CN112046997B - 一种主输送辊防撞装置及其使用方法 - Google Patents

一种主输送辊防撞装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种主输送辊防撞装置，包括设在主输送辊两侧的自由辊，自由辊置于升降组件上，升降组件电性连接信号检测装置，信号检测装置传输控制信号控制升降组件升降。有效降低轧制工件对运转中主输送辊道的冲击力，避免主输送辊辊面受到损伤对轧制工件表面划伤造成质量问题，同时也提高主输送辊的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本。

Description

一种主输送辊防撞装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种辊道辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种主输送辊防撞装置及其应用。
背景技术
大型轧钢厂在轧制棒材或方钢开坯生产的过程中，要将其送至所需要的工序产线上，通过运输辊用来运送轧件，轧件在辊道上运行时由于重量大，速度高，经常出现头部对辊筒体的撞击非常严重，造成滚筒表面有严重划痕和翘皮，从而划伤轧制工件，影响轧件表面的质量，严重时甚至将主输送辊筒体撞断，影响了主输送辊的使用寿命，同时造成相关设备的损坏。
现有的技术采用的方式来解决此问题：一种是采取连锁及操作工控制辊道的启停；另一种是采取挡板拦截的方法。前者受控制系统及操作工的水平等制约，设备损坏时有发生；后者受轧件的头部开裂所限或是将碰撞的对象从挡板转移到辊筒上，并没有彻底解决问题，大大增加了备件消耗和费用支出。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种主输送辊防撞装置及其使用方法，能够减少轧件对辊道的冲击，提高主输送辊使用的寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种主输送辊防撞装置，包括设在轧制工件前进方向主输送辊前端的自由辊，所述自由辊置于升降组件上，所述升降组件电性连接信号检测装置，所述信号检测装置传输控制信号控制所述升降组件升降。
在其中一个实施例中，所述升降组件包括上支座，其中所述上支座上端面设置有左右托盘，托盘分别支撑自由辊的辊套，上支座下端面设有定位柱和气缸，其中所述定位柱上缠绕有弹簧，且所述弹簧外侧套接有外圆伸缩筒，所述气缸则通过活塞杆与上支座相接。
在其中一个实施例中，所述定位柱设置在托盘正下方，所述定位柱抵在上支座下端且不与上支座固定，在气缸带动上支座上升时，定位柱则与上支座分离。
在其中一个实施例中，所述上支座中部设置有螺栓孔，通过螺栓穿接在螺栓孔与所述活塞杆上实现上支座与气缸的联动。
在其中一个实施例中，还包括有下底座，所述下底座纵向焊接有支撑限位板，所述支撑限位板向上延伸至所述自由辊旁，限制自由辊摆动；所述下底座上端面支撑上支座及外圆伸缩筒，下端面与辊道底座梁焊接相连。
在其中一个实施例中，所述信号检测装置包括但不仅限于热金属感应器，所述热金属感应器设置在轧制工件行进方向上主输送辊后侧端，热金属感应器通过控制电路与气动控制系统电性连接，气动控制系统控制气缸实现运动。
在其中一个实施例中，所述自由辊无连接动力；能够在托盘上滚动。
在其中一个实施例中，所述主输送辊与电机动力相连。
在其中一个实施例中，所述主输送辊设置在辊道上，辊道固定在左右两端的底座梁上。
本发明还包括一种主输送辊防撞装置的使用方法，具体步骤包括有：
S1：气动控制系统先控制所述气缸将所述自由辊上升至所述主输送辊的水平面高度以上；
S2：当所述轧制工件运行到所述自由辊上后，在其头部通过所述主输送辊时，所述热金属感应器将检测到的信号返给气动控制系统，气动控制系统再控制所述气缸将所述自由辊下降至所述主输送辊的水平面高度以下，让轧制工件自然轻轻落放在所述主输送辊上向前运行，避免轧制工件的头部直接撞击所述主输送辊；
