CN206587819U - 一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，包括处理机体，一号粉碎挤压辊的辊芯外部通过支架固定设置在处理机体的左侧壁上，一号粉碎挤压辊的右侧齐平位置处设置有二号粉碎挤压辊，右缓冲滑板的板体右侧壁与处理机体的侧壁之间还设置有两组弹性缓冲弹簧，处理机体的内腔底部左侧壁上倾斜设置有细料筛分网，细料引导板的下方、处理机体的内腔右侧壁上倾斜设置有粗料筛分网，二号粉碎挤压辊的右上角内腔中还设置有吸尘风罩。本实用新型适用于不同矿料大小的粉碎要求，实现了筛选的目的，同时保障了内腔产生的大量粉尘不会溢出机体而污染空气，除尘效果好，满足环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体是一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机。
背景技术
矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场。顾名思义被用作材料的岩石。石料从透水的角度来说属于砂石透水料；道路与石料生产线中桥梁建筑物，既受到车辆荷载的复杂力系作用，又受到各种复杂的自然因素的恶劣影响，所以，用于修建与桥梁的材料，不仅要具备有一定的力学性能，同时，还要有在恶劣的自然因素的作用下，不产生明显强度下降的耐久性。在石料的后后续加工过程中，需要用到挤压粉碎设备，但是传统的挤压粉碎机结构功能较为简单单一，两个粉碎转辊均为固定形式，不能适用于不同场合针对不同石料颗粒大小的使用要求，粉碎效果有很差，当粉碎处理后的碎石在重力的作用下下落时，不能进行大小的分类收集，增加了人工筛选的操作难度，此外，在内腔长时间的粉碎过程中，会产生大量的粉尘，如果溢出机体将直接污染空气环境，不能满足现代机械环保无污染更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，包括处理机体，所述处理机体的顶部外侧壁上设置有进料斗，所述进料斗的出口下方位置两侧设置有物料引导板，所述物料引导板的下方、处理机体的左侧壁内侧设置有一号粉碎挤压辊，所述一号粉碎挤压辊的辊芯外部通过支架固定设置在处理机体的左侧壁上，所述一号粉碎挤压辊的右侧齐平位置处设置有二号粉碎挤压辊，所述一号粉碎挤压辊和二号粉碎挤压辊的转轴通过防滑传动皮带连接至旋转驱动电机的输出端上，所述二号粉碎挤压辊的辊芯外部通过移动支撑柱固定设置在左缓冲滑板的板体上，所述左缓冲滑板的右侧板一体连接至右缓冲滑板的左侧板上，所述左缓冲滑板和右缓冲滑板的板体顶端上下两端分别设置有导向滑轮，所述导向滑轮适配设置在引导轨道中，所述引导轨道水平设置在处理机体的侧壁上，所述右缓冲滑板的板体右侧壁与处理机体的侧壁之间还设置有两组弹性缓冲弹簧，所述处理机体的内腔底部左侧壁上倾斜设置有细料筛分网，所述细料筛分网的板体上开设有若干个第一筛分小孔，所述细料筛分网的板体下方倾斜设置有细料引导板，所述细料引导板的板体端部位置、处理机体的左侧壁上设置有细料排放短管，所述细料引导板的下方、处理机体的内腔右侧壁上倾斜设置有粗料筛分网，所述粗料筛分网的板体上开设有若干个第二筛分小孔，所述第二筛分小孔的孔径大于第一筛分小孔的孔径，所述粗料筛分网的板体下方设置有粗料引导板且在粗料引导板的右端位置处设置有粗料排放短管，所述二号粉碎挤压辊的右上角内腔中还设置有吸尘风罩，所述吸尘风罩的罩体顶端连接有送尘管道，所述送尘管道的管体上设置有抽风风机，所述送尘管道的管体底端插入粉尘净化箱的内部，所述粉尘净化箱固定设置在处理机体的右侧壁上，所述送尘管道的底端管体周边上方还设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的端部通过输水导管连接至储水箱，所述输水导管的管体上设置有排水开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述细料筛分网的网体与水平面的夹角设置为正25度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粗料筛分网的网体与水平面的夹角设置为负25度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述细料筛分网和粗料筛分网的网体侧边与侧壁之间还设置有小型震动弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋盘管的管体上设置有多个喷淋端头