CN217368669U - 一种高性能混凝土用机制砂生产系统 - Google Patents

Abstract

一种高性能混凝土用机制砂生产系统，包括原料仓、破碎机及成品仓；原料仓，用于储存原砂；破碎机与原料仓连接，对进入的原砂进行破碎筛分，以获得多种粒径的砂粒，包括形成有破碎腔的壳体、设置在壳体上与原料仓连接向破碎腔供应原砂的进料段、设置在破碎腔中的破碎机构、设置在破碎机构下方的第一筛分机构、设置在第一筛分机构下方的第二筛分机构、设置在壳体上与第一筛分机构连接的第一出料段、设置在壳体上与第二筛分机构连接的第二出料段和设置在壳体底部的第三出料段；本申请通过在破碎机中设置第一筛分机构及第二筛分机构，对破碎后的原砂进行筛分分类，以获得多个级配的砂石，以满足不同级配要求的混凝土的制备，提高制得的混凝土的性能。

Description

一种高性能混凝土用机制砂生产系统

技术领域

本实用新型属于混凝土制备领域，具体涉及一种高性能混凝土用机制砂生产系统。

背景技术

机制砂是通过制机制砂生产系统加工而成的、粒径小于4.75mm的人工机制砂。由于机制砂具有粒度均匀、粒形好、级配合理、生产自动化程度高、成本低等优点，目前在商品混凝土、干混机制砂浆、沥青混凝土等行业中应用越来越广泛。机制砂的应用可减少天然机制砂的开采量，对环境保护、资源节约利用具有积极作用。

现有的机制砂生产系统一般包括给料装置、破碎机、振动筛装置、粉料回收及除尘装置等。机制砂生产系统工作时，天然石料由给料装置输送到破碎机，破碎机对石料进行破碎，再由振动筛装置对破碎后的机制砂粒进行筛分。振动筛筛分出的机制砂石料中，符合机制砂粒度标准要求的机制砂粒，作为成品机制砂进行输送、收集、储存；现有机制砂生产系统中，振动筛装置与破碎机分开设置，占用的空间较大；且振动筛装置振动筛分获得的符合标准的机制砂粒中混有多种粒径，直接添加使用，制备的混凝土的性能不高，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高性能混凝土用机制砂生产系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高性能混凝土用机制砂生产系统，包括原料仓、破碎机及三个成品仓；

原料仓，用于储存原砂；

破碎机，与原料仓连接，对进入的原砂进行破碎筛分，以获得多种粒径的砂粒，包括形成有破碎腔的壳体、设置在壳体上与原料仓连接向破碎腔供应原砂的进料段、设置在破碎腔中的破碎机构、设置在破碎机构下方的第一筛分机构、设置在第一筛分机构下方的第二筛分机构、设置在壳体上与第一筛分机构连接的第一出料段、设置在壳体上与第二筛分机构连接的第二出料段和设置在壳体底部的第三出料段；

三个成品仓，间隔设置，包括与第一出料段连接用于接收第一筛分机构筛分获得的粗砂粒的第一成品仓、与第二出料段连接用于接收第二筛分机构筛分获得的细砂粒的第二成品仓和与第三出料段连接用于接收第二筛分机构筛分获得的细微砂的第三成品仓。

进一步的，所述第一出料段设置有两个，两第一出料段对称设置在壳体两侧；所述第一筛分机构包括上端位于破碎机构下方下端向相对第一出料段倾斜延伸的第一左筛网和与第一左筛网对称设置的第一右筛网，第一左筛网上端与第一右筛网上端连接。

进一步的，所述第二出料段设置有两个，两第二出料段对称设置在壳体两侧；所述第二筛分机构包括上端位于第一筛分机构下方下端向相对第二出料段倾斜延伸的第二左筛网和与第二左筛网对称设置的第二右筛网，第二左筛网上端与第二右筛网上端连接。

进一步的，所述破碎机构包括平行间隔设置在破碎腔中相对的两破碎辊和设置在壳体外侧分别连接并驱动两破碎辊转动的两驱动电机，破碎辊设置有沿其长度方向间隔排列的多个破碎刀组，破碎刀组包括圆周分布的多个破碎刀。

