置的传送通道的局部结构示意图。

附图标号：进料箱10；进料口11；出料口12；压缩弹簧13；收集箱20；筛料组件30；转筒31；第一传送带32；筛料梳33；筛料齿34；破碎组件40；第一破碎基体41；导料通道 42；环状凸缘43；第二破碎基体44；集料箱45；第二抖动机46；导料基体47；导料叶板48；第一架体51；第一连接臂52；第二连接臂53；第一弹簧54；第二架体55；第二弹簧56；抖动组件60；网格筛板61；第一抖动机62；网片71；推料组件72；推料板73；转轴74；弯条75；导料旋叶76；电机77；第一传送轨道81；第二传送轨道82；第三传送轨道83；第二传送带84；支撑架体85；支撑杆86；导向杆87。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1

图1～图3示意性的显示了根据本发明一实施方式的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置。如图所示，本装置包括进料箱10、收集箱20和传送通道，传送通道上海设有分拣机构。

具体的，进料箱10的顶部设有进料口11，底部侧方设有出料口12，进料箱10的底部设置压缩弹簧13以及底板，可以实现减振的效果；传送通道，包括依次设置的第一传送轨道81、第二传送轨道82和第三传送轨道83；第一传送轨道81的起始端与进料箱10的出料口 12相连，第三传送轨道83的终止端与进料箱10的进料口11相连；分拣机构包括筛料组件 30和抖动组件60；筛料组件30设于多数第一传送轨道81上，并与破碎组件40相配合；抖动组件60设于第二传送轨道82与第三传送轨道83之间，并与收集箱20相配合，收集箱20 用于盛放分拣后体积合格的磷矿矿石物料。一般的，第二传送轨道82的起始端位于第一传送轨道81终止端的下方，便于承接物料，而第二传送轨道82向下倾斜设置，其自身的起始端高于终止端，第三传送轨道83的起始端位于第二传送轨道82终止端的下方，并且第三传送轨道83沿其传送方向逐渐向上倾斜，直至与进料箱10的进料口11相连。

磷矿物料从进料口11投入到进料箱10内，经过初步处理并将物料传送至第一传送轨道 81上，在第一传送轨道81上通过筛料组件30将较大块的物料分拣到与之配合设置的破碎组件40进行破碎。筛料组件30分拣后剩余的物料随第一传送轨道81进入第二传送轨道82，并接受抖动组件60的处理。抖动组件60可将体积符合要求的物料抖落到设抖动处理后的置其底部的收集箱20内。经过二次分拣进入收集箱20内的磷矿矿石的体积普遍较小，符合加工要求，便于直接取用。而经过抖动组件60抖动处理后仍剩余的大块物料将进入第三传送轨道83，再次进入进料箱10以接受进一步循环处理。

筛料组件30包括四个转筒31、第一传送带32和筛料梳33。四个转筒31排列成梯形，第一传送带32套设在四个转筒31的外侧，并且横跨第一传送轨道81的两侧。若干个筛料梳33均匀分布在第一传送带32的外表面并呈向外辐射状设置，筛料梳33与转筒31的长度方向均沿第一传送轨道81的传送方向设置；筛料梳33上设有多个筛料齿34，筛料齿34由第一传送带32一侧向外延伸设置。第一传送带32绕转筒31转动，可带动其上的筛料梳33转动，并间歇性的与筛料组件30下方的第一传送轨道81配合。

筛料组件30中转动过程中，靠近第一传送轨道81一侧的第一传送带32上连接的筛料梳 33能够与第一传送轨道81相配合，使筛料齿34插入第一传送轨道81内的物料中，从而将其中体积较大的磷矿物料向第一传送轨道81的侧方推动，直至掉落至破碎组件40内。调节筛料梳33上筛料齿34的宽度以及疏密可控制进入破碎组件40内的物料体积大小，从而提高筛分效果，提高所得物料的均衡性。

