CN217926729U - 一种玻璃清边设备辊道传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光伏产业技术领域的玻璃清边设备辊道传动结构。设备梁Ⅰ(12)和设备梁Ⅱ(13)之间活动安装多组传动辊(2)，设备梁Ⅰ(12)外侧或设备梁Ⅱ(13)外侧安装传动轴(3)，传动轴(3)上的每个斜齿轮Ⅰ(16)啮合连接传动辊(2)一端对应的一个斜齿轮Ⅱ，传动轴组件Ⅰ(4)一端连接电机(6)，传动轴组件Ⅰ(4)另一端和传动轴组件Ⅱ(5)一端通过联轴器(7)连接。本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构，保障传动轴的支撑，提高传动轴的使用寿命，在传送轴出现故障时能够方便局部拆卸维修，提高维修效率，避免需要整根连接轴拆卸的问题，同时有效避免细小碎玻璃及灰尘导致清边辊卡死的现象出现。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏产业技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃清边设备辊道传动结构。
背景技术
最近十几年来，光伏产业飞速发展，玻璃生产设备日益更新，根据玻璃成品优化需要，现有技术中产生了压延玻璃清边设备。现有技术中使用的玻璃清边设备的传动轴为整根轴结构，传动齿轮、承载轴承排列在传动轴，而电机位于传动轴端头，距离第一个承载轴承距离较远，导致轴承受力较大，磨损严重，使用周期较短，导致故障率居高不下，且传动轴出现故障后维修工作量巨大、单次维修时间超长。与此同时，现有技术中使用的玻璃清边设备的清边轮为轴套结构，由于现场细小碎玻璃、灰尘较为严重，细小碎玻璃、灰尘很容易进入轴套结构内，从而极易出现轴套卡死不转，清边辊无法正常使用的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在确保传送轴可靠对传送辊实现动力传递的同时，保障传动轴的支撑，提高传动轴的使用寿命，在传送轴出现故障时能够方便局部拆卸维修，提高维修效率，避免需要整根连接轴拆卸的问题，同时有效避免细小碎玻璃及灰尘导致清边辊卡死的现象出现，提高设备的整体性能的玻璃清边设备辊道传动结构。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种玻璃清边设备辊道传动结构，包括设备框架1，设备框架包括设备梁Ⅰ和设备梁Ⅱ，设备梁Ⅰ和设备梁Ⅱ之间活动安装多组传动辊，设备梁Ⅰ外侧或设备梁Ⅱ外侧安装传动轴，传动轴上的每个斜齿轮Ⅰ啮合连接传动辊一端对应的一个斜齿轮Ⅱ，所述的传动轴包括传动轴组件Ⅰ和传动轴组件Ⅱ，传动轴组件Ⅰ一端连接电机，传动轴组件Ⅰ另一端和传动轴组件Ⅱ一端通过联轴器连接，传动轴组件Ⅱ上每个斜齿轮Ⅰ啮合连接传动辊一端对应的一个斜齿轮Ⅱ。
所述的设备框架1的设备梁Ⅰ和设备梁Ⅱ下部设置多道滑轨，每道滑轨一端延伸到设备梁Ⅰ外侧，每道滑轨另一端延伸到设备梁Ⅱ外侧，清边轮梁Ⅰ下部的每道滑槽与延伸到设备梁Ⅰ外侧对应一道滑轨活动卡装连接，清边轮梁Ⅱ下部每道滑槽与延伸到设备梁Ⅱ外侧对应一道滑轨活动卡装连接，清边轮梁Ⅰ上表面按间隙设置多个轴承结构的清边轮，清边轮梁Ⅱ上表面按间隙设置多个轴承结构的清边轮。
所述的清边轮梁Ⅰ上安装调节转轮，调节转轮与设备梁Ⅰ下部的齿条啮合，调节转轮上设置旋转手柄，清边轮梁Ⅱ上安装调节转轮，调节转轮与设备梁Ⅱ下部的齿条啮合，调节转轮上设置旋转手柄。
所述的设备梁Ⅰ和设备梁Ⅱ之间活动安装的每组传动辊上分别按间隙固定设置多个传动轮，多个传动轮外径尺寸相等，多个传动轮轴线位于同一水平高度。
每个传动辊一端通过带座轴承Ⅰ安装在设备梁Ⅰ上，每个传动辊2另一端通过带座轴承Ⅰ安装在设备梁Ⅱ上。
多个清边轮外径尺寸相等，清边轮和传动轮外径尺寸相等，清边轮9最高点和传动轮最高点位于同一高度。