进一步的，所述进料段下端形成有向破碎腔倾斜延伸的导向板。

进一步的，所述导向板的工作面形成有均匀分布的多个缓冲块。

进一步的，所述破碎腔上端倾斜设置有与导向板相对以限制原砂往破碎机构流动的限位板。

进一步的，所述破碎腔底部设置有用于引导细微砂流出的引导板，引导板包括设置在破碎腔一侧向第三出料段方向倾斜的第一板体和与第一板体对称设置在破碎腔另一侧的第二板体。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过在破碎机中设置第一筛分机构及第二筛分机构，对破碎后的原砂进行筛分分类，以获得多个级配的砂石，以满足不同级配要求的混凝土的制备，提高制得的混凝土的性能；同时第一筛分机构及第二筛分机构合并在破碎机中，减少占地面积，且进一步坚定第一筛分机构及第二筛分机构的结构，无需设置振动电机，即可完成对砂石的分类，整体结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为破碎机的结构剖视图；

图中，21-壳体、211-破碎腔、212-进料口、213-第一出料口、214-第二出料口、215-第三出料口、22-进料段、221-导向板、222-缓冲块、23-破碎机构、231-破碎辊、232-驱动电机、233-破碎刀组、234-破碎刀、24-第一筛分机构、241-第一左筛网、242-第一右筛网、25-第二筛分机构、251-第二左筛网、252-第二右筛网、26-第一出料段、27-第二出料段、28-第三出料段、29-引导板、291-第一板体、292-第二板体、20-限位板、31-回料管。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图2所示，一种高性能混凝土用机制砂生产系统，包括原料仓1、破碎机2和三个成品仓。

原料仓1，用于储存原砂。

破碎机2，与原料仓1连接，对进入的原砂进行破碎筛分，以获得多种粒径的砂粒，包括壳体21、进料段22、破碎机构23、第一筛分机构24、第二筛分机构25、第一出料段26、第二出料段27和第三出料段28；进一步的，破碎后的砂粒包括粒径介于4.75mm以上的粗砂粒、粒径介于3.0-4.75mm以下的细砂粒及粒径介于3.0mm以下的细微砂。

壳体21，内部形成有破碎腔211，其整体呈长方体状；具体的，其上设置有供原砂进入的进料口212、供第一筛分机构24筛分后的粗砂粒流出的第一出料口213、供第二筛分机构25筛分后的细砂粒流出的第二出料口214和设置在壳体21底部供细微砂流出的第三出料口215；第一出料口213与第二出料口214均设置有两个，两第一出料口213分别对称设置在壳体21相对面的两侧；两第二出料口214位于两第一出料口213下方，分别对称设置在壳体21相对面的两侧；进一步的，破碎腔211底部设置有用于引导细微砂流出的引导板29，引导板29包括设置在破碎腔211一侧向第三出料口215方向倾斜的第一板体291和与第一板体291对称设置在破碎腔211另一侧的第二板体292。

进料段22，设置在壳体21上，一端与原料仓1连接另一端与破碎腔211连接，以向破碎腔211供应原砂；具体的，进料段22下端形成有向破碎腔211倾斜延伸的导向板221，导向板221的工作面形成有均匀分布的多个缓冲块222，导向板221沿破碎腔211向下延伸至下端位于破碎机构23上方，引导进入破碎腔211的原砂直接掉落至破碎机构23进行破碎；通过均匀分布的多个缓冲块222可以降低原砂进入的流动速度，防止原砂速度流动过快下落至破碎机构23时被反弹至破碎腔211内壁，对壳体21造成损坏；进一步的，破碎腔211上端倾斜设置有与导向板221相对以限制原砂往破碎机构23流动的限位板20，导向板221与限位板20相对设置在破碎机构23的两侧，以更有利的引导进入的原砂往破碎机构23流动。

破碎机构23，设置在破碎腔211中，对进入的原砂进行破碎，包括平行间隔设置在破碎腔211中相对的两破碎辊231和设置在壳体21外侧分别连接并驱动两破碎辊231转动的两驱动电机232，具体的，破碎辊231设置有沿其长度方向间隔排列的多个破碎刀组233，破碎刀组233包括圆周分布的多个破碎刀234；原砂在导向板221的引导下往两破碎辊231之间流动，被破碎成所需的粒径。

第一筛分机构24，设置在破碎机构23下方，对破碎后的原砂进行一次筛分，以获得粗砂粒及混有细微砂的细砂粒，包括上端位于破碎机构23下方下端向相对第一出料口213倾斜延伸的第一左筛网241和与第一左筛网241对称设置的第一右筛网242，第一左筛网241与第一右筛网242上端连接，第一右筛网241下端倾斜延伸至与其相对的第一出料口231连接；工作时，破碎后的原砂掉落在第一左筛网241或第一右筛网242上，在重力的作用下，沿倾斜设置的第一左筛网241或第一右筛网242向下流动，以使混有细微砂的细砂粒通过第一左筛网241或第一右筛网242掉落至第二筛分机构25上，进行二次筛分；粗砂粒则继续向下流动经第一出料口213排出。

