CN220663892U - 一种输送辊组及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送辊组及输送装置，输送辊组，包括：安装架，其两块侧板之间转动设有滚筒，其中一块侧板的外壁设有与滚筒同轴连接的电机。滚筒上套同轴设有一对圆锥轮，两个圆锥轮的锥顶相对设置，滚筒下方平行地设有一根双向丝杆，其两端具有旋向相反的螺纹，双向丝杆的两端分别设有一个滑块，滑块的上端分别与其中一个圆锥轮接触，圆锥轮与对应的滑块一同沿滚筒移动。输送装置，包括多组并列设置的输送辊组。本方案可用于板材及管件的输送。

Description

一种输送辊组及输送装置

技术领域

本实用新型属于板材及管件输送器具领域，尤其涉及一种输送辊组及输送装置。

背景技术

在大型管件生产中，通常利用板材经过折弯、焊接、校形及打磨等工艺制作管件。并且在生产过程中经常需要另输送装置对板材及成型后的杆件进行输送。常规的滚筒式输送装置通常只能用于输送板材，而成型后的管件由于会在输送过程中发生滚动，所以通常需要设置有限位结构的滚筒进行输送，因而无法与板材共用一套输送装置，设置单独的输送装置不仅会大量占用工厂面积，而且也会增加成本投入。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种输送辊组及输送装置，可用于板材及管件的输送。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种输送辊组，包括：安装架，其两块侧板之间转动设有滚筒，其中一块侧板的外壁设有与滚筒同轴连接的电机。

滚筒上套同轴设有一对圆锥轮，两个圆锥轮的锥顶相对设置，滚筒下方平行地设有一根双向丝杆，其两端具有旋向相反的螺纹，双向丝杆的两端分别设有一个滑块，滑块的上端分别与其中一个圆锥轮接触，圆锥轮与对应的滑块一同沿滚筒移动。

一种输送装置，包括多组并列设置的输送辊组。

本实用新型的有益效果在于：通过移动设置在滚筒上的圆锥轮，使本方案不仅可用于板材输送，而且还能用于输送管件，同时可对板材进行限位，以保持板材的输送方向。可有效减少设备投入，降低成本及占地面积。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请优选实施例的整体结构示意图。

图2示出了本申请优选实施例的侧视图。

图3示出了图2中沿A-A方向的剖视图。

图4示出了图2中B处的局部放大图。

图5示出了中间轮的安装结构示意图。

图中标记：安装架1、侧板11、条形槽12、滚筒2、电机3、圆锥轮4、环形板41、双向丝杆5、滑块6、滚轮61、摩擦轮7、中间轮8、矩形块81、弹簧82、把手83。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1、图2所示，一种输送辊组，包括：安装架1，其两块侧板11之间转动设有滚筒2，其中一块侧板11的外壁设有与滚筒2同轴连接的电机3，用于驱动滚筒2旋转。

具体的，如图1、图2所示，滚筒2上套同轴设有一对圆锥轮4，两个圆锥轮4的锥顶相对设置，滚筒2下方平行地设有一根双向丝杆5，其两端具有旋向相反的螺纹，双向丝杆5的两端分别设有一个滑块6，滑块6的上端分别与其中一个圆锥轮4接触，圆锥轮4与对应的滑块6一同沿滚筒2移动。

当用于输送板材时，可将圆锥轮4移动至滚筒2的两端，利用滚筒2对板材进行支撑及输送，并且在输送过程中可利用两端的圆锥轮4对板材进行限位，以使板材保持预定方向输送；当用于输送管件时，通过旋转双向丝杆5驱动两块滑块6同时向中间移动，以使两块圆锥轮4向中间移动，从而使两个圆锥轮4的锥面形成V型槽结构，用于限定并输送管件，能有防止管件滚动；如此便可利用同一套输送辊组同时满足板材及管件的输送需求；双向丝杆5可采用手动驱动或通过单独设置的电机驱动。

优选的，如图1、图2及图4所示，圆锥轮4的大端外侧平行且间隔设有一块环形板41，滑块6的上端设有滚轮61，其滚动方向与圆锥轮4的切线方向一致，滚轮61设于圆锥轮4与环形板41之间，当圆锥轮4旋转时，滚轮61与圆锥轮4的端面或环形板41之间呈滚动接触，以减小磨损，环形板41与圆锥轮4之间通过螺栓连接，且螺栓的外部套设有衬套，以使环形板41与圆锥轮4间隔设置。

