CN216264999U - 一种无缝钢管内修磨机用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管内修磨机用下料机构，包括工作台，所述工作台的右端连接有倾斜的下料架，所述下料架的右端设置有挡止装置，所述挡止装置的右端设置有输送平台，所述工作台的前后两端均设置有举升装置，所述举升装置能够将工作台上加工完成的无缝钢管升起并滚落到下料架上，所述挡止装置能够阻挡从下料架上滚落的无缝钢管并能够将无缝钢管下放到输送平台上；本实用新型机械化程度高，无需内修磨机进行停机，可连续进行下料，转运效率高，提高了生产效率。

Description

一种无缝钢管内修磨机用下料机构

技术领域

本实用新型属于无缝钢管生产用设备技术领域，涉及一种无缝钢管内修磨机用下料机构。

背景技术

无缝钢管为重要的原材料，广泛的应用于各个行业，一般从钢管厂生产出来的钢管管内表面常有结疤、内折皱、螺旋线等缺陷，目前使用内修磨机对钢管内表面进行修磨，在内修磨机的工作台上对无缝钢管修磨完后，需要将无缝钢管从工作台上进行卸料，目前，使用桁车将无缝钢管吊运到合格品处，如此需要将内修磨机停止对无缝钢管进行转运，转运效率低下，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种无缝钢管内修磨机用下料机构，很好的解决了现有技术中环形炉钢棒毛坯上料增加了工人劳动量、降低了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种无缝钢管内修磨机用下料机构，包括工作台，所述工作台的右端连接有倾斜的下料架，所述下料架的右端设置有挡止装置，所述挡止装置的右端设置有输送平台，所述工作台的前后两端均设置有举升装置，所述举升装置能够将工作台上加工完成的无缝钢管升起并滚落到下料架上，所述挡止装置能够阻挡从下料架上滚落的无缝钢管并能够将无缝钢管下放到输送平台上。

进一步的，所述举升装置包括支架、第一液压缸、第二液压缸、横杆，所述支架固定于工作台上，所述第一液压缸和第二液压缸均固定于支架上且相互平行设置，所述第一液压缸位于第二液压缸的左侧，且第一液压缸的行程大于第二液压缸的行程，所述横杆的两端分别铰接于第一液压缸和第二液压缸的活塞杆上。

进一步的，所述挡止装置包括第一挡止杆、第三液压缸、底座，所述第一挡止杆的一端铰接于下料架的右侧，所述第一挡止杆的另一端能够延伸至输送平台上，所述第三液压缸的活塞杆端铰接于第一挡止杆的下侧面上，所述第三液压缸的缸体铰接于底座上，所述底座固定于地面上。

进一步的，所述输送平台包括机架、输送辊、驱动电机、减速器，所述机架沿前后方向延伸，所述输送辊沿机架长度方向等间距设置有多个，每个所述输送辊的端部均连接有减速器，所述驱动电机与减速器连接。

进一步的，所述机架的前端设置有沿机架长度方向等间距排布的多个托杆，所述托杆的右端延伸至输送辊的左端。

进一步的，所述输送辊的右端设置有固定于机架上的第二挡止杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，在内修磨机对工作台上的无缝钢管加工完成后，举升装置可以将工作台上的无缝钢管抬升脱离工作台，然后将无缝钢管从工作台上滚落到下料架上，并由挡止装置减缓无缝钢管的冲击力，并最终在通过挡止装置将无缝钢管下放到输送平台上，由输送平台将无缝钢管输送到合格品处；本实用新型机械化程度高，无需内修磨机进行停机，可连续进行下料，转运效率高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中输送平台的俯视图。

图中：1、工作台；2、下料架；3、挡止装置；4、输送平台；5、举升装置；6、托杆；7、第二挡止杆；501、支架；502、第一液压缸；503、第二液压缸；504、横杆；301、第一挡止杆；302、第三液压缸；303、底座；401、机架；402、输送辊；403、驱动电机；404、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种无缝钢管内修磨机用下料机构，包括工作台1，所述工作台1的右端连接有倾斜的下料架2，所述下料架2包括多个并排设置的型钢，型钢的左端焊接于工作台1的右端，型钢的右端焊接有固定于地面上的立柱，所述下料架2的右端设置有挡止装置3，所述挡止装置3的右端设置有输送平台4，所述工作台1的前后两端均设置有举升装置5，所述举升装置5能够将工作台1上加工完成的无缝钢管升起并滚落到下料架2上，所述挡止装置3能够阻挡从下料架2上滚落的无缝钢管并能够将无缝钢管下放到输送平台4上；使用上述技术方案时，在内修磨机对工作台1上的无缝钢管加工完成后，举升装置5可以将工作台1上的无缝钢管抬升脱离工作台1，然后将无缝钢管从工作台1上滚落到下料架2上，并由挡止装置3减缓无缝钢管的冲击力，并最终在通过挡止装置3将无缝钢管下放到输送平台4上，由输送平台4将无缝钢管输送带合格品处；本实用新型机械化程度高，无需内修磨机进行停机，可连续进行下料，转运效率高，提高了生产效率。