第二筛分机构25，设置在破碎机构23下方，对混有细微砂的细砂粒进行二次筛分，包括上端位于第一筛分机构24下方下端向相对第二出料口214倾斜延伸的第二左筛网251和与第二左筛网251对称设置的第二右筛网252，第二左筛网251上端与第二右筛网252上端连接，第二右筛网252下端倾斜延伸至于其相对的第二出料口214连接；工作时，混有细微砂的细砂粒通过第二左筛网251或第二右筛网252向下流动，以使细微砂通过第二左筛网251或第二右筛网252掉落至破碎腔211底部，细砂粒则继续向下流动经第二出料口214排出。

第一出料段26，倾斜设置在壳体21外侧，与第一出料口213连接，引导粗砂粒排出；具体的，第一出料段26设置有两个，两第一出料段26分别与两第一出料口213连接。

第二出料段27，倾斜设置在壳体21外侧，与第二出料口214连接，引导细砂粒排出；具体的，第二出料段27设置有两个，两第二出料段27分别与两第二出料口214连接。

第三出料段28设置在壳体21底部，与第三出料口215连接，引导细微砂排出。

三个成品仓，间隔设置，包括与第一出料段26连接用于接收粗砂粒的第一成品仓3、与第二出料段27连接用于接收细砂粒的第二成品仓4和与第三出料段28连接用于接收细微砂的第三成品仓5，使用时，可根据混凝土的级配要求，选取不同粒径，以获得高性能的混凝土；具体的，第一成品仓3还包括与进料段22连接的回料管31，可将粒径大于4.75mm以上的粗砂粒重新输送至破碎机构23进行破碎，也可根据混凝土的级配要求，直接使用。

本申请通过在破碎机中设置第一筛分机构24及第二筛分机构25，对破碎后的原砂进行筛分分类，以获得多个级配的砂石，以满足不同级配要求的混凝土的制备，提高制得的混凝土的性能；同时第一筛分机构24及第二筛分机构25合并在破碎机2中，减少占地面积，且进一步限定第一筛分机构24及第二筛分机构25的结构，无需设置振动电机，即可完成对砂石的分类，整体结构简单，便于操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：包括原料仓、破碎机及三个成品仓；

原料仓，用于储存原砂；

破碎机，与原料仓连接，对进入的原砂进行破碎筛分，以获得多种粒径的砂粒，包括形成有破碎腔的壳体、设置在壳体上与原料仓连接向破碎腔供应原砂的进料段、设置在破碎腔中的破碎机构、设置在破碎机构下方的第一筛分机构、设置在第一筛分机构下方的第二筛分机构、设置在壳体上与第一筛分机构连接的第一出料段、设置在壳体上与第二筛分机构连接的第二出料段和设置在壳体底部的第三出料段；

三个成品仓，间隔设置，包括与第一出料段连接用于接收第一筛分机构筛分获得的粗砂粒的第一成品仓、与第二出料段连接用于接收第二筛分机构筛分获得的细砂粒的第二成品仓和与第三出料段连接用于接收第二筛分机构筛分获得的细微砂的第三成品仓。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：所述第一出料段设置有两个，两第一出料段对称设置在壳体两侧；所述第一筛分机构包括上端位于破碎机构下方下端向相对第一出料段倾斜延伸的第一左筛网和与第一左筛网对称设置的第一右筛网，第一左筛网上端与第一右筛网上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：所述第二出料段设置有两个，两第二出料段对称设置在壳体两侧；所述第二筛分机构包括上端位于第一筛分机构下方下端向相对第二出料段倾斜延伸的第二左筛网和与第二左筛网对称设置的第二右筛网，第二左筛网上端与第二右筛网上端连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：所述破碎机构包括平行间隔设置在破碎腔中相对的两破碎辊和设置在壳体外侧分别连接并驱动两破碎辊转动的两驱动电机，破碎辊设置有沿其长度方向间隔排列的多个破碎刀组，破碎刀组包括圆周分布的多个破碎刀。

5.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：所述进料段下端形成有向破碎腔倾斜延伸的导向板。

6.根据权利要求5所述的一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：所述导向板的工作面形成有均匀分布的多个缓冲块。

7.根据权利要求5所述的一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：所述破碎腔上端倾斜设置有与导向板相对以限制原砂往破碎机构流动的限位板。

8.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土用机制砂生产系统，其特征在于：所述破碎腔底部设置有用于引导细微砂流出的引导板，引导板包括设置在破碎腔一侧向第三出料段方向倾斜的第一板体和与第一板体对称设置在破碎腔另一侧的第二板体。

Images