CN206838513U - 大颗粒沉降室 - Google Patents

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CN206838513U CN201720657970.8U CN201720657970U CN206838513U CN 206838513 U CN206838513 U CN 206838513U CN 201720657970 U CN201720657970 U CN 201720657970U CN 206838513 U CN206838513 U CN 206838513U
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王建明
邢源涛
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Sichuan Hedao Agricultural Science And Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种大颗粒沉降室,包括密闭的沉降室本体;所述沉降室本体内从前至后竖直设置有若干交错的隔板,相邻隔板之间利用链条串联;并且隔板上下方均设置有链轮,所述链条依次绕过链轮将隔板连接,使得相邻隔板在链条的带动下在上下方向做反向运动;第一块隔板通过链条与首绞盘连接,最后一块隔板通过链条与尾绞盘连接。具有上述结构的沉降室,通过上下交错运动的隔板对扬起的颗粒进行阻挡,大大提高了沉降效率,使得颗粒中扬粘结的大颗粒沉降到集料室中被重新收集利用,其筛分速度快,大大提高了生产效率。

Description

大颗粒沉降室
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于筛分大颗粒的设备。
背景技术
[0002]在微生物肥料的生产流程中,需要先将造粒机造好的颗粒送到滚筒烘干机中进行 烘千,然后在送入冷却筒中进行冷却。
[0003]由于滚筒烘干机中的颗粒会产生相互粘结的情况,在送到下一工序之前,需要将 粘结在一起的大颗粒筛分出来。现有的工序中一般是采用筛分机进行筛选。然而筛分机一 般用于精选,其效率比较低。由于后续的工序中还有对颗粒进行精选的流程,所以在烘干后 只需高效率的初步筛选即可。 实用新型内容
[0004]有鉴于此,本实用新型提供一种大颗粒沉降室,用于将在滚筒烘干机中粘结的大 颗粒沉降后收集再利用。
[0005] 为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:一种大颗粒沉降室,包括密闭的 沉降室本体,所述沉降室本体前端设置有与滚筒烘干机出料口相连的进料管道,后端设置 有出料管道;所述出料管道上设置有引风机;沉降室本体底部设置有集料室,集料室底部设 置有粉料出口 ;其特征在于:所述沉降室本体内从前至后竖直设置有若干交错的隔板,相邻 隔板之间利用链条串联;并且隔板上下方均设置有链轮,所述链条依次绕过链轮将隔板连 接,使得相邻隔板在链条的带动下在上下方向做反向运动;第一块隔板通过链条与首绞盘 连接,最后一块隔板通过链条与尾绞盘连接。引风机使得沉降室本体内形成负压,颗粒状物 料随气流由前至后绕过隔板。由于颗粒料与结块的大颗粒自重不同,大颗粒料无法通过隔 板被隔板阻挡下来完成筛选。
[0006] 作为一种改进,所述首绞盘和尾绞盘由电机驱动。
[0007] 作为一种改进,所述沉降室本体顶部和底部位于隔板的正上方和正下方均设置有 接近开关,所述接近开关与电机连接。通过接近开关对电机进行开闭,使得首尾两端的电机 交错开启,这样就能让隔板在上下方向来回运动。
[0008] 作为一种优选,所述隔板为6块,其高度为沉降室本体高度的2/3。避免产生粉料在 沉降室内无隔板阻挡出现直通的现象。
[0009] 作为一种改进,所述集料室为6个,集料室与集料室之间的交界处位于隔板的正下 方。使得被隔板阻挡下来的大颗粒正好被集料室收集到,避免淤积在沉降室底部。
[0010] 作为一种优选,所述集料室为锥形。便于彻底出料。
[0011] 作为一种改进,还包括用于遮蔽物料室本体与隔板之间用于安装链轮的空隙的挡 板。避免颗粒从安装链轮的空隙中穿过。
[0012] 本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的沉降室,通过上下交错运动的隔板 对扬起的颗粒进行阻挡,大大提高了沉降效率,使得颗粒中扬粘结的大颗粒沉降到集料室 中被重新收集利用,其筛分速度快,大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中标记:1沉降室本体、2进料管道、3出料管道、4引风机、5隔板、6链轮、7链条、8 首绞盘、9尾绞盘、1〇挡板。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1所示,本实用新型包括密闭的沉降室本体1,所述沉降室本体1前端设置有与 滚筒烘干机出料口相连的进料管道2,后端设置有出料管道3;所述出料管道3上设置有引风 机4;沉降室本体1底部设置有集料室,集料室底部设置有粉料出口;所述沉降室本体1内从 前至后竖直设置有若干交错的隔板5,相邻隔板5之间利用链条7串联;并且隔板5上下方均 设置有链轮6,所述链条7依次绕过链轮6将隔板连接,使得相邻隔板5在链条7的带动下在上 下方向做反向运动;第一块隔板5通过链条7与首绞盘8连接,最后一块隔板5通过链条7与尾 绞盘9连接。首绞盘8和尾绞盘9由电机驱动。沉降室本体1顶部和底部位于隔板5的正上方和 正下方均设置有接近开关,所述接近开关与电机连接。隔板5为6块,其高度为沉降室本体1 高度的2/3。集料室为6个,集料室与集料室之间的交界处位于隔板5的正下方。集料室为锥 形。还包括用于遮蔽物料室本体1与隔板5之间用于安装链轮6的空隙的挡板1〇。
[0017] 工作的时候,带有颗粒的气流从进料管道2进入沉降室本体1。首绞盘8和尾绞盘9 的驱动电机交错开启,使得相邻隔板5在上下方向上交错运行。大颗粒被隔板5挡下后落入 集料室被收集后再利用。
[0018]以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视 为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于 本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干 改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种大颗粒沉降室,包括密闭的沉降室本体,所述沉降室本体前端设置有与滚筒烘 干机出料口相连的进料管道,后端设置有出料管道;所述出料管道上设置有引风机;沉降室 本体底部设置有集料室,集料室底部设置有粉料出口;其特征在于:所述沉降室本体内从前 至后竖直设置有若干交错的隔板,相邻隔板交错布置,并且相邻隔板之间利用链条串联;并 且隔板上下方均设置有链轮,所述链条依次绕过链轮将隔板连接,使得相邻隔板在链条的 带动下在上下方向做反向运动;第一块隔板通过链条与首绞盘连接,最后一块隔板通过链 条与尾绞盘连接。
2. 根据权利要求1所述的一种大颗粒沉降室,其特征在于:所述首绞盘和尾绞盘由电机 驱动。
3. 根据权利要求2所述的一种大颗粒沉降室,其特征在于:所述沉降室本体顶部和底部 位于隔板的正上方和正下方均设置有接近开关,所述接近开关与电机连接。
4. 根据权利要求1所述的一种大颗粒沉降室,其特征在于:所述隔板为6块,其高度为沉 降室本体高度的2/3。 ^、
5. 根据权利要求4所述的一种大颗粒沉降室,其特征在于:所述集料室为6个,集料室与 集料室之间的交界处位于隔板的正下方。 、
6. 根据权利要求5所述的一种大颗粒沉降室,其特征在于:所述集料室为锥形。
7. 根据权利要求1所述的一种大颗粒沉降室,其特征在于:还包括用于遮蔽物料室本体 与隔板之间用于安装链轮的空隙的挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112044764A (zh) * 2020-09-01 2020-12-08 许婷婷 一种工业原料分级除尘装置

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