CN212820443U - 一种具有回收功能的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑废料技术领域，更具体地说，它涉及一种具有回收功能的破碎装置，其技术方案要点是：包括加工箱，所述加工箱的顶部内壁安装有破碎机，所述破碎机的入料口与加工箱的外侧连通，所述加工箱内安装有用于输送混凝土碎块的输送带，所述输送带位于破碎机下方，所述输送带的末端设置有收集箱，所述加工箱的内侧壁安装有水平设置的磁性传送带，所述磁性传送带位于输送带的上方，所述加工箱的内壁安装有水平设置的刮板，所述刮板位于磁性输送带的末端且与磁性输送带的表面抵接配合，所述加工箱设置有用于收集含有碎钢筋的混凝土碎块的收集组件；该破碎装置能够回收含有碎钢筋的混凝土碎块。

Description

一种具有回收功能的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑废料技术领域，更具体地说，它涉及一种具有回收功能的破碎装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土广泛应用于土木工程。

现有技术中，传统的混凝土破碎装置一般都是通过破碎机将混凝土破碎后，通过输送带将混凝土碎块输送至收集箱以完成收集，混凝土粉碎成块过后，部分混凝土碎块会掺杂有碎钢筋，该部分的混凝土碎块往往还具有很高的重复利用的生产价值。

然而，传统的混凝土破碎装置并未设置有用于收集该部分混凝土碎块的收集装置，从而会导致含有碎钢筋的混凝土碎块和其他混凝土碎块一同被当做建筑废料来进行收集处理，从而造成了资源的浪费，故需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有回收功能的破碎装置，能够回收含有碎钢筋的混凝土碎块。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有回收功能的破碎装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部内壁安装有破碎机，所述破碎机的入料口与加工箱的外侧连通，所述加工箱内安装有用于输送混凝土碎块的输送带，所述输送带位于破碎机下方，所述输送带的末端设置有收集箱，所述加工箱的内侧壁安装有水平设置的磁性传送带，所述磁性传送带位于输送带的上方，所述加工箱的内壁安装有水平设置的刮板，所述刮板位于磁性输送带的末端且与磁性输送带的表面抵接配合，所述加工箱设置有用于收集含有碎钢筋的混凝土碎块的收集组件。

通过采用上述技术方案，混凝土通过破碎机破碎后，从破碎机的出料口落入至输送带的上方，输送带输送混凝土碎块的过程中，当混凝土碎块输送至磁性传送带下方时，磁性传送带由于磁性作用将含有碎钢筋的吸附至磁性传送带的表面，磁性传送带将含有碎钢筋的混凝土碎块输送至刮板处，刮板将含有碎钢筋的混凝土碎块刮落，最后通过收集组件将该部分混凝土碎块回收，进而实现该部分的混凝土碎块重复利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集组件包括收集槽和收集袋，所述收集槽呈倾斜设置，所述收集槽的一端固定连接于加工箱的内侧壁且与加工箱的外侧连通，所述收集槽的另一端悬空且位于刮板的下方，所述收集袋固定连接于加工箱的外侧壁且与收集槽连通。

通过采用上述技术方案，含有碎钢筋的混凝土碎块从磁性传送带上掉落至收集槽内，沿着收集槽的槽壁滑落至加工箱的外侧，最后落入至收集袋内，以达到收集含有碎钢筋的混凝土碎块的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性传送带的输送频率与输送带的输送频率相同。

通过采用上述技术方案，磁性传送带的输送频率与输送带的输送频率相同，以减少磁性传送带运转速度因过慢，而导致磁性传送带表面堆积的含有碎钢筋的混凝土碎块过多的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工箱的内侧壁安装有减振挡板，所述减振挡板位于破碎机的出料口的下方。

通过采用上述技术方案，混凝土碎块从破碎机的出料口掉落至减振挡板的表面，以使混凝土碎块收到缓冲作用，从而减少混凝土碎块落入至输送带表面时因冲击力过大而扬起灰尘的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工箱的侧壁安装有水平设置的清洁刷，所述清洁刷的刷面与输送带的表面贴合。

通过采用上述技术方案，输送带转动的过程中，清洁刷的刷面与输送带的表面贴合，以刷除输送带表面的灰尘，从而对输送带的表面起到一定的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁刷位于输送带的下方，所述加工箱的底壁设置有承接槽，所述承接槽位于清洁刷的下方。

通过采用上述技术方案，清洁刷将输送带表面的灰尘刷落后，可通过承接槽承接刷落的灰尘，进而便于对刷落的灰尘进行统一收集处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁刷通过螺栓固定连接于加工箱的内壁。

通过采用上述技术方案，清洁刷使用过久后，可拧出螺栓，以将清洁刷拆卸下来进行清洗或者更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工箱铰接有防护门。

通过采用上述技术方案，加工箱在不使用的时候，通过关闭防护门，以对加工箱里面的部件起到保护作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、混凝土通过破碎机破碎后，从破碎机的出料口落入至输送带的上方，输送带输送混凝土碎块的过程中，当混凝土碎块输送至磁性传送带下方时，磁性传送带由于磁性作用将含有碎钢筋的吸附至磁性传送带的表面，磁性传送带将含有碎钢筋的混凝土碎块输送至刮板处，刮板将含有碎钢筋的混凝土碎块刮落，最后通过收集组件将该部分混凝土碎块回收，进而实现该部分的混凝土碎块重复利用；

