CN217940288U - 一种铝土矿用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝土矿用破碎装置，包括防护箱体和偏心轴，所述防护箱体内部设置有破碎舱、运输舱和过滤舱，所述破碎舱内部安装有2个绞轮，2个所述绞轮下方设置有筛分挡板，且筛分挡板下方两侧均安装有筛网，两侧所述筛网上方均设置有回运通道，所述破碎舱上方的防护箱体设置有进料口，两侧所述回运通道均联通运输舱，所述回运通道下方设置有回运斜坡，且回运斜坡末端前方设置有绞龙的下端，所述绞龙的上端一侧下方安装有传送带。该铝土矿用破碎装置，破碎舱下方安装有筛分挡板，较大的矿石会顺着筛分挡板滚进运输舱内，被绞龙重新运输回破碎舱内，进行二次加工，解决了矿石破碎不彻底，矿石粉中依然夹杂着大块矿石的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石开发相关技术领域，具体为一种铝土矿用破碎装置。
背景技术
铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是其最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上，在生产金属铝之前，必不可免的要对铝土矿进行破碎和筛选。
但是现有的铝土矿用破碎装置，在进行矿石破碎时，将大体积的矿石用颚式破碎机进行破碎，之后用辊破碎机进行再次破碎，矿石都是单向投料排料，不能在同一个机械设备内进行二次回料破碎作业，这样的破碎工艺需要两个大型机械设备配合对矿石进行破碎作业，工序时间长。此外，现有的颚式破碎机和辊破碎机都是敞口的结构，在破碎作业时，大量的粉尘从机械内部逸出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝土矿用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎不彻底，矿石粉中夹杂着大量的尘土和无法调节破碎矿石大小问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝土矿用破碎装置，包括防护箱体，所述防护箱体内部设置有破碎舱、运输舱和过滤舱，所述破碎舱内部安装有2个绞轮，2个所述绞轮下方设置有筛分挡板，且筛分挡板下方两侧均安装有筛网，两侧所述筛网上方均设置有回运通道，所述破碎舱上方的防护箱体设置有进料口，两侧所述回运通道均联通运输舱，所述回运通道下方设置有回运斜坡，且回运斜坡末端前方设置有绞龙的下端，所述绞龙的上端一侧下方安装有传送带，所述过滤舱位于筛分挡板下方，且筛分挡板下方的防护箱体上安装有排风扇，所述筛分挡板下方两侧均安装有斜块，两侧所述斜块之间安装有过滤网，所述过滤网下方的防护箱体设置有出料口，所述防护箱体外侧安装有双向螺纹杆，所述绞轮中心安装有传动杆，且传动杆的一端安装有变向块，所述变向块与双向螺纹杆啮合，所述绞轮、绞龙)、传送带和偏心轴(18) 的传动端接连接有电机。
优选的，所述破碎舱位于防护箱体中间，所述运输舱位于破碎舱两侧，所述过滤舱位于破碎舱下方。
优选的，2个所述绞轮之间留有间隔，所述筛分挡板位于该间隔正下方，所述筛分挡板两侧末端与回运通道平齐，所述筛网上表面与回运通道平齐。
优选的，所述绞龙垂直安装在运输舱内部，且绞龙外圆紧贴运输舱内壁，所述传送带的一端位于绞龙上端一侧下方，且传送带的另一端延伸出运输舱之外，位于绞轮上方。
采用上述设计，绞轮未绞碎的碎矿石会被筛分挡板隔离开，滚落到运输舱内，被绞龙运回破碎舱，进行二次加工。
优选的，所述过滤舱两侧的防护箱体上设置有滑槽，所述斜块安装在该滑槽内部，且斜块下方设置有偏心轴，所述偏心轴顶端紧贴斜块下表面。
采用上述设计，当偏心轴旋转时，会带动斜块上下抖动，使碎矿石里的尘土飞散开，并被排风扇排出装置。
优选的，所述双向螺纹杆两端的螺纹为反向，且双向螺纹杆的高度与绞轮中心平齐，所述防护箱体外侧设置有两排活动槽，所述双向螺纹杆安装在两排活动槽中间，且该活动槽内部安装有变向块，所述传动杆贯穿整个防护箱体与变向块和绞轮连接，所述双向螺纹杆的一端安装有把手，所述双向螺纹杆的上方防护箱体上安装有观察窗。
采用上述设计，可以通过旋转把手的方式旋转双向螺纹杆，以此调整变向块的位置，使内部的绞轮间隔改变，以此来改变破碎矿石的大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝土矿用破碎装置：
1.破碎舱下方安装有筛分挡板，较大的矿石会顺着筛分挡板滚进运输舱内，被绞龙重新运输回破碎舱内，进行二次加工，解决了矿石破碎不彻底，矿石粉中依然夹杂着大块矿石的问题；
2.斜块下方安装有偏心轴，当偏心轴转动时，会带动上方的斜块在滑槽中上下抖动，使两端斜块中间的滤网中的碎矿石被抖散开来，其中的尘土由于重量较轻，会漂浮在空中，被排风扇排出，解决了矿石粉中夹杂着打量尘土的问题；