第一传送轨道81的侧方设有导料板，位于筛料组件30的下方，并与破碎组件40的入口端相配合。如此，用于引导大块物料进入破碎组件40，防止物料随意掉落，节约原料。

破碎组件40包括第一破碎基体41、第二破碎基体44和导料基体47。

第一破碎基体41为竖直设置的筒状结构，内部设有导料通道42，导料通道42的入口段与出口段的开口直径均大于中段直径。第一破碎基体41的外侧壁设有环状凸缘43，环状凸缘43与设置在第一破碎基体41左右两侧的第一架体51弹性连接。第一架体51包括水平设置的第一连接臂52、第二连接臂53，环状凸缘43设于第一连接臂52与第二连接臂53之间，环状凸缘43通过竖直设置的第一弹簧54分别与第一连接臂52以及第二连接臂53相连。

第二破碎基体44套设在导料通道42内，并且第二破碎基体44的外壁与导料通道42的侧壁之间设有间隙；第二破碎基体44的底部裸露在第一破碎基体41的外部，并且第二破碎基体44的底部直径大于顶部直径；第二破碎基体44的底部边缘与集料箱45相配合；第二破碎基体44的底部设有第二抖动机46，第二抖动机46的输出端与第二破碎基体44的底部固定连接。第二抖动机46的底部设有第二架体55，第二破碎基体44的底部与第二架体55通过竖直设置的第二弹簧56弹性连接。

导料基体47设置导料通道42的入口端，并位于第二破碎基体44的顶端。导料基体47 为锥形结构，导料基体47的表面环绕布设有多个导料叶板48。导料基体47顶部直径小底部直径大，导料叶板48的一端与导料基体47的顶部相连，另一端与导料基体47的底部相连，相邻两个导料叶板48之间形成槽体结构。

筛料组件30分拣出的大块磷矿物料通过第一破碎基体41上部进入导料通道42的入口段，并经由导料基体47进行分流，可避免物料集中向一个方向下落，以防物料与第二破碎基体44的表面接触不充分而影响破碎效果。大块物料在导料基体47的引导作用下向下进入到第一破碎基体41与第二破碎基体44之间的间隙时，通过底部的第二抖动机46带动第二破碎基体44上下抖动，从而对挤压、研磨间隙内的物料，对其进行破碎处理。

通过第二抖动机46带动第二破碎基体44上下抖动可以提高物料破碎效果和破碎率。破碎后的物料沿第二破碎基体44的外侧壁向下掉落在集料箱45内，实现对破碎后物料的收集。集料箱45为一个环状的箱体，其顶部的开口与第二破碎基体44的底部相对设置，第二破碎基体44的底部通过连接杆与第二抖动机46相连，连接杆从集料箱45的中部穿过。此外，集料箱45的底部可以设置出口，连接辅助传送轨道将破碎后的磷矿物料再次输送至进料箱10，实现磷矿的循环处理。

第一传送轨道81上经过筛料组件30后仍旧留在第二传送带84上的物料向第二传送轨道 82传送，直至抵达抖动组件60。

抖动组件60包括网格筛板61和第一抖动机62。网格筛板61沿传送通道的传送方向向下倾斜设置，收集箱20的顶部开口与网格筛板61固定连接，收集箱20的底部设有压缩弹簧 13。第一抖动机62与收集箱20的底部相连，在第一抖动机62的带动下，收集箱20以及网格筛板61能够同步抖动。

第一抖动机62驱动网格筛板61上下抖动，从而可将落到网格筛板61上的小块物料抖落到收集箱20内，实现对磷矿物料的第二次分拣。而大块的物料仍流在网格筛板61上并沿网格筛板61传动到第三传送轨道83上，并向进料箱10的进料口11传送，实现对大块物料的循环处理。

