CN220097655U - 用于轴类零件的自动对中步进输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于轴类零件的自动对中步进输送装置，包括静梁和动梁，静梁底部设有固定支撑柱，动梁底部前后两端各装有一根支撑杆，每一根支撑杆底部装有驱动机构，所述动梁上沿输送方向设有若干组对中斜块，每一组对中斜块包括两个对称设置在动梁两侧的导向斜块，导向斜块向动梁的中心线并倾斜向上设置，同组的两个导向斜块顶端之间设有间距L，间距L沿着输送方向逐渐增大至Lmax，Lmax与轴类零件的轴肩间距匹配，后续各组导向斜块的间距L均为Lmax；本实用新型通过设置多组对中斜块，多组对中斜块的间距L逐渐增大，使得在输送轴类轧件时，输送的过程中，能够将轴类轧件逐步对中，实现自动对中的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类零件生产设备领域，具体是用于轴类零件的自动对中步进输送装置。
背景技术
目前车用的轴类零件生产过程一般是先采用楔横轧机轧制成毛坯，然后将毛坯送去加工中心或机床处进行粗加工、精加工，轴类零件的生产企业在生产线上会根据需要使用步进输送装置进行轴类零件的输送，一些输送装置沿线还设置有加工装置，例如：轴类轧件的端部余料切除装置，从楔横轧机出来的轧件形状是不完全规则的，在切头之前先将轧件对中，余料切除装置才能准确地进行切头，在现有的步进输送装置工作的过程中无法实现轴类轧件的自动对中，有可能出现向一端偏离的现象，因此需要设置额外的对中装置，这样就增加了设备投入成本。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有步进输送装置不能将轴类零件自动对中的问题，提供用于轴类零件的自动对中步进输送装置。
本实用新型的具体方案是：用于轴类零件的自动对中步进输送装置，包括静梁和动梁，静梁底部设有固定支撑柱，动梁底部前后两端各装有一根支撑杆，每一根支撑杆底部装有驱动机构，驱动机构包括滑动框架、偏心轮，所述滑动框架顶端与支撑杆固定连接，所述偏心轮的外圆面与滑动框架内框滑动连接，偏心轮的偏心轴两端连接有轴承座，偏心轴一端连接有驱动电机，所述动梁上沿输送方向设有若干组对中斜块，每一组对中斜块包括两个对称设置在动梁两侧的导向斜块，导向斜块向动梁的中心线并倾斜向上设置，同组的两个导向斜块顶端之间设有间距L，间距L沿着输送方向逐渐增大至Lmax，Lmax与轴类零件的轴肩间距匹配，后续各组导向斜块的间距L均为Lmax。
本实用新型所述导向斜块采用折弯的钢片制成，折弯的钢片一条边与动梁侧面贴合，另一条边向动梁中心延伸。
本实用新型所述静梁与动梁均为波浪形，所述导向斜块均设置在动梁的波谷处。
本实用新型所述动梁由两根相同的分动梁及连接梁组成，连接梁的两侧与两根分动梁的侧面固定连接，所述导向斜块设置在连接梁的两侧。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置多组对中斜块，多组对中斜块的间距L逐渐增大，使得在输送轴类轧件时，输送的过程中，能够将轴类轧件逐步对中，实现自动对中的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构的立体示意图；
图2是本实用新型结构的主视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图3侧视图；
图5是图4的M处放大视图；
图6是轴类轧件的立体示意图；
图中：1、滑动框架；2、静梁；3、分动梁；4、连接梁；5、导向斜块；6、支撑杆；7、支撑轮；8、偏心轮；9、驱动电机；10、轴类轧件；11、轴肩。
具体实施方式
参见图1-6，本实施例是用于轴类零件的自动对中步进输送装置，包括静梁2和动梁，静梁2底部设有固定支撑柱，动梁底部前后两端各装有一根支撑杆6，每一根支撑杆6底部装有驱动机构，驱动机构包括滑动框架1、偏心轮8，所述滑动框架1顶端与支撑杆6固定连接，所述偏心轮8的外圆面与滑动框架1内框滑动连接，偏心轮8的偏心轴两端连接有轴承座，偏心轴一端连接有驱动电机9，所述动梁上沿输送方向设有若干组对中斜块，每一组对中斜块包括两个对称设置在动梁两侧的导向斜块5，导向斜块5向动梁的中心线并倾斜向上设置，同组的两个导向斜块5顶端之间设有间距L，间距L沿着输送方向逐渐增大至Lmax，Lmax与轴类零件的轴肩11间距匹配，后续各组导向斜块5的间距L均为Lmax。
进一步的，所述滑动框架1内部上端装有两个支撑轮7，支撑轮7的中心轴与滑动框架1转动连接，两个支撑轮7的外圆面同时与偏心轮8外圆面接触；两台驱动电机9同步带动两个偏心轮8旋转，偏心轮8通过滑动框架1带动动梁按椭圆形轨迹运动，实现带动轴类轧件步进式输送的目的。
进一步的，所述导向斜块5采用折弯的钢片制成，折弯的钢片一条边与动梁侧面贴合，另一条边向动梁中心延伸。 进一步的，所述静梁2与动梁均为波浪形，所述导向斜块5均设置在动梁的波谷处。 进一步的，所述动梁由两根相同的分动梁3及连接梁4组成，连接梁4的两侧与两根分动梁3的侧面固定连接，所述导向斜块5设置在连接梁4的两侧。
如图6所示的轴类轧件10，由于中部对称地设有两个轴肩11，因此在输送过程中轴肩11与导向斜块5接触，通过导向斜块5的斜面导向作用，受自身重力使得偏离中心的轴类轧件10逐步地向中心对齐，直至某一组对中斜块的间距L为Lmax时，轴类轧件10的两个轴肩11分别骑跨在两个导向斜块5上，此时轴类轧件10无法再沿轴向移动，这时轴类轧件10的中间部位与动梁中心线对齐，从而完成自动对中。
Claims (4)
1.用于轴类零件的自动对中步进输送装置，包括静梁和动梁，静梁底部设有固定支撑柱，动梁底部前后两端各装有一根支撑杆，每一根支撑杆底部装有驱动机构，驱动机构包括滑动框架、偏心轮，所述滑动框架顶端与支撑杆固定连接，所述偏心轮的外圆面与滑动框架内框滑动连接，偏心轮的偏心轴两端连接有轴承座，偏心轴一端连接有驱动电机，其特征是：所述动梁上沿输送方向设有若干组对中斜块，每一组对中斜块包括两个对称设置在动梁两侧的导向斜块，导向斜块向动梁的中心线并倾斜向上设置，同组的两个导向斜块顶端之间设有间距L，间距L沿着输送方向逐渐增大至Lmax，Lmax与轴类零件的轴肩间距匹配，后续各组导向斜块的间距L均为Lmax。
2.根据权利要求1所述的用于轴类零件的自动对中步进输送装置，其特征是：所述导向斜块采用折弯的钢片制成，折弯的钢片一条边与动梁侧面贴合，另一条边向动梁中心延伸。
3.根据权利要求1所述的用于轴类零件的自动对中步进输送装置，其特征是：所述静梁与动梁均为波浪形，所述导向斜块均设置在动梁的波谷处。
4.根据权利要求1所述的用于轴类零件的自动对中步进输送装置，其特征是：所述动梁由两根相同的分动梁及连接梁组成，连接梁的两侧与两根分动梁的侧面固定连接，所述导向斜块设置在连接梁的两侧。
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