CN220635823U - 一种圆钢输送辊道辅助压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆钢输送辊道辅助压料装置，应用在钢球输送技术领域，解决了圆钢在传动过程中剧烈跳动，摆动幅度较大，易撞击在输送辊上，对输送辊造成损坏，且撞击时产生较大噪音；氧化皮飞溅的现象，使工作环境存在安全隐患的问题，包括圆钢输送辊道包括支撑机架、多个输送辊和带动多个输送辊同步转动的驱动件，多个并列设置的输送辊形成输送钢棒用的输送辊道，相邻两个输送辊之间均设置有所述辅助压料装置，辅助压料装置包括压设钢棒的压料板、带动压料板移动的移动件和温度检测器，温度检测器的信号输出端与所述移动件连接；具有结构设计合理，钢棒移动稳定性好，摆动幅度较小，不易撞击在输送辊上以及钢棒外表面的氧化皮不易飞溅的效果。
Description
技术领域
本实用新型应用在钢球输送技术领域，特别是涉及一种圆钢输送辊道辅助压料装置。
背景技术
现有进料结构为输送辊带动圆钢移动，将圆钢输送至轧球机内。通过轧球机对钢棒轧球时，导致圆钢在传动过程中剧烈跳动，摆动幅度较大，此时钢棒则易撞击在输送辊上，对输送辊造成损坏，且撞击时产生较大噪音；由于钢棒的温度较高，在传送的过程中其外表面易产生氧化皮，在传动过程中摆动幅度较大，氧化皮易出现飞溅的现象，使工作环境存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种圆钢输送辊道辅助压料装置，解决了圆钢在传动过程中剧烈跳动，摆动幅度较大，易撞击在输送辊上，对输送辊造成损坏，且撞击时产生较大噪音；氧化皮飞溅的现象，使工作环境存在安全隐患的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种圆钢输送辊道辅助压料装置，圆钢输送辊道包括支撑机架、沿着所述支撑机架的长度均匀且并列设置的多个输送辊和带动多个所述输送辊同步转动的驱动件，多个并列设置的所述输送辊形成输送钢棒用的输送辊道，相邻两个所述输送辊之间均设置有所述辅助压料装置，所述辅助压料装置包括压设所述钢棒的压料板、带动所述压料板移动的移动件和温度检测器，所述温度检测器的信号输出端与所述移动件连接。
进一步地，所述压料板的与所述钢棒对应的位置设置有限位卡槽。
进一步地，所述限位卡槽为半圆形限位卡槽或者为门型限位卡槽，所述半圆形卡槽的直径或者所述门型限位卡槽的宽度均大于所述钢棒的直径。
进一步地，所述限位卡槽内壁上设置有防护涂层。
进一步地，所述移动件包括卡接在所述支撑机架上的承载架、竖直设置在所述承载架上的立板和铰接在所述承载架上的伸缩件，所述压料板铰接在所述立板的顶端，所述伸缩件的伸缩端通过连杆铰接在所述压料板靠近所述立板的端部。
进一步地，所述伸缩件采用液压缸。
进一步地，所述输送辊的外圆面上沿着其周向设置有限位环槽。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种圆钢输送辊道辅助压料装置，包括压设所述钢棒的压料板、带动所述压料板移动的移动件和温度检测器，所述温度检测器的信号输出端与所述移动件连接；此结构的圆钢输送辊道辅助压料装置结构设计合理，在辅助压料装置的作用下，通过输送辊道输送钢棒时，钢棒移动稳定性好，提高钢棒送料过程中的对中性，从而提高钢棒进入到轧球机入料口的精度，方便入料；且钢棒输送过程中的摆动幅度较小，不易撞击在输送辊上以及钢棒外表面的氧化皮不易飞溅，提高工作环境的安全性，操作简单，维修方便，提高输送效率。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本实用新型优选实施例中整体结构主视图。
图2是本实用新型优选实施例中整体结构俯视图；
图3是本实用新型优选实施例中辅助压料组件压设钢球状态下的结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例中辅助压料组件未压设钢球状态下的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、支撑机架；2、输送辊；3、驱动件；4、钢棒；5、辅助压料装置；51、压料板；52、移动件；521、承载架；522、立板；523、伸缩件；524、连杆；53、温度检测器；6、限位卡槽；7、限位环槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1和图2，为本例提供的一种圆钢输送辊道辅助压料装置，圆钢输送辊道包括支撑机架1、沿着支撑机架1的长度均匀且并列设置的多个输送辊2和带动多个输送辊2同步转动的驱动件3，多个并列设置的输送辊2形成输送钢棒4用的输送辊道，通过此结构的输送辊道将钢棒4输送至轧球机内，通过轧球机对钢棒进行轧球。
