CN218925686U - 冷轧管机的可调式下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机的可调式下料装置，包括用于支撑不锈钢管的V型辊道组件，V型辊道组件设置在底座上，V型辊道组件包括左右两侧呈对称设置的辊道单元，辊道单元包括沿横向设置的支撑架，支撑架上设有辊筒组件，支撑架的外侧沿横向设置转轴，底座的外侧上设置连接架，转轴对应转动连接在连接架内，支撑架的内侧和底座之间连接有升降部件，升降部件的输出端铰接在连接架的底部，底端铰接在底座上，对称辊筒组件抬升至不同高度从而将不锈钢管沿低位的辊筒组件下料。本实用新型冷轧管机的可调式下料装置，通过可以调节角度的辊道单元实现不同管径的不锈钢管的支撑，通过辊道单元抬升直接推动不锈钢管下料，结构简单，使用方便。

Description

冷轧管机的可调式下料装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产领域，特别是涉及一种冷轧管机的可调式下料装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

在现有的不锈钢无缝管生产过程中，通过冷轧管机处理的不锈钢管后送入下料台。现有的下料台为固定的V型辊道，然后通过电机驱动V型辊道再将移动不锈钢管沿V型辊道前进送入出料框。现有的V型辊道的角度固定，不能使用不同管径的不锈钢管。出料框和V型辊道同轴设置，在车间中占用横向空间。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷轧管机的可调式下料装置，通过可以调节角度的辊道单元实现不同管径的不锈钢管的支撑，通过辊道单元抬升直接推动不锈钢管下料，结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷轧管机的可调式下料装置，包括用于支撑不锈钢管的V型辊道组件，所述V型辊道组件设置在底座上，所述V型辊道组件包括左右两侧呈对称设置的辊道单元，所述辊道单元包括沿横向设置的支撑架，所述支撑架上设有辊筒组件，所述支撑架的外侧沿横向设置转轴，所述底座的外侧上设置连接架，所述转轴对应转动连接在连接架内，所述支撑架的内侧和底座之间连接有升降部件，所述升降部件的输出端铰接在连接架的底部，升降部件的底端铰接在底座上，所述支撑架通过升降部件抬升或下降，使辊筒组件在竖直方向上上下翻转，对称所述辊筒组件抬升至不同高度从而将不锈钢管沿低位的辊筒组件下料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊筒组件通过升降组件使其与水平方向呈平行、向上倾斜或者向下倾斜的状态。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊道单元的外侧设有下料框，所述下料框的上方具有倾斜的卸料板，所述卸料板位于滚筒组件的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架的外侧下方设有安装块，所述转轴连接在安装块上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装块和转轴一体成型，所述安装块焊接在支撑架上，所述安装块的数量为3个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架的内侧下方设置有连接座，所述升降部件的输出端与连接座转动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降部件的数量至少为3个，所述升降部件位于底座的前、中、后三个位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降部件为油缸或者气缸，所述油缸或者气缸的活塞杆的前端铰接在连接座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型冷轧管机的可调式下料装置，通过可以调节角度升降的辊道单元实现对不同管径的不锈钢管的支撑，结构简单，安全可靠。

本实用新型冷轧管机的可调式下料装置，通过两个辊道单元不同的升降角度和升降顺序，V型辊道组件可以从两侧进行下料，实现不锈钢管从辊道单元上的快速下料。

本实用新型冷轧管机的可调式下料装置，下料框和辊道单元并排设置，节省横向空间，合理优化布局，提高加工效率。

本实用新型冷轧管机的可调式下料装置，通过液压缸或者气缸作为升降动力部件，驱动结构稳定，可以由气控系统或者液压控制系统实现单个辊道单元的同步控制，控制方式简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型冷轧管机的可调式下料装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是V型辊道组件的结构示意图；

图3是图2的另一状态示意图；

图4是图2的另一状态示意图；

图5是图2的另一状态示意图；

附图中各部件的标记如下：1、V型辊道组件，2、底座，21、连接架，3、辊道单元，31、支撑架，311、转轴，312、安装块，313、连接座，32、辊筒组件，33、升降部件，4、下料框，41、卸料板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图，一种冷轧管机的可调式下料装置，包括用于支撑不锈钢管的V型辊道组件1，V型辊道组件1设置在底座2上。不锈钢管通过冷轧管机进行冷轧处理后通过传输组件沿着直线送入V型辊道组件1内。

V型辊道组件1包括左右两侧呈对称设置的辊道单元3。辊道单元3包括沿横向设置的支撑架31，支撑架31上设有辊筒组件32。

支撑架31的外侧沿横向设置转轴311，底座2的外侧上设置连接架21，转轴311对应转动连接在连接架21内。支撑架31的外侧下方设有安装块312，转轴311连接在安装块312上。安装块312和转轴311一体成型，安装块312焊接在支撑架31上，安装块312的数量为3个。支撑架31的外侧上的转轴311作为旋转轴，并且通过轴承连接在连接架上。当支撑架31抬升或者下降时，以旋转轴为中心进行翻转。同时安装块312至少呈前、中、后三处位置进行分布，确保支撑结构稳定。

