CN111013720A - 一种石料粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石材处理设备技术领域，具体涉及一种石料粉碎机，包括壳体、粉碎辊、固定杆、挤压板、上挡板、下挡板和集尘箱，本发明提供的石料粉碎机，可以将体积较大的石料进行切割粉碎，利用内壁辅助粉碎齿提高了对边缘材料的粉碎，提高了粉碎效率，并且通过出料弹板避免了出料口出现堵塞，支撑柱和减震器提高了装置的减震效果，具有较强的使用效果；在粉碎过程中，就可以有效地防止粉尘从挤压板之间的顶端飘散出去，进而可以防止粉尘飘散出去，同时在挤压粉碎过程中粉尘通过连通管进入到集尘箱内部，从而可以有效地将粉尘收集起来，防止其四处飘散，保障了人们的身体健康，实用性强。

Description

一种石料粉碎机
技术领域
本发明涉及石材处理设备技术领域，具体涉及一种石料粉碎机。
背景技术
矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
中国发明专利CN104289292A公开了一种石料粉碎装置，包括粉碎腔室，粉碎腔室外设置有射频发生装置、射频检测装置和射频匹配装置，所述射频发生装置连接有射频输入管，粉碎腔室内平行设置有两个第一粉碎辊，射频输入管从第一粉碎辊的一侧插入，第一粉碎辊内设置有若干个金属隔离片，第一粉碎辊的表面设置有第一级粉碎机构；第一粉碎辊下方设置有若干个第二粉碎辊，第二粉碎辊的内部设置有冷却水循环管路，第二粉碎辊的表面设置有第二级粉碎机构；粉碎腔室的底部还设置有水洗槽，水洗槽连接有进水口和出料口，出料口连接有过滤筛，过滤筛一侧设置有旁路出口，过滤筛的下方设置有烘干机构。
该发明利用了微波辐射的辐射能，提高了石料粉碎的效果，但在使用过程中石料在机身内壁处无法及时进行破碎，会导致机体内部的堵塞，从而影响机体的工作效率，并且当机器在工作时，石料粉碎后出料时，容易造成出料口堵塞，同时，机体在工作过程中会产生较大的震动，影响粉碎效果；且在粉碎过程中，粉尘容易飘散出来，会对人们的身体健康造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉碎效果更佳的石料粉碎机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种石料粉碎机，包括壳体、粉碎辊、固定杆、挤压板、上挡板、下挡板和集尘箱，
所述壳体上设置有进料斗，所述壳体的底部一侧设置有出料口，所述壳体的底面两端固定焊接有支撑底座；
所述粉碎辊为一对，一对所述粉碎辊设置于壳体内腔的上部，所述辅助粉碎齿设置于壳体的内壁，所述辅助粉碎齿与粉碎辊相互啮合；
所述固定杆两端焊接于壳体的内壁上且位于粉碎辊的下方，所述固定杆从挤压板内部穿过，所述挤压板的左右两端设置有滑块，所述挤压板之间通过弹簧相连接，所述上挡板和下挡板分别固定于挤压板的顶面和底面，所述挤压板的两侧通过活塞杆连接有液压缸，所述滑块一侧的壳体内壁上开设有滑动槽，所述滑块滑动连接于滑动槽内；
所述集尘箱通过连通管与壳体相连通；
所述螺旋推进刀片安装于壳体的底部，所述螺旋推进刀片套设于传动杆上，所述传动杆的一端安装有传动轮，所述传动轮由电动机箱进行驱动。
其中，所述粉碎辊包括转轴、切割刀片和粉碎刀片，所述切割刀片和粉碎刀片于转轴上交替设置。
其中，所述挤压板个数为五个，五个所述挤压板呈等间距分布，同时五个所述挤压板之间的下挡板呈交错状分布结构。
其中，所述进料斗的上安装有喷水器，所述壳体内壁位于螺旋推进刀片的上方安装有出料弹板。
其中，所述壳体的底部安装有废水出口，所述废水出口上安装有过滤网。
其中，所述支撑底座的内部填充有减震介质，所述支撑底座的底部安装有减震器。
其中，所述弹簧的最大压缩值等于挤压板之间的间距。
其中，所述上挡板个数为两个，且上挡板分别固定于最外侧的挤压板上，同时上挡板宽度为挤压板宽度的2.5倍，上挡板的长度和挤压板的长度相等。