3.旋转双向螺纹杆，会使双向螺纹杆上的变向块移动，从而使得绞轮的间隔发生变化，解决了无法调节破碎矿石大小的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体主视结构示意图；
图3为本实用新型破碎舱俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型过滤舱右剖视结构示意图。
图中：1、防护箱体；2、破碎舱；3、运输舱；4、过滤舱；5、绞轮；6、筛分挡板；7、筛网；8、回运通道；9、回运斜坡；10、绞龙；11、传送带；12、排风扇；13、斜块；14、过滤网；15、双向螺纹杆；16、传动杆；17、变向块；18、偏心轴；19、观察窗；20、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝土矿用破碎装置，包括防护箱体1、破碎舱2、运输舱3、过滤舱4、绞轮5、筛分挡板6、筛网7、回运通道8、回运斜坡9、绞龙10、传送带11、排风扇12、斜块13、过滤网14、双向螺纹杆15、传动杆16、变向块17、偏心轴18、观察窗19；
防护箱体1内部设置有破碎舱2、运输舱3和过滤舱4，破碎舱2内部安装有2个绞轮5，2个绞轮5下方设置有筛分挡板6，且筛分挡板6下方两侧均安装有筛网7，两侧筛网7上方均设置有回运通道8，破碎舱2上方的防护箱体1 设置有进料口，两侧回运通道8均联通运输舱3，回运通道8下方设置有回运斜坡9，且回运斜坡9末端前方设置有绞龙10的下端，绞龙10的上端一侧下方安装有传送带11，破碎舱2位于防护箱体1中间，运输舱3位于破碎舱2两侧，过滤舱4位于破碎舱2下方，2个绞轮5之间留有间隔，筛分挡板6位于该间隔正下方，筛分挡板6两侧末端与回运通道8平齐，筛网7上表面与回运通道8 平齐，绞龙10垂直安装在运输舱3内部，且绞龙10外圆紧贴运输舱3内壁，传送带11的一端位于绞龙10上端一侧下方，且传送带11的另一端延伸出运输舱3之外，位于绞轮5上方，当矿石从进料口进入装置，会被两侧的绞轮5夹在中间，进行破碎加工，被加工后的矿石会从两侧绞轮5中间的缝隙中落下，落在下方的筛分挡板6上，由于筛分挡板6呈倾斜状安装，因此筛分挡板6上方的矿石会顺着筛分挡板6向下滚动，当矿石滚动到筛网7表面时，符合标准的碎矿石会从筛网7中落下，而不符合标准的矿石块则会顺着筛网滚进回运通道8，矿石块进入回运通道8后，会顺着回运斜坡9滚落到绞龙10下方，随着绞龙10的旋转，矿石块会顺着绞龙10被运往运输舱3上方，从绞龙10中落出的矿石块会落在传送带11上，随着传送带11的传输，会将矿石块重新运回破碎舱2，进行二次加工，所有不符合标准的矿石块都会被运回重新加工，直到矿石块破碎的符合标准，从筛网7中落入下方。
过滤舱4位于筛分挡板6下方，且筛分挡板6下方的防护箱体1上安装有排风扇12，筛分挡板6下方两侧均安装有斜块13，两侧斜块13之间安装有过滤网14，过滤网14下方的防护箱体1设置有出料口，过滤舱4两侧的防护箱体 1上设置有滑槽，斜块13安装在该滑槽内部，且斜块13下方设置有偏心轴18，偏心轴18顶端紧贴斜块13下表面，当碎矿石从筛网7中落入到下方后，会落在过滤舱4两端的斜块13上方，并随着斜块13的倾斜表面，滚动到过滤网14 上方，由于过滤网14为网状设计，因此当碎矿石过多时，不会及时的从过滤网 14中落下，此时偏心轴18开始转动，由于其安装在斜块13下方，因此当其转动时，会带动上方的斜块13在滑槽中上下抖动，随着两侧斜块13的上下抖动，两侧斜块13中间连接的过滤网14也会上下抖动，以此将过滤网14上方积攒的碎矿石扬起，当碎矿石被扬起后，其中夹杂着的灰尘由于体积较轻的原因，会在空气中漂浮，此时筛分挡板6下方的排风扇12转动，将漂浮的灰尘排出装置，由外界的除尘设备进行收集处理，而随着过滤网14的抖动，其上方积攒的碎矿石也会及时的从过滤网14中通过，并从下方的出料口中被排出。
防护箱体1外侧安装有双向螺纹杆15，绞轮5中心安装有传动杆16，且传动杆 16的一端安装有变向块17，变向块17与双向螺纹杆15啮合，双向螺纹杆15 两端的螺纹为反向，且双向螺纹杆15的高度与绞轮5中心平齐，防护箱体1外侧设置有两排活动槽，双向螺纹杆15安装在两排活动槽中间，且该活动槽内部安装有变向块17，传动杆16贯穿整个防护箱体1与变向块17和绞轮5连接，双向螺纹杆15的一端安装有把手，当需要调整碎矿石大小时，转动双向螺纹杆 15一侧的把手，使双向螺纹杆15开始转动，由于双向螺纹杆15两侧的螺纹为相反的设计，因此当双向螺纹杆15转动时，会将与其啮合的两个变向块17向两个不同的方向移动，随着变向块17的移动，会带着与变向块17连接的传动杆16进行移动，由于传动杆16中央固定有绞轮5，因此便会将绞轮5向两个不同的方向移动，以此改变两侧绞轮5中间的间隔，在转动把手时，可以通过观察窗19观察内部的情况，确认两侧绞轮5之间的空隙合适，便可以完成调整，传动杆16的另一端连接有电机20，电机20带动传动杆16转动，且电机20固定在支架上，支架安装在防护箱体1后方，且通过滑块与防护箱体1连接，在传动杆16移动时，电机20会跟随移动。绞轮5、绞龙10、传送带11和偏心轴 18的传动端接连接有电机20，电机20提供驱动力，使得绞轮5、绞龙10、传送带11和偏心轴18进行转动。