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘净化箱的箱体底端侧壁上还设置有排污口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统固定形式的粉碎挤压辊进行位置上的改进,将一号粉碎挤压辊改进成运行过程中其位置不会发生变动，将对应的二号粉碎挤压辊改进成运行过程中位置会不断发生变动的形式，实际粉碎工作进行过程中，当大块的石料在物料引导板的引导作用下落在转辊上时，破碎过程发生的同时挤压二号粉碎挤压辊缓慢的向右侧移动，由于左缓冲滑板和右缓冲滑板顶部会在导向滑轮的作用下进行移动，在右侧增设的两组弹性缓冲弹簧的作用下实现压缩工作，保证了大型石块在粉碎进行时同时能够进行两者之间的空隙调节，完全适用于不同矿料大小的粉碎要求，待粉碎后的石料颗粒在弹性缓冲弹簧的作用下进行复位进行下次的粉碎处理工作，使得整个机体适用于不同场合针对不同石料颗粒大小的使用要求；当粉碎处理后的碎石在重力的作用下下落时，会在细料筛分网的分选下落入细料引导板上，而颗粒较大的物料不会穿过而是落在下方的粗料筛分网上，最终滚如粗料排放短管进行后续的分类收集即可，使得整个石料料体能够进行大小的分类收集，实现了筛选的目的，降低了人工筛选的操作难度；同时启动抽风风机后，粉碎过程中产生的大量粉尘即可在风力的作用下抽入送尘管道中，当输送至底端时，打开排水开关将清水通过喷洒的方式喷射在导入的粉尘中进行尘土的净化作用，很好的保障了内腔产生的大量粉尘不会溢出机体而污染空气，除尘效果好，给周围的工人们提供良好的工作环境，满足现代机械环保无污染更高的要求。
附图说明
图1为一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，包括处理机体1，所述处理机体1的顶部外侧壁上设置有进料斗2，所述进料斗2的出口下方位置两侧设置有物料引导板3，所述物料引导板3的下方、处理机体1的左侧壁内侧设置有一号粉碎挤压辊4，所述一号粉碎挤压辊4的辊芯外部通过支架固定设置在处理机体1的左侧壁上，所述一号粉碎挤压辊4的右侧齐平位置处设置有二号粉碎挤压辊5，所述一号粉碎挤压辊4和二号粉碎挤压辊5的转轴通过防滑传动皮带7连接至旋转驱动电机6的输出端上，所述二号粉碎挤压辊5的辊芯外部通过移动支撑柱固定设置在左缓冲滑板8的板体上，所述左缓冲滑板8的右侧板一体连接至右缓冲滑板9的左侧板上，所述左缓冲滑板8和右缓冲滑板9的板体顶端上下两端分别设置有导向滑轮10，所述导向滑轮10适配设置在引导轨道11中，所述引导轨道11水平设置在处理机体1的侧壁上，所述右缓冲滑板9的板体右侧壁与处理机体1的侧壁之间还设置有两组弹性缓冲弹簧12，这样通过对传统固定形式的粉碎挤压辊进行位置上的改进,将一号粉碎挤压辊4改进成运行过程中其位置不会发生变动，将对应的二号粉碎挤压辊5改进成运行过程中位置会不断发生变动的形式，实际粉碎工作进行过程中，当大块的石料在物料引导板3的引导作用下落在转辊上时，破碎过程发生的同时挤压二号粉碎挤压辊5缓慢的向右侧移动，由于左缓冲滑板8和右缓冲滑板9顶部会在导向滑轮10的作用下进行移动，在右侧增设的两组弹性缓冲弹簧12的作用下实现压缩工作，保证了大型石块在粉碎进行时同时能够进行两者之间的空隙调节，完全适用于不同矿料大小的粉碎要求，待粉碎后的石料颗粒在弹性缓冲弹簧12的作用下进行复位进行下次的粉碎处理工作，使得整个机体适用于不同场合针对不同石料颗粒大小的使用要求；所述处理机体1的内腔底部左侧壁上倾斜设置有细料筛分网13，所述细料筛分网13的板体上开设有若干个第一筛分小孔，所述细料筛分网13的网体与水平面的夹角设置为正25度，所述细料筛分网13的板体下方倾斜设置有细料引导板14，所述细料引导板14的板体与水平面的夹角设置为负25度，所述细料引导板14的板体端部位置、处理机体1的左侧壁上设置有细料排放短管，所述细料引导板14的下方、处理机体1的内腔右侧壁上倾斜设置有粗料筛分网15，所述粗料筛分网15的网体与水平面的夹角设置为负25度，所述粗料筛分网15的板体上开设有若干个第二筛分小孔，所述第二筛分小孔的孔径大于第一筛分小孔的孔径，所述粗料筛分网15的板体下方设置有粗料引导板且在粗料引导板的右端位置处设置有粗料排放短管，所述细料筛分网13和粗料筛分网15的网体侧边与侧壁之间还设置有小型震动弹簧16，当粉碎处理后的碎石在重力的作用下下落时，会在细料筛分网13的分选下落入细料引导板14上，而颗粒较大的物料不会穿过而是落在下方的粗料筛分网15上，最终滚如粗料排放短管进行后续的分类收集即可，使得整个石料料体能够进行大小的分类收集，实现了筛选的目的，降低了人工筛选的操作难度。