其中，所述集尘箱个数为两个，所述集尘箱关于壳体中心线对称设置，同时集尘箱上的连通管位于挤压板之间的壳体上。
本发明的有益效果在于：本发明提供的石料粉碎机，可以将体积较大的石料进行切割粉碎，利用内壁辅助粉碎齿提高了对边缘材料的粉碎，提高了粉碎效率，并且通过出料弹板避免了出料口出现堵塞，支撑柱和减震器提高了装置的减震效果，具有较强的使用效果；在粉碎过程中，就可以有效地防止粉尘从挤压板之间的顶端飘散出去，进而可以防止粉尘飘散出去，同时在挤压粉碎过程中粉尘通过连通管进入到集尘箱内部，从而可以有效地将粉尘收集起来，防止其四处飘散，保障了人们的身体健康，实用性强。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的石料粉碎机的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的石料粉碎机的俯视图；
图3为本发明具体实施方式的石料粉碎机的局部侧视结构图；
图4为本发明具体实施方式的石料粉碎机的粉碎辊的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式的石料粉碎机的挤压板和下挡板俯视结构示意图；
标号说明：
1、壳体；11、进料斗；12、出料口；13、支撑底座；2、粉碎辊；21、转轴；22、切割刀片；23、粉碎刀片；3、辅助粉碎齿；4、固定杆；5、挤压板；51、滑块；52、弹簧；53、液压缸；6、上挡板；7、下挡板；8、集尘箱；9、螺旋推进刀片；91、传动杆。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5，本发明的石料粉碎机，包括壳体1、粉碎辊2、辅助粉碎齿3、固定杆4、挤压板5、上挡板6、下挡板7和集尘箱8；
所述壳体1上设置有进料斗2，所述壳体1的底部一侧设置有出料口12，所述壳体1的底面两端固定焊接有支撑底座13；
所述粉碎辊2为一对，一对所述粉碎辊2设置于壳体1内腔的上部，所述辅助粉碎齿3设置于壳体1的内壁，所述辅助粉碎齿3与粉碎辊2相互啮合；
所述固定杆4两端焊接于壳体1的内壁上且位于粉碎辊2的下方，所述固定杆4从挤压板5内部穿过，所述挤压板5的左右两端设置有滑块51，所述挤压板5之间通过弹簧52相连接，所述上挡板6和下挡板7分别固定于挤压板5的顶面和底面，所述挤压板5的两侧通过活塞杆连接有液压缸53，所述滑块51一侧的壳体1内壁上开设有滑动槽，所述滑块51滑动连接于滑动槽内；
所述集尘箱8通过连通管与壳体1相连通；
所述螺旋推进刀片9安装于壳体1的底部，所述螺旋推进刀片9套设于传动杆91上，所述传动杆91的一端安装有传动轮，所述传动轮由电动机箱进行驱动。
上述石料粉碎机的工作原理为：在使用时，通过支撑底座13将该装置固定放置好，将需要粉碎的石料放入到进料斗2中，石料顺着进料槽落入到粉碎辊2之间进行切割粉碎，在切割粉碎的同时，喷水器可以降低粉碎时出现的风险，也能起到润滑的作用，粉碎过程中粉碎辊2可通过配合辅助粉碎齿3进行壳体1内部边缘石料的粉碎；石料被挤压成碎块后落入至挤压板5之间，在滑块51和滑动槽的作用下，液压缸53通过活塞杆带动挤压板5顺着滑块51进行移动，从而挤压板5之间相互挤压并将石料挤压成粉末状，粉碎后的石料落入到壳体1底部，挤压板5加压石料产生的粉尘通过连通管进入到集尘箱8中，从而起到防尘的效果，粉碎之后的石料通过出料弹板进行震动出料，落入螺旋推进刀片9进行再次的粉碎处理，并且通过螺旋推进输出，最后从出料口12出来。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的石料粉碎机，可以将体积较大的石料进行切割粉碎，利用内壁辅助粉碎齿提高了对边缘材料的粉碎，提高了粉碎效率，并且通过出料弹板避免了出料口出现堵塞，支撑柱和减震器提高了装置的减震效果，具有较强的使用效果；在粉碎过程中，就可以有效地防止粉尘从挤压板之间的顶端飘散出去，进而可以防止粉尘飘散出去，同时在挤压粉碎过程中粉尘通过连通管进入到集尘箱内部，从而可以有效地将粉尘收集起来，防止其四处飘散，保障了人们的身体健康，实用性强。