所述的设备梁Ⅰ和设备梁Ⅱ底部分别设置支撑架。
所述的电机的带轮与传动轴的传动轴组件Ⅰ上的带轮通过皮带连接。
所述的传动轴的传动轴组件Ⅱ通过多个按间隙设置的带座轴承Ⅱ活动安装在设备梁Ⅱ外侧面，传动轴的传动轴组件Ⅰ通过带座轴承Ⅱ活动安装在设备梁Ⅱ外侧面。
采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构，进行改进时，通过多个方面的改进，首先，通过传动轴实现对每个传动辊的驱动，并且确保一根传动轴就实现多根传动辊的同步转动，其次，将传动轴改为两段式结构，一般容易出现问题的，是连接电机的一段，通过两段式，即便容易出现问题的一段传动轴出现故障，只需要更换靠近电机一段即可，而不需要拆卸更换整个传动轴，降低传动轴出现故障后的维修工作量、缩短单次维修时间。再次，通过联轴器的设置，实现传动轴的柔性连接，有效起到减振作用，保护传动轴，提高使用寿命。本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构，结构简单，在确保传送轴可靠对传送辊实现动力传递的同时，保障传动轴的支撑，提高传动轴的使用寿命，在传送轴出现故障时能够方便局部拆卸维修，提高维修效率，避免需要整根连接轴拆卸的问题，同时有效避免细小碎玻璃及灰尘导致清边辊卡死的现象出现，提高设备的整体性能。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构的俯视结构示意图；
图2为本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构的传动轴的连接结构示意图；
图3为本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构的滑轨和滑槽连接的局部结构示意图；
图4为本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构的调节转轮与齿条连接的局部结构示意图；
附图中标记分别为：1、设备框架；2、传动辊；3、传动轴；4、传动轴组件Ⅰ；5、传动轴组件Ⅱ；6、电机；7、联轴器；9、清边轮；10、带座轴承Ⅰ；11、传动轮；12、设备梁Ⅰ；13、设备梁Ⅱ；14、带座轴承Ⅱ；15、支撑架；16、斜齿轮Ⅰ；17、清边轮梁Ⅱ；18、滑轨；19、滑槽；20、调节转轮；21、齿条；22、旋转手柄。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本实用新型为一种玻璃清边设备辊道传动结构，包括设备框架1，设备框架1包括设备梁Ⅰ12和设备梁Ⅱ13，设备梁Ⅰ12和设备梁Ⅱ13之间活动安装多组传动辊2，设备梁Ⅰ12外侧或设备梁Ⅱ13外侧安装传动轴3，传动轴3上的每个斜齿轮Ⅰ16啮合连接传动辊2一端对应的一个斜齿轮Ⅱ，所述的传动轴3包括传动轴组件Ⅰ4和传动轴组件Ⅱ5，传动轴组件Ⅰ4一端连接电机6，传动轴组件Ⅰ4另一端和传动轴组件Ⅱ5一端通过联轴器7连接，传动轴组件Ⅱ5上每个斜齿轮Ⅰ啮合连接传动辊2一端对应的一个斜齿轮Ⅱ。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行改进时，通过多个方面的改进，首先，通过传动轴3实现对每个传动辊2的驱动，并且确保一根传动轴3就实现多根传动辊的同步转动，其次，将传动轴改为两段式结构，一般容易出现问题的，是连接电机的一段，通过两段式，即便容易出现问题的一段传动轴出现故障，只需要更换靠近电机该段即可，而不需要拆卸更换整个传动轴，降低传动轴出现故障后的维修工作量、缩短单次维修时间。再次，通过联轴器的设置，实现传动轴的柔性连接，有效起到减振作用，保护传动轴，提高使用寿命。本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构，结构简单，在确保传送轴可靠对传送辊实现动力传递的同时，保障传动轴的支撑，提高传动轴使用寿命，在传送轴出现故障时能够方便局部拆卸维修，提高维修效率，避免需要整根连接轴拆卸的问题，同时避免细小碎玻璃及灰尘导致清边辊卡死的现象出现，提高设备整体性能。