采用本装置对微藻聚磷生产磷矿进行卸料时，通过筛料组件30与抖动组件60的配合实现对磷矿物料的二次分拣，可以保证收集箱20内所得单块物料的体积小、多块物料之间的体积差异小，物料整体品质均衡、稳定，可方便后续加工处理，保证加工质量。另外，通过传送通道与分拣机构、破碎组件40的配合，实现物料自动分拣、循环处理，可大幅提高整个装置的机械自动化水平，减少人力投入，降低成本，适于推广应用。

实施例2

图4～图6示意性的显示了根据本发明另一实施方式的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，与实施例1的不同之处在于：

进料箱10内部设有网片71和推料组件72。其中，网片71采用金属丝编织而成，且具有较大的网孔，布设在进料箱10的中部，并将进料箱10分隔为上下两部分。网片71具有较强的承重能力，进料过程中，可通过金属材质的网片71抗击下落磷矿物料的冲击。经过网片71的拦截可降低物料下落对进料箱10底部组件的冲击作用，加强对进料箱10底部组件的保护。网片71还可用于拦截体积过大的磷矿物料，对于未通过网片71的大块物料集中处理，可提高对整个卸料装置的保护。此外，网片71的设置还可以降低物料浮沉向下浮动的几率。

推料组件72设于进料箱10的底部并与出料口12相对设置，包括推料板73和转轴74，多个推料板73绕转轴74均匀辐射设置，相邻两个推料板73之间设有弯条75；转轴74的两端均设有导料旋叶76，转轴74与电机77的输出端相连。选择不同长度的转轴74与推料板73，使转轴74的长度远大于推料板73的长度，从而可以在转轴74的外表面并列设置多组推料板73。

推料板73可以实现将物料向进料箱10的出料口12一侧推动，并且在推料板73随转轴 74转动的过程中，弯条75可以对磷矿物料进行挤压，从而促进结块物料的破裂。转轴74两端的导向旋叶可以将进料箱10底部位于侧壁附近的物料向中部推动，避免过多物料在进料箱 10内壁的附近聚集。

此外，推料板73随转轴74转动能够促进进料箱10内部的气体流动，从而可以对磷矿物料的表面起到吹干的作用，有助于提高物料破碎。

传送通道中第一传送轨道81、第二传送轨道82以及第三传送轨道83均包括套设的传送辊和第二传送带84，第二传送带84为柔性材质，第二传送带84与物料接触面的下方设有支撑架体85；支撑架体85的顶部设有支撑杆86，支撑杆86的两端均连接有向外延伸的导向杆 87，导向杆87由支撑杆86的末端向上倾斜设置。传送磷矿物料的过程中第二传送带84与物料接触的一面可形成向下凹陷的弧形结构，从而物料在传送过程中会向第二传动带的内部聚集，可放回物料从第二传送带84的边缘掉落。尤其是体积较大、重量较重的物料容易在第二传送带84的中部聚集。此外，物料在第二传送带84的中部聚集还可以避免第二传动带跑偏，提高传送方向的准确性。

本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，包括，

进料箱(10)；

收集箱(20)；

传送通道，用于连接所述进料箱(10)与所述收集箱(20)，包括依次设置的第一传送轨道(81)、第二传送轨道(82)和第三传送轨道(83)；所述第一传送轨道(81)的起始端与所述进料箱(10)的出料口(12)相连，所述第三传送轨道(83)的终止端与所述进料箱(10)的进料口(11)相连；

分拣机构，设于所述传送通道上；

其特征在于，所述进料箱(10)的底部设有底板，所述底板与所述进料箱(10)之间设有压缩弹簧(13)；

所述分拣机构包括筛料组件(30)和抖动组件(60)；所述筛料组件(30)设于第一传送轨道(81)上，并与破碎组件(40)相配合；所述抖动组件(60)设于所述第二传送轨道(82)与所述第三传送轨道(83)之间，并与所述收集箱(20)相配合；