本实施例中，所述举升装置5包括支架501、第一液压缸502、第二液压缸503、横杆504，所述支架501焊接于工作台1上，所述支架501均有型钢焊接而成，具体形状可根据实际使用自有设计，所述第一液压缸502和第二液压缸503均通过高强度螺栓固定于支架501上且相互平行设置，所述第一液压缸502位于第二液压缸503的左侧，且第一液压缸502的行程大于第二液压缸503的行程，所述横杆504的两端分别铰接于第一液压缸502和第二液压缸503的活塞杆上；在举升装置5初始状态时，横杆504保持水平状态，在内修磨机对无缝钢管处理完成后，第一液压缸502和第二液压缸503同时伸长，将横杆504进行抬升，横杆504将无缝钢管托起脱离工作台1，在第二液压缸503伸展完毕后，第一液压缸502可以继续伸展，使得横杆504左高右低，使得无缝钢管从横杆504上滚落到下料架2上，然后第一液压缸502和第二液压缸503可以回复到初始位置，等待下次下料。

本实施例中，所述挡止装置3包括第一挡止杆301、第三液压缸302、底座303，所述第一挡止杆301的一端铰接于下料架2的右侧，所述第一挡止杆301的另一端能够延伸至输送平台4上，所述第三液压缸302的活塞杆端铰接于第一挡止杆301的下侧面上，所述第三液压缸302的缸体铰接于底座303上，所述底座303固定于地面上；挡止装置3初始状态时，第一挡止杆301处于竖直状态，第三液压缸302处于伸长状态，待无缝钢管从工作台1上滚落到下料架2上，被第一挡止杆301阻挡停留到下料架2的底部，然后第三液压缸302的缩短使得第一挡止杆301顺时针转动，使得第一挡止杆301的右端抵触到输送平台4上，无缝钢管接着沿第一挡止杆301继续滚落，并滚落到输送平台4上，之后，第三液压缸302带动第一挡止杆301回复到原位。

本实施例中，所述输送平台4包括机架401、输送辊402、驱动电机403、减速器404，所述机架401沿前后方向延伸，所述输送辊402沿机架401长度方向等间距设置有多个，所述输送辊402呈哑铃型，所述输送辊402的两端均固定有转轴，转轴通过轴承和轴承座连接于机架401上，每个所述输送辊402的右端通过联轴器与减速器404的输出轴连接，所述驱动电机403的输出轴和减速器404的输出轴连接；带无缝钢管滚落到输送辊402上后，驱动电机403工作，通过减速器404带动输送辊402进行转动，输送辊402将无缝钢管输送到合格品处。

本实施例中，所述机架401的前端设置有沿机架401长度方向等间距排布的多个托杆6，所述托杆6采用型钢制成，所述托杆6的右端延伸至输送辊402的左端，第一挡止杆301顺时针转动后，第一挡止杆301的右端可以延伸至托杆6的左端，滚落的无缝钢管可以从托杆6上继续滚落到输送辊402上，可以使得无缝钢管平稳滚动。

本实施例中，所述输送辊402的右端设置有固定于机架401上的第二挡止杆7，所述第二挡止杆7竖直设置，并且沿机架401的长度方向设置有多个，第二挡止杆7可以防止无缝钢管滚出输送辊402，保证传输的可靠性。

本实施例中，第一挡止杆301、托杆6、第二挡止杆7上均固定有橡胶层，防止磕碰到无缝钢管的外表面，降低废品率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝钢管内修磨机用下料机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的右端连接有倾斜的下料架(2)，所述下料架(2)的右端设置有挡止装置(3)，所述挡止装置(3)的右端设置有输送平台(4)，所述工作台(1)的前后两端均设置有举升装置(5)，所述举升装置(5)能够将工作台(1)上加工完成的无缝钢管升起并滚落到下料架(2)上，所述挡止装置(3)能够阻挡从下料架(2)上滚落的无缝钢管并能够将无缝钢管下放到输送平台(4)上。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管内修磨机用下料机构，其特征在于：所述举升装置(5)包括支架(501)、第一液压缸(502)、第二液压缸(503)、横杆(504)，所述支架(501)固定于工作台(1)上，所述第一液压缸(502)和第二液压缸(503)均固定于支架(501)上且相互平行设置，所述第一液压缸(502)位于第二液压缸(503)的左侧，且第一液压缸(502)的行程大于第二液压缸(503)的行程，所述横杆(504)的两端分别铰接于第一液压缸(502)和第二液压缸(503)的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管内修磨机用下料机构，其特征在于：所述挡止装置(3)包括第一挡止杆(301)、第三液压缸(302)、底座(303)，所述第一挡止杆(301)的一端铰接于下料架(2)的右侧，所述第一挡止杆(301)的另一端能够延伸至输送平台(4)上，所述第三液压缸(302)的活塞杆端铰接于第一挡止杆(301)的下侧面上，所述第三液压缸(302)的缸体铰接于底座(303)上，所述底座(303)固定于地面上。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管内修磨机用下料机构，其特征在于：所述输送平台(4)包括机架(401)、输送辊(402)、驱动电机(403)、减速器(404)，所述机架(401)沿前后方向延伸，所述输送辊(402)沿机架(401)长度方向等间距设置有多个，每个所述输送辊(402)的端部均连接有减速器(404)，所述驱动电机(403)与减速器(404)连接。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管内修磨机用下料机构，其特征在于：所述机架(401)的前端设置有沿机架(401)长度方向等间距排布的多个托杆(6)，所述托杆(6)的右端延伸至输送辊(402)的左端。

6.根据权利要求4所述的无缝钢管内修磨机用下料机构，其特征在于：所述输送辊(402)的右端设置有固定于机架(401)上的第二挡止杆(7)。

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