支撑架31的内侧和底座2之间连接有升降部件33，升降部件33的输出端铰接在连接架21的底部，升降部件33的底端铰接在底座2上。支撑架31通过升降部件33抬升或下降，使辊筒组件32在竖直方向上上下翻转，对称辊筒组件32抬升至不同高度从而将不锈钢管沿低位的辊筒组件32下料。支撑架31的内侧下方设置有连接座313，升降部件33的输出端与连接座313转动连接。升降部件33的数量至少为3个，升降部件33位于底座2的前、中、后三个位置。升降部件33为油缸或者气缸，以油缸举例说明。油缸的活塞杆的前端铰接在连接座313上。油缸的底部铰接在底座2上。支撑架31的内侧通过油缸或者气缸进行推动，从而实现支撑架31的升降。升降部件33上下升降，由于活塞杆的前端使铰接在连接座313上的，活塞杆推动支撑架31翻转，油缸同步转动。实现了过辊筒组件32通升降组件使其与水平方向呈平行、向上倾斜或者向下倾斜的三种状态的变换。油缸通过外接的液压系统实现同步升降，确保升降过程中不锈钢管平稳运动。

辊道单元3的外侧设有下料框4，下料框4的上方具有倾斜的卸料板41，卸料板41位于滚筒组件的下方。从辊筒组件32掉落的不锈钢管沿着卸料板41直接滑落至下料框4内部。从而实现下料收集。

如图2，初始状态下，两个辊道单元3的辊筒组件32都是向下倾斜状态，此时不锈钢管的两端刚好通过辊筒组件32支撑。根据不锈钢管的直径，略微调整辊筒组件32的倾斜角度可以实现不同管径的不锈钢管的支撑。

如图3需要下料时，两个辊筒组件32同步转动抬升，直至辊筒组件32处于水平位置。此时不锈钢管也被抬升上升，但是仍然处于两个辊筒组件32之间。

如图4，此时向将单侧的辊筒组件32继续抬升，而另一侧的辊筒组件32停止移动，然后不锈钢管被抬升的辊筒组件32推动移动至停止的辊筒组件32上。

如图5，接着抬升后的辊筒组件32停止，而处于水平位置的辊筒组件32继续抬升，不锈钢管沿着辊筒组件32开始向下滑落，最后沿着卸料板41落入下料框4内部，完成下料。两个辊筒组件32都可以完成下料工序，一侧下料结束后进行整理运输处理，另一侧可以继续下料，提高了下料效率。

区别于现有技术，本实用新型冷轧管机的可调式下料装置，通过可以调节角度的辊道单元实现不同管径的不锈钢管的支撑，通过辊道单元抬升直接推动不锈钢管下料，结构简单，使用方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷轧管机的可调式下料装置，包括用于支撑不锈钢管的V型辊道组件，所述V型辊道组件设置在底座上，其特征在于，所述V型辊道组件包括左右两侧呈对称设置的辊道单元，所述辊道单元包括沿横向设置的支撑架，所述支撑架上设有辊筒组件，所述支撑架的外侧沿横向设置转轴，所述底座的外侧上设置连接架，所述转轴对应转动连接在连接架内，所述支撑架的内侧和底座之间连接有升降部件，所述升降部件的输出端铰接在连接架的底部，升降部件的底端铰接在底座上，所述支撑架通过升降部件抬升或下降，使辊筒组件在竖直方向上上下翻转，对称所述辊筒组件抬升至不同高度从而将不锈钢管沿低位的辊筒组件下料。

2.根据权利要求1所述的冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述辊筒组件通过升降组件使其与水平方向呈平行、向上倾斜或者向下倾斜的状态。

3.根据权利要求2所述的冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述辊道单元的外侧设有下料框，所述下料框的上方具有倾斜的卸料板，所述卸料板位于滚筒组件的下方。

4.根据权利要求1所述的冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述支撑架的外侧下方设有安装块，所述转轴连接在安装块上。

5.根据权利要求4所述的冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述安装块和转轴一体成型，所述安装块焊接在支撑架上，所述安装块的数量为3个。

6.根据权利要求1所述的冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述支撑架的内侧下方设置有连接座，所述升降部件的输出端与连接座转动连接。

7.根据权利要求6所述的冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述升降部件的数量至少为3个，所述升降部件位于底座的前、中、后三个位置。

8.根据权利要求7所述的冷轧管机的可调式下料装置，其特征在于，所述升降部件为油缸或者气缸，所述油缸或者气缸的活塞杆的前端铰接在连接座上。

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