所述的设备框架1的设备梁Ⅰ12和设备梁Ⅱ13下部设置多道滑轨，每道滑轨一端延伸到设备梁Ⅰ12外侧，每道滑轨另一端延伸到设备梁Ⅱ13外侧，清边轮梁Ⅰ下部的每道滑槽19与延伸到设备梁Ⅰ12外侧对应一道滑轨18活动卡装连接，清边轮梁Ⅱ17下部每道滑槽19与延伸到设备梁Ⅱ13外侧对应一道滑轨18活动卡装连接，清边轮梁Ⅰ上表面按间隙设置多个轴承结构的清边轮9，清边轮梁Ⅱ17上表面按间隙设置多个轴承结构的清边轮9。所述的清边轮梁Ⅰ上安装调节转轮20，调节转轮20与设备梁Ⅰ12下部的齿条21啮合，调节转轮20上设置旋转手柄22，清边轮梁Ⅱ上安装调节转轮，调节转轮与设备梁Ⅱ13下部的齿条啮合，调节转轮Ⅱ上设置旋转手柄Ⅱ。上述结构，清边轮梁Ⅰ能够相对于设备梁Ⅰ12向外侧移动，清边轮梁Ⅱ17能够相对于设备梁Ⅱ13向外侧移动，在移动过程中，清边轮梁Ⅰ和清边轮梁Ⅱ17能够向相互靠近或相互远离方向移动，从而调节清边轮梁Ⅰ和清边轮梁Ⅱ17的距离，对于不同宽度的玻璃，清边轮梁Ⅰ上的清边轮和清边轮梁Ⅱ17上的清边轮能够可靠实现承载。调节调节清边轮梁Ⅰ和清边轮梁Ⅱ17的距离时，通过向不同方向转动调节转轮Ⅰ和调节转轮Ⅱ就能够实现，根据要求方便调节。这样，使得设备能够应用于不同尺寸的玻璃，有效提高适用范围，降低设备成本。与此同时，清边轮由轴套结构改为轴承结构，因轴承结构密封性、转动性远高于轴套结构，这样，在玻璃传送过程中，细小碎玻璃及灰尘无法进入清边轮内部，有效杜绝现有技术中的细小碎玻璃及灰尘持续进入清边轮内部导致的卡死现象，确保清边辊能够长时间正常工作。
所述的设备梁Ⅰ12和设备梁Ⅱ13之间活动安装的每组传动辊2上分别按间隙固定设置多个传动轮11，多个传动轮11外径尺寸相等，多个传动轮11轴线位于同一水平高度。上述结构，不同传动辊处于同一水平高度，不同传动轮处于同一水平高度，便于可靠传输玻璃。
每个传动辊2一端通过带座轴承Ⅰ10安装在设备梁Ⅰ12上，每个传动辊2另一端通过带座轴承Ⅰ10安装在设备梁Ⅱ13上。多个带座轴承Ⅰ10的外径尺寸相等，多个带座轴承Ⅰ10的轴线位于同一水平高度。上述结构，带座轴承Ⅰ10对传动轴实现可靠承载，降低磨损，提高正常工作周期，降低故障率，降低成本，确保可靠运行。
多个清边轮9外径尺寸相等，清边轮和传动轮11外径尺寸相等，清边轮9最高点和传动轮11最高点位于同一高度。上述结构，玻璃输送时，清边轮和传动轮在同一高度配合工作，位于玻璃下方输送。
所述的设备梁Ⅰ12和设备梁Ⅱ13底部分别设置支撑架15。上述结构，支撑架可靠支撑设备梁Ⅰ12和设备梁Ⅱ13，且可固定在地面。
所述的电机6的带轮与传动轴3的传动轴组件Ⅰ4上的带轮通过皮带连接。上述结构，通过电机的启动，可以带动传动轴转动。而传动轴转动过程中，可以同步带动多组传动辊同步转动，实现玻璃输送。
所述的传动轴3的传动轴组件Ⅱ5通过多个按间隙设置的带座轴承Ⅱ14活动安装在设备梁Ⅱ13外侧面，传动轴3的传动轴组件Ⅰ4通过带座轴承Ⅱ14活动安装在设备梁Ⅱ13外侧面。上述结构，传动轴通过多个带座轴承Ⅱ14连接，传动轴只能转动，不能轴向窜动。
本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构，进行改进时，通过多个方面的改进，首先，通过传动轴实现对每个传动辊的驱动，并且确保一根传动轴就实现多根传动辊的同步转动，其次，将传动轴改为两段式结构，一般容易出现问题的，是连接电机的一段，通过两段式，即便容易出现问题的一段传动轴出现故障，只需要更换靠近电机一段即可，而不需要拆卸更换整个传动轴，降低传动轴出现故障后的维修工作量、缩短单次维修时间。再次，通过联轴器的设置，实现传动轴的柔性连接，有效起到减振作用，保护传动轴，提高使用寿命。