所述筛料组件(30)包括转筒(31)、第一传送带(32)和筛料梳(33) ，所述第一传送带(32)套设在多个转筒(31)上并绕所述转筒(31)转动，若干个所述筛料梳(33)均匀分布在所述第一传送带(32)的外表面并呈向外辐射状设置，所述筛料梳(33)与所述转筒(31)的长度方向均沿所述第一传送轨道(81)的传送方向设置，所述筛料梳(33)上设有多个筛料齿(34)；所述筛料组件(30)底部设有相配合的破碎组件(40)；

所述破碎组件(40)包括第一破碎基体(41)、第二破碎基体(44)和导料基体(47)；

所述第一破碎基体(41)为竖直设置的筒状结构，内部设有导料通道(42)，所述导料通道(42)的入口段与出口段的开口直径均大于中段直径；

所述第二破碎基体(44)套设在所述导料通道(42)内，并且所述第二破碎基体(44)的外壁与所述导料通道(42)的侧壁之间设有间隙；所述第二破碎基体(44)的底部裸露在所述第一破碎基体(41)的外部，并且所述第二破碎基体(44)的底部直径大于顶部直径；

所述第二破碎基体(44)的底部边缘与集料箱(45)相配合；所述第二破碎基体(44)的底部设有第二抖动机(46)，所述第二抖动机(46)的输出端与所述第二破碎基体(44)的底部固定连接；

所述导料基体(47)设置所述导料通道(42)的入口端，并位于所述第二破碎基体(44)的顶端。

2.根据权利要求1所述的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，其特征在于，所述第一破碎基体(41)的外侧壁设有环状凸缘(43)，所述第一破碎基体(41)的外侧设有第一架体(51)，所述环状凸缘(43)与所述第一架体(51)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，其特征在于，所述第一架体(51)包括水平设置的第一连接臂(52)、第二连接臂(53)，所述环状凸缘(43)设于所述第一连接臂(52)与所述第二连接臂(53)之间，所述环状凸缘(43)通过第一弹簧(54)分别与所述第一连接臂(52)以及所述第二连接臂(53)相连。

4.根据权利要求1所述的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，其特征在于，所述第二抖动机(46)的底部设有第二架体(55)，所述第二架体(55)与所述第二破碎基体(44)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，其特征在于，所述导料基体(47)为锥形结构，所述导料基体(47)的表面环绕布设有多个导料叶板(48)。

6.根据权利要求1所述的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，其特征在于，所述抖动组件(60)包括网格筛板(61)和第一抖动机(62)，所述网格筛板(61)沿所述传送通道的传送方向向下倾斜设置，所述第一抖动机(62)与所述网格筛板(61)相连；

所述收集箱(20)的顶部开口与所述网格筛板(61)固定连接，所述收集箱(20)的底部设有压缩弹簧(13)。

7.根据权利要求1所述的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，其特征在于，所述进料箱(10)的顶部设有进料口(11)，所述进料箱(10)的底部侧方设有出料口(12)；所述进料箱(10)内部设有网片(71)和推料组件(72)；所述网片(71)设于所述进料箱(10)的中部，所述推料组件(72)设于所述进料箱(10)的底部并与所述出料口(12)相对设置；

所述推料组件(72)包括推料板(73)和转轴(74)，多个所述推料板(73)绕所述转轴(74)均匀辐射设置，相邻两个所述推料板(73)回见设有弯条(75)；所述转轴(74)的两端均设有导料旋叶(76)，所述转轴(74)与电机(77)的输出端相连。

8.根据权利要求1所述的微藻聚磷生产磷矿的卸料装置，其特征在于，所述传送通道包括套设的传送辊和第二传送带(84) ，所述第二传送带(84)为柔性材质，所述第二传送带(84)与物料接触面的下方设有支撑架体(85)；

所述支撑架体(85)的顶部设有支撑杆(86)，所述支撑杆(86)的两端均连接有向外延伸的导向杆(87)，所述导向杆(87)由所述支撑杆(86)的末端向上倾斜设置。

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