所述二号粉碎挤压辊5的右上角内腔中还设置有吸尘风罩17，所述吸尘风罩17的罩体顶端连接有送尘管道18，所述送尘管道18的管体上设置有抽风风机19，所述送尘管道18的管体底端插入粉尘净化箱20的内部，所述粉尘净化箱20固定设置在处理机体1的右侧壁上，所述送尘管道18的底端管体周边上方还设置有喷淋盘管23，所述喷淋盘管23的管体上设置有多个喷淋端头，所述喷淋盘管23的端部通过输水导管连接至储水箱22，所述输水导管的管体上设置有排水开关，所述粉尘净化箱20的箱体底端侧壁上还设置有排污口，这样通过在传统挤压选料机的顶部增设有吸尘风罩17，启动抽风风机19后，粉碎过程中产生的大量粉尘即可在风力的作用下抽入送尘管道18中，当输送至底端时，打开排水开关将清水通过喷洒的方式喷射在导入的粉尘中进行尘土的净化作用，很好的保障了内腔产生的大量粉尘不会溢出机体而污染空气，除尘效果好，给周围的工人们提供良好的工作环境，满足现代机械环保无污染更高的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，包括处理机体（1），其特征在于，所述处理机体（1）的顶部外侧壁上设置有进料斗（2），所述进料斗（2）的出口下方位置两侧设置有物料引导板（3），所述物料引导板（3）的下方、处理机体（1）的左侧壁内侧设置有一号粉碎挤压辊（4），所述一号粉碎挤压辊（4）的辊芯外部通过支架固定设置在处理机体（1）的左侧壁上，所述一号粉碎挤压辊（4）的右侧齐平位置处设置有二号粉碎挤压辊（5），所述一号粉碎挤压辊（4）和二号粉碎挤压辊（5）的转轴通过防滑传动皮带（7）连接至旋转驱动电机（6）的输出端上，所述二号粉碎挤压辊（5）的辊芯外部通过移动支撑柱固定设置在左缓冲滑板（8）的板体上，所述左缓冲滑板（8）的右侧板一体连接至右缓冲滑板（9）的左侧板上，所述左缓冲滑板（8）和右缓冲滑板（9）的板体顶端上下两端分别设置有导向滑轮（10），所述导向滑轮（10）适配设置在引导轨道（11）中，所述引导轨道（11）水平设置在处理机体（1）的侧壁上，所述右缓冲滑板（9）的板体右侧壁与处理机体（1）的侧壁之间还设置有两组弹性缓冲弹簧（12），所述处理机体（1）的内腔底部左侧壁上倾斜设置有细料筛分网（13），所述细料筛分网（13）的板体上开设有若干个第一筛分小孔，所述细料筛分网（13）的板体下方倾斜设置有细料引导板（14），所述细料引导板（14）的板体端部位置、处理机体（1）的左侧壁上设置有细料排放短管，所述细料引导板（14）的下方、处理机体（1）的内腔右侧壁上倾斜设置有粗料筛分网（15），所述粗料筛分网（15）的板体上开设有若干个第二筛分小孔，所述第二筛分小孔的孔径大于第一筛分小孔的孔径，所述粗料筛分网（15）的板体下方设置有粗料引导板且在粗料引导板的右端位置处设置有粗料排放短管，所述二号粉碎挤压辊（5）的右上角内腔中还设置有吸尘风罩（17），所述吸尘风罩（17）的罩体顶端连接有送尘管道（18），所述送尘管道（18）的管体上设置有抽风风机（19），所述送尘管道（18）的管体底端插入粉尘净化箱（20）的内部，所述粉尘净化箱（20）固定设置在处理机体（1）的右侧壁上，所述送尘管道（18）的底端管体周边上方还设置有喷淋盘管（23），所述喷淋盘管（23）的端部通过输水导管连接至储水箱（22），所述输水导管的管体上设置有排水开关。
2.根据权利要求1所述的一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，其特征在于，所述细料筛分网（13）的网体与水平面的夹角设置为正25度。
3.根据权利要求1所述的一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，其特征在于，所述粗料筛分网（15）的网体与水平面的夹角设置为负25度。
4.根据权利要求1所述的一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，其特征在于，所述细料筛分网（13）和粗料筛分网（15）的网体侧边与侧壁之间还设置有小型震动弹簧（16）。
5.根据权利要求1所述的一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，其特征在于，所述喷淋盘管（23）的管体上设置有多个喷淋端头。
6.根据权利要求1所述的一种压辊距离可调的石料颗粒挤压选料机，其特征在于，所述粉尘净化箱（20）的箱体底端侧壁上还设置有排污口。
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