S3：当所述轧制工件的尾部脱离所述主输送辊时，所述热金属感应器再将信号返给气动控制系统，控制系统再控制所述气缸将所述自由辊上升等待下一件轧制工件。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在生产过程中使用时，先用气缸将自由辊上升至主输送辊道的水平面高度以上，当轧制工件运行到自由辊道上后，在其头部通过主输送辊时，自由辊下降至主输送辊道的水平面高度以下，让轧制工件自然轻轻落放在主输送辊道上向前运行，避免轧制工件的头部直接撞击主输送辊道。有效降低轧制工件对运转中主输送辊道的冲击力，避免主输送辊辊面受到损伤对轧制工件表面划伤造成质量问题，同时也提高主输送辊的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明方法流程图。
图中：1-自由辊、2-主输送辊、3-上支座、4-气缸、5-外圆筒、6-内圆筒、7-下底座、8-支撑限位板、9-热金属感应器、10-弹簧、11-定位柱、101-轧制工件、102-底座梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
参见图1，一种主输送辊防撞装置，包括设在主输送辊2两侧的自由辊1，主输送辊2两端固定在轴座上且能够带动轧制工件101行走，所述自由辊1置于升降组件上，所述升降组件电性连接信号检测装置，所述信号检测装置传输控制信号控制所述升降组件升降，升降组件带动自由辊1上升，抬高轧制工件101的头部，头部继续行进，位于主输送辊2上方时，自由辊1下降，使轧制工件101头部顺利在主输送辊2带动下行进，由于轧制工件101具有长度，为避免轧制工件101抬高时出现翻倒或头部下坠，因此自由辊1与主输送辊2之间距离应小于一半轧制工件101的长度；且辊道上设置至少一组自由辊1与主输送辊2。
参见图2，所述升降组件包括上支座3，其中所述上支座3上端面设置有左右托盘，托盘分别支撑自由辊1的辊套，所述自由辊1无连接动力；能够在托盘上滚动；上支座3下端面设有定位柱11和气缸4，其中所述定位柱11上缠绕有弹簧10，弹簧10能够在升降过程中对上支座3进行缓冲，且所述弹簧10外侧套接有外圆伸缩筒，所述外圆伸缩筒与上支座3之间设置有直角三角形的加强板，加强板的两条直角边分别焊接在上支座3与外圆伸缩筒上，外圆伸缩筒包括内圆筒6和外圆筒5，两者套接而成；在外圆伸缩筒作用下，对弹簧10进行限位，同时减少弹簧10损伤，所述气缸4则通过活塞杆与上支座3相接；所述定位柱11设置在托盘正下方，所述定位柱11抵在上支座3下端且不与上支座3固定，在气缸4带动上支座3上升时，定位柱11则与上支座3分离；所述上支座3中部设置有螺栓孔，通过螺栓穿接在螺栓孔与所述活塞杆上实现上支座3与气缸4的联动。
所述下底座7纵向焊接有支撑限位板8，所述支撑限位板8向上延伸至所述自由辊1旁，限制自由辊1摆动；所述下底座7上端面支撑上支座3及外圆伸缩筒，下端面与辊道底座梁102焊接相连；下底座7与地面之间设置有多根支撑梁加强支撑效果；主输送辊2设置在辊道上，辊道固定在左右两端的底座梁102上。
参见图3，所述信号检测装置包括但不仅限于热金属感应器9，所述热金属感应器9设置在辊道旁，具体设置在轧制工件101行走方向上主输送辊2后侧端，轧制工件101的头部通过主输送辊2后，位于主输送辊2后方的热金属感应器9感应到轧制工件101温度，热金属感应器9通过控制电路将感应信号发送给气动控制系统，气动控制系统控制气缸4工作进行升降；主输送辊2与电机动力相连，则会对轧制工件101中部或后段施力，使轧制工件101继续向前移动。
参见图4，一种主输送辊2防撞装置的使用方法，具体步骤包括有：
S1：预先通过气动控制系统控制所述气缸4将所述自由辊1上升至所述主输送辊2的水平面高度以上，由于自由辊1位于辊道行走方向上主输送辊2的前端，因此当轧制工件101掉落到辊道上时会直接落入自由辊1上，被自由辊1抬高至高于主输送辊2的高度；