本实用新型所述的玻璃清边设备辊道传动结构，结构简单，在确保传送轴可靠对传送辊实现动力传递的同时，保障传动轴的支撑，提高传动轴的使用寿命，在传送轴出现故障时能够方便局部拆卸维修，提高维修效率，避免需要整根连接轴拆卸的问题，同时有效避免细小碎玻璃及灰尘导致清边辊卡死的现象出现，提高设备的整体性能。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：包括设备框架(1)，设备框架(1)包括设备梁Ⅰ(12)和设备梁Ⅱ(13)，设备梁Ⅰ(12)和设备梁Ⅱ(13)之间活动安装多组传动辊(2)，设备梁Ⅰ(12)外侧或设备梁Ⅱ(13)外侧安装传动轴(3)，传动轴(3)上的每个斜齿轮Ⅰ(16)啮合连接传动辊(2)一端对应的一个斜齿轮Ⅱ，所述的传动轴(3)包括传动轴组件Ⅰ(4)和传动轴组件Ⅱ(5)，传动轴组件Ⅰ(4)一端连接电机(6)，传动轴组件Ⅰ(4)另一端和传动轴组件Ⅱ(5)一端通过联轴器(7)连接，传动轴组件Ⅱ(5)上每个斜齿轮Ⅰ啮合连接传动辊(2)一端对应的一个斜齿轮Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：所述的设备框架(1)的设备梁Ⅰ(12)和设备梁Ⅱ(13)下部设置多道滑轨，每道滑轨一端延伸到设备梁Ⅰ(12)外侧，每道滑轨另一端延伸到设备梁Ⅱ(13)外侧，清边轮梁Ⅰ下部的每道滑槽与延伸到设备梁Ⅰ(12)外侧对应一道滑轨活动卡装连接，清边轮梁Ⅱ(17)下部每道滑槽与延伸到设备梁Ⅱ(13)外侧对应一道滑轨活动卡装连接，清边轮梁Ⅰ上表面按间隙设置多个轴承结构的清边轮(9)，清边轮梁Ⅱ(17)上表面按间隙设置多个轴承结构的清边轮(9)。
3.根据权利要求2所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：所述的清边轮梁Ⅰ上安装调节转轮，调节转轮与设备梁Ⅰ(12)下部的齿条啮合，调节转轮上设置旋转手柄，清边轮梁Ⅱ上安装调节转轮，调节转轮与设备梁Ⅱ(13)下部的齿条啮合，调节转轮上设置旋转手柄。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：所述的设备梁Ⅰ(12)和设备梁Ⅱ(13)之间活动安装的每组传动辊(2)上分别按间隙固定设置多个传动轮(11)，多个传动轮(11)外径尺寸相等，多个传动轮(11)轴线位于同一水平高度。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：每个传动辊(2)一端通过带座轴承Ⅰ(10)安装在设备梁Ⅰ(12)上，每个传动辊(2)另一端通过带座轴承Ⅰ(10)安装在设备梁Ⅱ(13)上。
6.根据权利要求3所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：多个清边轮(9)外径尺寸相等，清边轮和传动轮(11)外径尺寸相等，清边轮(9)最高点和传动轮(11)最高点位于同一高度。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：所述的设备梁Ⅰ(12)和设备梁Ⅱ(13)底部分别设置支撑架(15)。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：所述的电机(6)的带轮与传动轴(3)的传动轴组件Ⅰ(4)上的带轮通过皮带连接。
9.根据权利要求1或2所述的玻璃清边设备辊道传动结构，其特征在于：所述的传动轴(3)的传动轴组件Ⅱ(5)通过多个按间隙设置的带座轴承Ⅱ(14)活动安装在设备梁Ⅱ(13)外侧面，传动轴(3)的传动轴组件Ⅰ(4)通过带座轴承Ⅱ(14)活动安装在设备梁Ⅱ(13)外侧面。
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