2、含有碎钢筋的混凝土碎块从磁性传送带上掉落至收集槽内，沿着收集槽的槽壁滑落至加工箱的外侧，最后落入至收集袋内，以达到收集含有碎钢筋的混凝土碎块的目的；

3、混凝土碎块从破碎机的出料口掉落至减振挡板的表面，以使混凝土碎块收到缓冲作用，从而减少混凝土碎块落入至输送带表面时因冲击力过大而扬起灰尘的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中防护门打开后的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是本实用新型实施例的另一视角的结构示意图；

图6是图5中C部分的放大示意图。

附图标记：1、加工箱；2、防护门；3、破碎机；4、输送带；5、收集箱；6、磁性传送带；7、刮板；8、收集槽；9、收集袋；91、安装环；10、连接杆；101、导向柱；11、弹簧；12、减振挡板；13、清洁刷；131、连接板；14、承接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有回收功能的破碎装置，如图1和图2所示，包括加工箱1，加工箱1呈长方体状设置，加工箱1的一侧边铰接有防护门2，加工箱1的顶部内壁安装有破碎机3，破碎机3位于加工箱1的左侧，破碎机3的入料口与加工箱1的外侧连通，加工箱1的内沿其长度方向安装有用于输送混凝土碎块的输送带4，输送带4的始端位于破碎机3的出料口的正下方。同时，输送带4的末端设置有收集箱5，收集箱5放置于加工箱1的底壁。加工箱1远离防护门2的内侧壁安装有水平设置的磁性传送带6，磁性传送带6位于输送带4的正上方，且磁性传送带6的始端位于破碎机3的一侧，磁性传送带6与输送带4同步转动。此外，加工箱1的内侧壁固定连接有水平设置的刮板7，刮板7位于磁性输送带4的末端且与磁性输送带4的表面抵接配合，加工箱1设置有用于收集含有碎钢筋的混凝土碎块的收集组件。

具体的，如图2所示，收集组件包括收集槽8和收集袋9（结合图6），收集槽8呈倾斜设置，收集槽8的倾斜方向为自防护门2朝向加工箱1的后侧壁向下倾斜。收集槽8的一端固定连接于加工箱1的内侧壁且与加工箱1的外侧连通，收集槽8的另一端悬空设置且位于刮板7和磁性传送带6的接触面的正下方，收集袋9的开口处固定有安装环91(结合图6)，安装环91呈开口设置，安装环91通过螺栓固定连接于加工箱1的外侧壁，且收集槽8均与安装环91和收集袋9连通。

如图2和图3所示，加工箱1的内侧壁垂直固定有连接杆10，连接杆10的侧壁固定连接有导向柱101，导向柱101上套设有弹簧11，弹簧11的一端固定连接于连接杆10上，另一端固定连接有减振挡板12，减振挡板12呈倾斜设置，且减振挡板12的倾斜方向为自加工箱1的左侧朝向加工箱1的右侧向下倾斜，减振挡板12位于位于破碎机3的出料口的下方。

此外，如图2和图4所示，加工箱1的内侧壁固定连接有清洁刷13，具体的，清洁刷13的一端垂直固定有连接板131，连接板131通过螺栓固定连接于加工箱1的内侧壁，清洁刷13位于输送带4的下方，且清洁刷13的刷面与输送带4的表面贴合。同时，加工箱1的底壁放置有承接槽14，承接槽14位于清洁刷13的正下方。

本实施例的实施原理为：混凝土通过破碎机3破碎后，从破碎机3的出料口落入至输送带4的上方，输送带4输送混凝土碎块的过程中，当混凝土碎块输送至磁性传送带6下方时，磁性传送带6由于磁性作用将含有碎钢筋的吸附至磁性传送带6的表面，磁性传送带6将含有碎钢筋的混凝土碎块输送至刮板7处，刮板7将含有碎钢筋的混凝土碎块刮落，含有碎钢筋的混凝土碎块从磁性传送带6上掉落至收集槽8内，沿着收集槽8的槽壁滑落至加工箱1的外侧，最后落入至收集袋9内，以达到回收含有碎钢筋的混凝土碎块的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的顶部内壁安装有破碎机(3)，所述破碎机(3)的入料口与加工箱(1)的外侧连通，所述加工箱(1)内安装有用于输送混凝土碎块的输送带(4)，所述输送带(4)位于破碎机(3)下方，所述输送带(4)的末端设置有收集箱(5)，所述加工箱(1)的内侧壁安装有水平设置的磁性传送带(6)，所述磁性传送带(6)位于输送带(4)的上方，所述加工箱(1)的内壁安装有水平设置的刮板(7)，所述刮板(7)位于磁性输送带(4)的末端且与磁性输送带(4)的表面抵接配合，所述加工箱(1)设置有用于收集含有碎钢筋的混凝土碎块的收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：所述收集组件包括收集槽(8)和收集袋(9)，所述收集槽(8)呈倾斜设置，所述收集槽(8)的一端固定连接于加工箱(1)的内侧壁且与加工箱(1)的外侧连通，所述收集槽(8)的另一端悬空且位于刮板(7)的下方，所述收集袋(9)固定连接于加工箱(1)的外侧壁且与收集槽(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：所述磁性传送带(6)的输送频率与输送带(4)的输送频率相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内侧壁安装有减振挡板(12)，所述减振挡板(12)位于破碎机(3)的出料口的下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：所述加工箱(1)的侧壁安装有水平设置的清洁刷(13)，所述清洁刷(13)的刷面与输送带(4)的表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：所述清洁刷(13)位于输送带(4)的下方，所述加工箱(1)的底壁设置有承接槽(14)，所述承接槽(14)位于清洁刷(13)的下方。

7.根据权利要求5所述的一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：所述清洁刷(13)通过螺栓固定连接于加工箱(1)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的破碎装置，其特征在于：所述加工箱(1)铰接有防护门(2)。

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