进一步优选的，如图4所示，环形板41的外径大于圆锥轮4的外径，此种结构可利用圆锥轮4的圆周面对板材进行支撑，并利用环形板41对板材的边沿进行限位，以适应更宽的板材输送。

优选的，如图3、图5所示，滚筒2及双向丝杆5的同一端均设有摩擦轮7，且两个摩擦轮7呈间隔设置，摩擦轮7位于其中一块侧板11的外侧，以避免影响圆锥轮4的移动，且侧板11的外壁设有一中间轮8，中间轮8沿两个摩擦轮7连线的垂直方向移动设置，以连接或断开两个摩擦轮7之间的连接，当中间轮8向摩擦轮7移动至预定位置时，中间轮8同于与两个摩擦轮7接触，从而便可将电机3的旋转力矩传递给双向丝杆5，以驱动滑块6移动，通过切换电机3的旋转方向便可控制通过滑块6控制圆锥轮4的移动方向；当中间轮8与摩擦轮7分离后，便切断了双向丝杆5与电机3之间的连接，此后电机3便仅用于驱动滚筒2输送板材或杆件，摩擦轮7与中间轮8的外壁均具有橡胶层，以提高摩擦力。

优选的，如图3、图5所示，中间轮8转动设于一把手83的前端，把手83采用手工移动。

优选的，如图3、图5所示，双向丝杆5上的摩擦轮7的直径大于滚筒2上摩擦轮7的直径，以降低双向丝杆5的转速，从而便于缓慢移动滑块6的目的，以减小冲击。

优选的，如图3、图5所示，安装中间轮8的侧板11外壁设有条形槽12，中间轮8的两端通过矩形块81滑动设于条形槽12，可防止把手83摆动，矩形块81与条形槽12的端面之间设有弹簧82，弹簧82呈自然状态时，中间轮8与摩擦轮7分离，以保证在辊组正常输送时，中间轮8与摩擦轮7时刻处于分离状态。

实施例2，一种输送装置，包括多组并列设置的实施例1中记载的输送辊组，并列设置方向与输送装置输送方向一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种输送辊组，包括：安装架（1），其两块侧板（11）之间转动设有滚筒（2），其中一块侧板（11）的外壁设有与滚筒（2）同轴连接的电机（3），其特征在于：

滚筒（2）上套同轴设有一对圆锥轮（4），两个圆锥轮（4）的锥顶相对设置，滚筒（2）下方平行地设有一根双向丝杆（5），其两端具有旋向相反的螺纹，双向丝杆（5）的两端分别设有一个滑块（6），滑块（6）的上端分别与其中一个圆锥轮（4）接触，圆锥轮（4）与对应的滑块（6）一同沿滚筒（2）移动。

2.根据权利要求1所述的一种输送辊组，其特征在于，圆锥轮（4）的大端外侧平行且间隔设有一块环形板（41），滑块（6）的上端设有滚轮（61），其滚动方向与圆锥轮（4）的切线方向一致，滚轮（61）设于圆锥轮（4）与环形板（41）之间。

3.根据权利要求2所述的一种输送辊组，其特征在于，环形板（41）的外径大于圆锥轮（4）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种输送辊组，其特征在于，滚筒（2）及双向丝杆（5）的同一端均设有摩擦轮（7），且两个摩擦轮（7）呈间隔设置，摩擦轮（7）位于其中一块侧板（11）的外侧，且侧板（11）的外壁设有一中间轮（8），中间轮（8）沿两个摩擦轮（7）连线的垂直方向移动设置。

5.根据权利要求4所述的一种输送辊组，其特征在于，中间轮（8）转动设于一把手（83）的前端，把手（83）采用手工移动。

6.根据权利要求4所述的一种输送辊组，其特征在于，双向丝杆（5）上的摩擦轮（7）的直径大于滚筒（2）上摩擦轮（7）的直径。

7.根据权利要求5所述的一种输送辊组，其特征在于，安装中间轮（8）的侧板（11）外壁设有条形槽（12），中间轮（8）的两端通过矩形块（81）滑动设于条形槽（12），矩形块（81）与条形槽（12）的端面之间设有弹簧（82），弹簧（82）呈自然状态时，中间轮（8）与摩擦轮（7）分离。

8.一种输送装置，其特征在于，包括多组并列设置的如权利要求1至7中任一项所述的输送辊组。