工作原理：在使用该铝土矿用破碎装置时，绞轮5下方设置有筛分挡板6、筛网7，将不符合大小的矿石运输进运输舱3，使其二次加工，筛分挡板6下设置有偏心轴18和斜块13，扬起尘土，并由排风扇12排出，绞轮5外侧连接有双向螺纹杆15，便于调整两侧绞轮5的间距，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝土矿用破碎装置，包括防护箱体(1)和偏心轴(18)，其特征在于：所述防护箱体(1)内部设置有破碎舱(2)、运输舱(3)和过滤舱(4)；
所述破碎舱(2)内部安装有2个绞轮(5)，2个所述绞轮(5)下方设置有筛分挡板(6)，且筛分挡板(6)下方两侧均安装有筛网(7)，两侧所述筛网(7)上方均设置有回运通道(8)，所述破碎舱(2)上方的防护箱体(1)设置有进料口；
两侧所述回运通道(8)均联通运输舱(3)，所述回运通道(8)下方设置有回运斜坡(9)，且回运斜坡(9)末端前方设置有绞龙(10)的下端，所述绞龙(10)的上端一侧下方安装有传送带(11)；
所述过滤舱(4)位于筛分挡板(6)下方，且筛分挡板(6)下方的防护箱体(1)上安装有排风扇(12)，所述筛分挡板(6)下方两侧均安装有斜块(13)，两侧所述斜块(13)之间安装有过滤网(14)，所述过滤网(14)下方的防护箱体(1)设置有出料口；
所述防护箱体(1)外侧安装有双向螺纹杆(15)，所述绞轮(5)中心安装有传动杆(16)，且传动杆(16)的一端安装有变向块(17)，所述变向块(17)与双向螺纹杆(15)啮合；
所述绞轮(5)、绞龙(10)、传送带(11)和偏心轴(18)的传动端接连接有电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿用破碎装置，其特征在于：所述破碎舱(2)位于防护箱体(1)中间，所述运输舱(3)位于破碎舱(2)两侧，所述过滤舱(4)位于破碎舱(2)下方。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿用破碎装置，其特征在于：2个所述绞轮(5)之间留有间隔，所述筛分挡板(6)位于该间隔正下方，所述筛分挡板(6)两侧末端与回运通道(8)平齐，所述筛网(7)上表面与回运通道(8)平齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿用破碎装置，其特征在于：所述绞龙(10)垂直安装在运输舱(3)内部，且绞龙(10)外圆紧贴运输舱(3)内壁，所述传送带(11)的一端位于绞龙(10)上端一侧下方，且传送带(11)的另一端延伸出运输舱(3)之外，位于绞轮(5)上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝土矿用破碎装置，其特征在于：所述过滤舱(4)两侧的防护箱体(1)上设置有滑槽，所述斜块(13)安装在该滑槽内部，且斜块(13)下方设置有偏心轴(18)，所述偏心轴(18)顶端紧贴斜块(13)下表面。
6.根据权利要求1所述的一种铝土矿用破碎装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(15)两端的螺纹为反向，且双向螺纹杆(15)的高度与绞轮(5)中心平齐，所述防护箱体(1)外侧设置有两排活动槽，所述双向螺纹杆(15)安装在两排活动槽中间，且该活动槽内部安装有变向块(17)，所述传动杆(16)贯穿整个防护箱体(1)与变向块(17)和绞轮(5)连接，所述双向螺纹杆(15)的一端安装有把手，所述双向螺纹杆(15)的上方防护箱体(1)上安装有观察窗(19)。
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| CN202221316424.5U CN217940288U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种铝土矿用破碎装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115999697A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 江西永诚锂业科技有限公司 | 一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法 |
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- 2022-05-30 CN CN202221316424.5U patent/CN217940288U/zh active Active
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