进一步的，所述粉碎辊2包括转轴21、切割刀片22和粉碎刀片23，所述切割刀片22和粉碎刀片23于转轴21上交替设置。
进一步的，所述挤压板5个数为五个，五个所述挤压板5呈等间距分布，同时五个所述挤压板5之间的下挡板7呈交错状分布结构。
由上述描述可知，挤压板之间的下挡板呈交错状分布结构，可以有效地防止石料从挤压板之间掉落出去，从而可以对石料进行充分挤压。
进一步的，所述进料斗2的上安装有喷水器，所述壳体1内壁位于螺旋推进刀片9的上方安装有出料弹板。
由上述描述可知，出料弹板可对粉碎后的石料进行碰撞震动，避免了出现石料的堆积，便于出货，喷水器可对壳体内进行降尘。
进一步的，所述壳体1的底部安装有废水出口，所述废水出口上安装有过滤网。
进一步的，所述支撑底座13的内部填充有减震介质，所述支撑底座13的底部安装有减震器。
由上述描述可知，减震介质和减震器可提高装置的减震效果。
进一步的，所述弹簧52的最大压缩值等于挤压板5之间的间距。
由上述描述可知，挤压板之间可以相互接触，可以对石料进行充分的挤压，与此同时，石料不会落入到弹簧之间，保证了弹簧的正常工作，整体结构紧凑，运行稳定。
进一步的，所述上挡板6个数为两个，且上挡板6分别固定于最外侧的挤压板5上，同时上挡板6宽度为挤压板5宽度的2.5倍，上挡板6的长度和挤压板5的长度相等。
由上述描述可知，最外侧的挤压板在移动过程中，可以使得两个上挡板合并在一起，从而起到一定的防尘效果。
进一步的，所述集尘箱8个数为两个，所述集尘箱8关于壳体1中心线对称设置，同时集尘箱8上的连通管位于挤压板5之间的壳体1上。
实施例一：
一种石料粉碎机，包括壳体1、粉碎辊2、辅助粉碎齿3、固定杆4、挤压板5、上挡板6、下挡板7和集尘箱8；
所述壳体1上设置有进料斗2，所述壳体1的底部一侧设置有出料口12，所述壳体1的底面两端固定焊接有支撑底座13；
所述粉碎辊2为一对，一对所述粉碎辊2设置于壳体1内腔的上部，所述辅助粉碎齿3设置于壳体1的内壁，所述辅助粉碎齿3与粉碎辊2相互啮合；
所述固定杆4两端焊接于壳体1的内壁上且位于粉碎辊2的下方，所述固定杆4从挤压板5内部穿过，所述挤压板5的左右两端设置有滑块51，所述挤压板5之间通过弹簧52相连接，所述上挡板6和下挡板7分别固定于挤压板5的顶面和底面，所述挤压板5的两侧通过活塞杆连接有液压缸53，所述滑块51一侧的壳体1内壁上开设有滑动槽，所述滑块51滑动连接于滑动槽内；
所述集尘箱8通过连通管与壳体1相连通；
所述螺旋推进刀片9安装于壳体1的底部，所述螺旋推进刀片9套设于传动杆91上，所述传动杆91的一端安装有传动轮，所述传动轮由电动机箱进行驱动；
所述粉碎辊2包括转轴21、切割刀片22和粉碎刀片23，所述切割刀片22和粉碎刀片23于转轴21上交替设置；
所述挤压板5个数为五个，五个所述挤压板5呈等间距分布，同时五个所述挤压板5之间的下挡板7呈交错状分布结构；
所述进料斗2的上安装有喷水器，所述壳体1内壁位于螺旋推进刀片9的上方安装有出料弹板；
所述壳体1的底部安装有废水出口，所述废水出口上安装有过滤网；
所述支撑底座13的内部填充有减震介质，所述支撑底座13的底部安装有减震器；
所述弹簧52的最大压缩值等于挤压板5之间的间距；
所述上挡板6个数为两个，且上挡板6分别固定于最外侧的挤压板5上，同时上挡板6宽度为挤压板5宽度的2.5倍，上挡板6的长度和挤压板5的长度相等；
所述集尘箱8个数为两个，所述集尘箱8关于壳体1中心线对称设置，同时集尘箱8上的连通管位于挤压板5之间的壳体1上。