参考图2、图3和图4，相邻两个输送辊2之间均设置有辅助压料装置5，辅助压料装置5包括压设钢棒的压料板51、带动压料板51移动的移动件52和温度检测器53，温度检测器53的信号输出端与移动件52连接。由于钢棒4是高温加热到一定的温度后通过输送辊道将其输送至轧球机内，此后通过轧球机进行轧球，因此，通过温度检测器53检测输送辊道内是否放置钢棒4，当检测到钢棒4到位后，温度检测器53将检测到的信号传输给控制器，通过控制器控制移动件52工作，从而带动压料板51移动将其压设在钢棒4上，此时通过输送辊2带动钢棒4移动至轧球机内时，此时在压料板51的作用下方便钢棒4进入轧球机内，同时钢棒4输送过程中摆动幅度小，不易撞击输送辊2以及由于摆动幅度小，钢棒4上的氧化皮不易飞溅，对输送辊2起到保护的作用，延长使用寿命以及提高工作环境中的安全性。
参考图2、图3和图4，压料板51的与钢棒对应的位置设置有限位卡槽6。当压料板51压设钢棒4时，此时钢棒4卡在限位卡槽6内，在限位卡槽6的作用下钢棒4在输送的过程中减少钢棒4的摆动幅度；限位卡槽6为半圆形限位卡槽或者为门型限位卡槽，半圆形限位卡槽的直径或者门型限位卡槽的宽度均大于钢棒4的直径。通过此结构的限位卡槽6方便卡住钢棒4以及提高限位精度。限位卡槽6内壁上设置有防护涂层，防护涂层为耐高温防护涂层，对压料板51起到保护的作用。
参考图2、图3和图4，移动件52包括卡接在支撑机架1上的承载架521、竖直设置在承载架521上的立板522和铰接在承载架521上的伸缩件523，压料板51铰接在立板522的顶端，伸缩件523的伸缩端通过连杆524铰接在压料板51靠近立板522的端部，伸缩件523采用液压缸；工作时通过液压缸523的伸缩带动压料板51进行转动，从而将压料板51压设在钢棒4上或者将压料板51提升远离钢棒4，此结构的移动件5结构简单，紧凑，方便将其安装在支撑机架1上，占用空间较小。
参考图2、图3和图4，输送辊2的外圆面上沿着其周向设置有限位环槽7，通过输送辊2带动钢棒4移动时，此时通过限位环槽7对钢棒4起到限位的作用，方便钢棒4的运输以及提高钢棒4进入轧球机入料口的精度。
综上所述：此结构的圆钢输送辊道辅助压料装置结构设计合理，在辅助压料装置的作用下，通过输送辊道输送钢棒时，钢棒4移动稳定性好，提高钢棒4送料过程中的对中性，从而提高钢棒4进入到轧球机入料口的精度，方便入料；且钢棒输送过程中的摆动幅度较小，不易撞击在输送辊上以及钢棒外表面的氧化皮不易飞溅，提高工作环境的安全性，操作简单，维修方便，提高输送效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆钢输送辊道辅助压料装置，圆钢输送辊（2）道包括支撑机架（1）、沿着所述支撑机架（1）的长度均匀且并列设置的多个输送辊（2）和带动多个所述输送辊（2）同步转动的驱动件（3），多个并列设置的所述输送辊（2）形成输送钢棒（4）用的输送辊（2）道，其特征在于，相邻两个所述输送辊（2）之间均设置有所述辅助压料装置（5），所述辅助压料装置（5）包括压设所述钢棒的压料板（51）、带动所述压料板（51）移动的移动件（52）和温度检测器（53），所述温度检测器（53）的信号输出端与所述移动件（52）连接。
2.根据权利要求1所述的圆钢输送辊道辅助压料装置，其特征在于，所述压料板（51）的与所述钢棒对应的位置设置有限位卡槽（6）。
3.根据权利要求2所述的圆钢输送辊（2）道辅助压料装置（5），其特征在于，所述限位卡槽（6）为半圆形限位卡槽（6）或者为门型限位卡槽（6），所述限位卡槽（6）的直径或者所述门型限位卡槽（6）的宽度均大于所述钢棒的直径。
4.根据权利要求3所述的圆钢输送辊道辅助压料装置，其特征在于，所述限位卡槽（6）内壁上设置有防护涂层。
5.根据权利要求1所述的圆钢输送辊道辅助压料装置，其特征在于，所述移动件（52）包括卡接在所述支撑机架（1）上的承载架、竖直设置在所述承载架上的立板和铰接在所述承载架上的伸缩件，所述压料板（51）铰接在所述立板的顶端，所述伸缩件的伸缩端通过连杆铰接在所述压料板（51）靠近所述立板的端部。
6.根据权利要求5所述的圆钢输送辊道辅助压料装置，其特征在于，所述伸缩件采用液压缸。
7.根据权利要求4或5所述的圆钢输送辊道辅助压料装置，其特征在于，所述输送辊（2）的外圆面上沿着其周向设置有限位环槽（7）。
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