CN206838513U - 大颗粒沉降室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大颗粒沉降室，包括密闭的沉降室本体；所述沉降室本体内从前至后竖直设置有若干交错的隔板，相邻隔板之间利用链条串联；并且隔板上下方均设置有链轮，所述链条依次绕过链轮将隔板连接，使得相邻隔板在链条的带动下在上下方向做反向运动；第一块隔板通过链条与首绞盘连接，最后一块隔板通过链条与尾绞盘连接。具有上述结构的沉降室，通过上下交错运动的隔板对扬起的颗粒进行阻挡，大大提高了沉降效率，使得颗粒中扬粘结的大颗粒沉降到集料室中被重新收集利用，其筛分速度快，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于筛分大颗粒的设备。
背景技术
在微生物肥料的生产流程中，需要先将造粒机造好的颗粒送到滚筒烘干机中进行烘干，然后在送入冷却筒中进行冷却。
由于滚筒烘干机中的颗粒会产生相互粘结的情况，在送到下一工序之前，需要将粘结在一起的大颗粒筛分出来。现有的工序中一般是采用筛分机进行筛选。然而筛分机一般用于精选，其效率比较低。由于后续的工序中还有对颗粒进行精选的流程，所以在烘干后只需高效率的初步筛选即可。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种大颗粒沉降室，用于将在滚筒烘干机中粘结的大颗粒沉降后收集再利用。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大颗粒沉降室，包括密闭的沉降室本体，所述沉降室本体前端设置有与滚筒烘干机出料口相连的进料管道，后端设置有出料管道；所述出料管道上设置有引风机；沉降室本体底部设置有集料室，集料室底部设置有粉料出口；其特征在于：所述沉降室本体内从前至后竖直设置有若干交错的隔板，相邻隔板之间利用链条串联；并且隔板上下方均设置有链轮，所述链条依次绕过链轮将隔板连接，使得相邻隔板在链条的带动下在上下方向做反向运动；第一块隔板通过链条与首绞盘连接，最后一块隔板通过链条与尾绞盘连接。引风机使得沉降室本体内形成负压，颗粒状物料随气流由前至后绕过隔板。由于颗粒料与结块的大颗粒自重不同，大颗粒料无法通过隔板被隔板阻挡下来完成筛选。
作为一种改进，所述首绞盘和尾绞盘由电机驱动。
作为一种改进，所述沉降室本体顶部和底部位于隔板的正上方和正下方均设置有接近开关，所述接近开关与电机连接。通过接近开关对电机进行开闭，使得首尾两端的电机交错开启，这样就能让隔板在上下方向来回运动。
作为一种优选，所述隔板为6块，其高度为沉降室本体高度的2/3。避免产生粉料在沉降室内无隔板阻挡出现直通的现象。
作为一种改进，所述集料室为6个，集料室与集料室之间的交界处位于隔板的正下方。使得被隔板阻挡下来的大颗粒正好被集料室收集到，避免淤积在沉降室底部。
作为一种优选，所述集料室为锥形。便于彻底出料。
作为一种改进，还包括用于遮蔽物料室本体与隔板之间用于安装链轮的空隙的挡板。避免颗粒从安装链轮的空隙中穿过。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的沉降室，通过上下交错运动的隔板对扬起的颗粒进行阻挡，大大提高了沉降效率，使得颗粒中扬粘结的大颗粒沉降到集料室中被重新收集利用，其筛分速度快，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1沉降室本体、2进料管道、3出料管道、4引风机、5隔板、6链轮、7链条、8首绞盘、9尾绞盘、10挡板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括密闭的沉降室本体1，所述沉降室本体1前端设置有与滚筒烘干机出料口相连的进料管道2，后端设置有出料管道3；所述出料管道3上设置有引风机4；沉降室本体1底部设置有集料室，集料室底部设置有粉料出口；所述沉降室本体1内从前至后竖直设置有若干交错的隔板5，相邻隔板5之间利用链条7串联；并且隔板5上下方均设置有链轮6，所述链条7依次绕过链轮6将隔板连接，使得相邻隔板5在链条7的带动下在上下方向做反向运动；第一块隔板5通过链条7与首绞盘8连接，最后一块隔板5通过链条7与尾绞盘9连接。首绞盘8和尾绞盘9由电机驱动。沉降室本体1顶部和底部位于隔板5的正上方和正下方均设置有接近开关，所述接近开关与电机连接。隔板5为6块，其高度为沉降室本体1高度的2/3。集料室为6个，集料室与集料室之间的交界处位于隔板5的正下方。集料室为锥形。还包括用于遮蔽物料室本体1与隔板5之间用于安装链轮6的空隙的挡板10。
工作的时候，带有颗粒的气流从进料管道2进入沉降室本体1。首绞盘8和尾绞盘9的驱动电机交错开启，使得相邻隔板5在上下方向上交错运行。大颗粒被隔板5挡下后落入集料室被收集后再利用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大颗粒沉降室，包括密闭的沉降室本体，所述沉降室本体前端设置有与滚筒烘干机出料口相连的进料管道，后端设置有出料管道；所述出料管道上设置有引风机；沉降室本体底部设置有集料室，集料室底部设置有粉料出口；其特征在于：所述沉降室本体内从前至后竖直设置有若干交错的隔板，相邻隔板交错布置，并且相邻隔板之间利用链条串联；并且隔板上下方均设置有链轮，所述链条依次绕过链轮将隔板连接，使得相邻隔板在链条的带动下在上下方向做反向运动；第一块隔板通过链条与首绞盘连接，最后一块隔板通过链条与尾绞盘连接。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒沉降室，其特征在于：所述首绞盘和尾绞盘由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种大颗粒沉降室，其特征在于：所述沉降室本体顶部和底部位于隔板的正上方和正下方均设置有接近开关，所述接近开关与电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种大颗粒沉降室，其特征在于：所述隔板为6块，其高度为沉降室本体高度的2/3。
5.根据权利要求4所述的一种大颗粒沉降室，其特征在于：所述集料室为6个，集料室与集料室之间的交界处位于隔板的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种大颗粒沉降室，其特征在于：所述集料室为锥形。
7.根据权利要求1所述的一种大颗粒沉降室，其特征在于：还包括用于遮蔽物料室本体与隔板之间用于安装链轮的空隙的挡板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720657970.8U CN206838513U (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 大颗粒沉降室 |
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Publications (1)
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| CN206838513U true CN206838513U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60799044
Family Applications (1)
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| CN201720657970.8U Active CN206838513U (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 大颗粒沉降室 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206838513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112044764A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-08 | 许婷婷 | 一种工业原料分级除尘装置 |
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2017
- 2017-06-07 CN CN201720657970.8U patent/CN206838513U/zh active Active
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