综上所述，本发明提供的石料粉碎机，可以将体积较大的石料进行切割粉碎，利用内壁辅助粉碎齿提高了对边缘材料的粉碎，提高了粉碎效率，并且通过出料弹板避免了出料口出现堵塞，支撑柱和减震器提高了装置的减震效果，具有较强的使用效果；在粉碎过程中，就可以有效地防止粉尘从挤压板之间的顶端飘散出去，进而可以防止粉尘飘散出去，同时在挤压粉碎过程中粉尘通过连通管进入到集尘箱内部，从而可以有效地将粉尘收集起来，防止其四处飘散，保障了人们的身体健康，实用性强；
挤压板之间的下挡板呈交错状分布结构，可以有效地防止石料从挤压板之间掉落出去，从而可以对石料进行充分挤压；
出料弹板可对粉碎后的石料进行碰撞震动，避免了出现石料的堆积，便于出货，喷水器可对壳体内进行降尘；
减震介质和减震器可提高装置的减震效果；
挤压板之间可以相互接触，可以对石料进行充分的挤压，与此同时，石料不会落入到弹簧之间，保证了弹簧的正常工作，整体结构紧凑，运行稳定；
最外侧的挤压板在移动过程中，可以使得两个上挡板合并在一起，从而起到一定的防尘效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种石料粉碎机，其特征在于，包括壳体、粉碎辊、固定杆、挤压板、上挡板、下挡板和集尘箱，
所述壳体上设置有进料斗，所述壳体的底部一侧设置有出料口，所述壳体的底面两端固定焊接有支撑底座；
所述粉碎辊为一对，一对所述粉碎辊设置于壳体内腔的上部，所述辅助粉碎齿设置于壳体的内壁，所述辅助粉碎齿与粉碎辊相互啮合；
所述固定杆两端焊接于壳体的内壁上且位于粉碎辊的下方，所述固定杆从挤压板内部穿过，所述挤压板的左右两端设置有滑块，所述挤压板之间通过弹簧相连接，所述上挡板和下挡板分别固定于挤压板的顶面和底面，所述挤压板的两侧通过活塞杆连接有液压缸，所述滑块一侧的壳体内壁上开设有滑动槽，所述滑块滑动连接于滑动槽内；
所述集尘箱通过连通管与壳体相连通；
所述螺旋推进刀片安装于壳体的底部，所述螺旋推进刀片套设于传动杆上，所述传动杆的一端安装有传动轮，所述传动轮由电动机箱进行驱动。
2.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述粉碎辊包括转轴、切割刀片和粉碎刀片，所述切割刀片和粉碎刀片于转轴上交替设置。
3.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述挤压板个数为五个，五个所述挤压板呈等间距分布，同时五个所述挤压板之间的下挡板呈交错状分布结构。
4.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述进料斗的上安装有喷水器，所述壳体内壁位于螺旋推进刀片的上方安装有出料弹板。
5.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述壳体的底部安装有废水出口，所述废水出口上安装有过滤网。
6.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述支撑底座的内部填充有减震介质，所述支撑底座的底部安装有减震器。
7.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述弹簧的最大压缩值等于挤压板之间的间距。
8.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述上挡板个数为两个，且上挡板分别固定于最外侧的挤压板上，同时上挡板宽度为挤压板宽度的2.5倍，上挡板的长度和挤压板的长度相等。
9.根据权利要求1所述石料粉碎机，其特征在于，所述集尘箱个数为两个，所述集尘箱关于壳体中心线对称设置，同时集尘箱上的连通管位于挤压板之间的壳体上。
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