S2：当所述轧制工件101运行到所述自由辊1上后，在其头部通过所述主输送辊2时，所述热金属感应器9由于设置在主输送辊2的后端，因此轧制工件101头部必然是已经移动到主输送辊2的后端了，此时不会再出现轧制工件101头部撞击到主输送辊2的情况，为了避免热金属感应器9出现误判，可以将热金属感应器9感应温度区间设置成接近轧制工件101头部的温度区间，热金属感应器9发送下降信号给气动控制系统，气动控制系统再控制所述气缸4将所述自由辊1下降至所述主输送辊2的水平面高度以下，让轧制工件101的中部自然轻轻落放在所述主输送辊2上向前运行，主输送辊2对轧制工件101的中部和尾部产生推力，避免轧制工件101的头部直接撞击所述主输送辊2；
S3：当所述轧制工件101的尾部脱离所述主输送辊2时，所述热金属感应器9再发送提升信号返给气动控制系统，控制系统再控制所述气缸4将所述自由辊1上升等待下一件轧制工件101；
S4：辊道设置多组自由辊1与主输送辊2时，依次按照轧制工件101感应情况进行自由辊1的升降，避免轧制工件101头部撞击主输送辊2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种主输送辊防撞装置的使用方法，其特征在于；
主输送辊防撞装置包括设在轧制工件前进方向主输送辊(2)前端的自由辊(1)，所述自由辊(1)置于升降组件上，所述升降组件电性连接信号检测装置，所述信号检测装置传输控制信号控制所述升降组件升降；
所述升降组件包括上支座(3)，其中所述上支座(3)上端面设置有左右托盘，托盘分别支撑自由辊(1)的辊套，上支座(3)下端面设有定位柱(11)和气缸(4)，其中所述定位柱(11)上缠绕有弹簧(10)，且所述弹簧(10)外侧套接有外圆伸缩筒，所述气缸(4)则通过活塞杆与上支座(3)相接；
所述信号检测装置包括热金属感应器(9)，所述热金属感应器(9)设置在轧制工件行进方向上主输送辊后侧端，热金属感应器(9)通过控制电路与气动控制系统电性连接，气动控制系统控制气缸(4)实现运动；
具体步骤包括有：
S1：气动控制系统先控制所述气缸(4)将所述自由辊(1)上升至所述主输送辊(2)的水平面高度以上；
S2：当所述轧制工件(101)运行到所述自由辊(1)上后，在其头部通过所述主输送辊(2)时，所述热金属感应器(9)将检测到的信号返给气动控制系统，气动控制系统再控制所述气缸(4)将所述自由辊(1)下降至所述主输送辊(2)的水平面高度以下，让轧制工件(101)自然轻轻落放在所述主输送辊(2)上向前运行，避免轧制工件(101)的头部直接撞击所述主输送辊(2)；
S3：当所述轧制工件(101)的尾部脱离所述主输送辊(2)时，所述热金属感应器(9)再将信号返给气动控制系统，控制系统再控制所述气缸(4)将所述自由辊(1)上升等待下一件轧制工件(101)。
2.如权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述定位柱(11)设置在托盘正下方，所述定位柱(11)抵在上支座(3)下端且不与上支座(3)固定，在气缸(4)带动上支座(3)上升时，定位柱(11)则与上支座(3)分离。
3.如权利要求1或2所述的使用方法，其特征在于，所述上支座(3)中部设置有螺栓孔，通过螺栓穿接在螺栓孔与所述活塞杆上实现上支座(3)与气缸(4)的联动。
4.如权利要求1所述的使用方法，其特征在于，还包括有下底座(7)，下底座(7)纵向焊接有支撑限位板(8)，所述支撑限位板(8)向上延伸至所述自由辊(1)旁，限制自由辊(1)摆动；所述下底座(7)上端面支撑上支座(3)及外圆伸缩筒，下端面与辊道底座梁(102)焊接相连。
5.如权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述自由辊(1)无连接动力；能够在托盘上滚动。
6.如权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述主输送辊(2)与电机动力相连。
7.如权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述主输送辊(2)设置在辊道上，辊道固定在左右两端的底座梁(102)上。
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