CN215696822U - 一种中厚板中间坯辊道输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中厚板中间坯辊道输送系统，包括机架，通过辊座设置在机架上的多组输送辊，在输送辊两侧还设置有与机架固定的挡板，其特征在于：还包括对中装置，所述对中装置包括对称分布的V型弹簧、导卫板和保护罩；所述V型弹簧的一侧与挡板通过螺栓固定连接，另一侧与导卫板通过螺栓连接，所述保护罩扣设在V型弹簧和导卫板的上方，保护罩为“几”字形，下沿固定在机架上。本实用新型的有益效果是：本系统可实现中间坯在辊道输送过程中自动对中，减少了中间坯在精轧机前利用推床手动对中的作业过程，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率，释放了产能。

Description

一种中厚板中间坯辊道输送系统

技术领域

本实用新型属于中厚板热轧设备领域，具体涉及一种中厚板中间坯辊道输送系统，可以实现板坯的对中功能。

背景技术

在中厚板轧制过程中,粗轧轧制后的中间坯经输送辊道输送至精轧机，在精轧机轧制成最终的订单尺寸。在实际生产过程中，由于受到辊道辊径尺寸差异、中间坯形状的影响，中间坯在辊道输送过程中，往往发生位置偏移、打斜等问题，现有传统的方式是在精轧轧制前由精轧操作工利用推床手动对中间坯进行对中操作。对于位置偏移、打斜严重的中间坯，需要进行多次对中作业，严重影响生产效率。而且一旦在中间坯未完全对中的情况下就轧制的话极易产生镰刀弯、燕尾等板型缺陷，严重的可能造成刮框等生产事故。

为解决中间坯在输送过程中位置偏移、打斜的问题，传统方式是在精轧前采用推床手动对中，这种对中方式需要手动作业、操作时间长、影响生产效率。基于此，本方案提出了一种中厚板中间坯辊道输送系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中厚板中间坯辊道输送系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种中厚板中间坯辊道输送系统，包括机架，通过辊座设置在机架上的多组输送辊，在输送辊两侧还设置有与机架固定的挡板，其特征在于：还包括对中装置，所述对中装置包括对称分布的V型弹簧、导卫板和保护罩；所述V型弹簧的一侧与挡板通过螺栓固定连接，另一侧与导卫板通过螺栓连接，所述保护罩扣设在V型弹簧和导卫板的上方，保护罩为“几”字形，下沿固定在机架上。

进一步的：在V型弹簧与导卫板连接的一侧朝向挡板的方向设置有限位轴，在挡板上固定有限位套，限位轴与限位套为相互配合的圆弧形，在限位轴上套设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本系统可实现中间坯在辊道输送过程中自动对中，减少了中间坯在精轧机前利用推床手动对中的作业过程，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率，释放了产能。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图。

图中序号说明：1为输送辊，2为挡板，3为 V型弹簧，4为导卫板，5为保护罩，6为限位轴、7为限位套、8为弹簧。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型结构一种中厚板中间坯辊道输送系统，包括机架，通过辊座设置在机架上的多组输送辊1，在输送辊两侧还设置有与机架固定的挡板2；还包括对中装置，所述对中装置包括对称分布的V型弹簧3、导卫板4和保护罩5；所述V型弹簧的一侧与挡板通过螺栓固定连接，另一侧与导卫板通过螺栓连接，所述保护罩扣设在V型弹簧和导卫板的上方，保护罩为“几”字形，下沿固定在机架上。

优选的：在V型弹簧与导卫板连接的一侧朝向挡板的方向设置有限位轴6，在挡板上固定有限位套7，限位套位于挡板的外侧，通过焊接等方式与挡板固定，还可通过设置支架以提高强度和稳定性，同时在挡板上开设有与套筒内径相配合的通孔，限位套和限位轴的位置不影响导卫板的运行；限位轴与限位套为相互配合的圆弧形，且圆弧形的圆心为V型弹簧的顶点，V型弹簧的开口变化时，限位轴与限位套滑接配合；在限位轴上套设有弹簧8，弹簧8的一端固定在挡板内侧，另一端为自由状态，可不与V型弹簧接触，仅在V型弹簧压缩到一定程度时，起到辅助和限位的作用。通常限位轴等安装在来料方向的第一组V型弹簧上（图中仅表示出上部结构），也可根据需要安装两组。

下面结合工作原理对本实用新型结构作进一步说明：本结构中，输送辊1等距离的安装在粗轧机和精轧机之间，形成用于运送钢坯的输送辊道，输送辊由电机驱动，在输送辊1两侧安装有挡板2，挡板2的底部高度超出辊面高度，以避免摩擦辊面。在自动对中装置入口端（即来料方向）两侧各安装一组V型弹簧3和导卫板4，V型弹簧3无负荷状态下的开口角度为45°，负荷状态下开口角度由10°至45°之间变化，V型弹簧3的一侧固定在挡板上，V型弹簧3的另一侧固定在导卫板4上。同样地，在自动对中装置出口端两侧也各安装一组V型弹簧3和导卫板4。通过入口端和出口端的2组自动对中装置协同工作、共同完成中间坯的自动对中作业。自动对中装置外设有保护罩5，保护罩5固定在机架上或辊道两侧的挡板1上，保护罩可以有效防止中间坯在自动对中过程中氧化铁皮飞溅造成的人身伤害，保证中间坯在自动对中过程中运行安全稳定。

本实用新型的工作原理：在辊道输送过程中，发生偏移打斜、位置不居中的中间坯，经过自动对中装置时，边部与对中装置接触，V型弹簧发生弹性变形、产生弹性势能，从而带动导卫板推动中间坯、进行自动对中作业，若中间坯的偏移量较大，在V型弹簧变形量较大时，限位轴上的弹簧与V型弹簧发生接触并提供较大的推力，以协助推正中间坯对中，通过入口端和出口端的2组自动对中装置协同工作、共同完成中间坯的自动对中作业。此外，限位轴和限位套配合下，还对V型弹簧起到一个托持的作用，以避免其下坠与辊面摩擦。因此，在粗轧后、经辊道输送过程中发生偏移打斜、位置不居中的中间坯，可直接进入精轧机进行轧制作业。减少了精轧机前手动推床对中的作业过程，降低了劳动强度，节约了精轧机前等待时间，提高了生产效率，释放了产能。

本方案中，未说明的连接方式均为本领域常用的手段，如焊接或螺栓连接等。本方案中的V型弹簧为现有件，也叫V形弹片。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方法及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种中厚板中间坯辊道输送系统，包括机架，通过辊座设置在机架上的多组输送辊，在输送辊两侧还设置有与机架固定的挡板，其特征在于：还包括对中装置，所述对中装置包括对称分布的V型弹簧、导卫板和保护罩；所述V型弹簧的一侧与挡板通过螺栓固定连接，另一侧与导卫板通过螺栓连接，所述保护罩扣设在V型弹簧和导卫板的上方，保护罩为“几”字形，下沿固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板中间坯辊道输送系统，其特征在于：在V型弹簧与导卫板连接的一侧朝向挡板的方向设置有限位轴，在挡板上固定有限位套，限位轴与限位套为相互配合的圆弧形，在限位轴上套设有弹簧。

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