CN213001843U - 一种新型导卫加装鼻锥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型导卫加装鼻锥装置，包括导卫盒体，所述导卫盒体的后端固定安装有导板，所述导卫盒体的一侧外表面固定安装有第一支撑臂，所述导卫盒体的另一侧外表面固定安装有第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂的前端均固定连接有支撑前臂，所述支撑前臂的上端固定连接有第一螺钉。本实用新型将鼻锥焊接固定在导卫装置的前端，使红钢轧制过程中，接触下弯头瞬间托起红钢走向，从而达到预防下弯头堆钢生产事故，同时，该鼻锥同时具备调整导卫中心线与轧制中心线对中功能，使轧制线对中更省时、省力，使导卫使用过程中，能够大大提高作业率及生产节奏，使导卫的使用效果更好，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及导卫技术领域，尤其涉及一种新型导卫加装鼻锥装置。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
导卫形式为滚动与滑动各两组，由于轧机之间速度高，堆拉关系、尺寸精度高，操作人员及现场调整人员，必须定期观察导卫磨损使用情况，导卫使用时容易发生下弯头堆钢事故，严重制约生产节奏和生产指标的完成。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型导卫加装鼻锥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型导卫加装鼻锥装置，包括导卫盒体，所述导卫盒体的后端固定安装有导板，所述导卫盒体的一侧外表面固定安装有第一支撑臂，所述导卫盒体的另一侧外表面固定安装有第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂的前端均固定连接有支撑前臂，所述支撑前臂的上端固定连接有第一螺钉，所述支撑前臂的上端位于第一螺钉的后方的位置设有涡杆，所述支撑前臂的内部一侧活动安装有后导辊轴，所述后导辊轴的一侧设有后导辊，所述支撑前臂的前端设有前导辊，所述前导辊的一侧活动安装有前导辊轴，所述前导辊的内部设有第二螺钉，所述前导辊的前端固定安装有鼻锥，所述第一支撑臂与第二支撑臂的内部一侧均设有弹簧压板组件。
优选的，所述弹簧压板组件由第三螺栓、压板与弹簧组成，压板位于第三螺栓的一端，弹簧套设在第三螺栓的外表面。
优选的，所述导板的后端呈喇叭状结构。
优选的，所述第一支撑臂与第二支撑臂在导卫盒体的两侧呈对称式分布。
优选的，所述涡杆的数量为两组，所述涡杆的内部中间固定连接有涡杆轴，所述涡杆通过涡杆轴与支撑前臂活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用原精轧机22架次导卫鼻尖，通过加工改良，削磨，形成3°的夹角，形成三角形，焊接固定在导卫装置的前端，使红钢轧制过程中，接触下弯头瞬间托起红钢走向，从而达到预防下弯头堆钢生产事故，同时，该鼻锥同时具备调整导卫中心线与轧制中心线对中功能，使轧制线对中更省时、省力，很直观改善换导卫对中及因不对中生产过程调整等综合因素，导卫使用过程中，能够大大提高作业率及生产节奏，减少操作人员的劳动强度同时，依据改装以后磨损情况，提高现场调整工及时准确判断事故的能力；
综上，本实用新型能够提高导卫使用时的作业率与生产节奏，使导卫的使用效果更好，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型导卫加装鼻锥装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种新型导卫加装鼻锥装置的结构示意图。
图中：1导卫盒体、2导板、3第一支撑臂、4第二支撑臂、5支撑前臂、6第一螺钉、7涡杆、8后导辊轴、9后导辊、10前导辊、 11前导辊轴、12第二螺钉、13鼻锥、14弹簧压板组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型导卫加装鼻锥装置，包括导卫盒体1，导卫盒体1的后端固定安装有导板2，导卫盒体1的一侧外表面固定安装有第一支撑臂3，导卫盒体1的另一侧外表面固定安装有第二支撑臂4，第一支撑臂3与第二支撑臂4的前端均固定连接有支撑前臂5，支撑前臂5的上端固定连接有第一螺钉6，支撑前臂5的上端位于第一螺钉6的后方的位置设有涡杆7，支撑前臂5的内部一侧活动安装有后导辊轴8，后导辊轴8的一侧设有后导辊9，支撑前臂5的前端设有前导辊10，前导辊10的一侧活动安装有前导辊轴11，前导辊 10的内部设有第二螺钉12，前导辊10的前端固定安装有鼻锥13，第一支撑臂3与第二支撑臂4的内部一侧均设有弹簧压板组件14。
其中，弹簧压板组件14由第三螺栓、压板与弹簧组成，压板位于第三螺栓的一端，弹簧套设在第三螺栓的外表面。
其中，导板2的后端呈喇叭状结构。
其中，第一支撑臂3与第二支撑臂4在导卫盒体1的两侧呈对称式分布。
其中，涡杆7的数量为两组，涡杆7的内部中间固定连接有涡杆轴，涡杆7通过涡杆轴与支撑前臂5活动连接。
工作原理：导卫盒体1上的导板2、第一支撑臂3和第二支撑臂 3构成导卫总成，第一支撑臂3与第二支撑臂4的前端均固定安装支撑前臂5，从而对第一支撑臂3和第二支撑臂4起到加固作用，后导辊轴8、后导辊9、前导辊10和前导辊轴11用于导卫总成的移动，第一螺钉6和第二螺钉12起到连接加固的作用，将鼻锥13焊接固定在导卫的前端，通过加工改良，削磨，形成三度的夹角，使鼻锥13 形成三角形，使红钢轧制过程中，接触下弯头瞬间托起红钢走向，从而达到预防下弯头堆钢生产事故。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型导卫加装鼻锥装置，包括导卫盒体(1)，其特征在于，所述导卫盒体(1)的后端固定安装有导板(2)，所述导卫盒体(1)的一侧外表面固定安装有第一支撑臂(3)，所述导卫盒体(1)的另一侧外表面固定安装有第二支撑臂(4)，所述第一支撑臂(3)与第二支撑臂(4)的前端均固定连接有支撑前臂(5)，所述支撑前臂(5)的上端固定连接有第一螺钉(6)，所述支撑前臂(5)的上端位于第一螺钉(6)的后方的位置设有涡杆(7)，所述支撑前臂(5)的内部一侧活动安装有后导辊轴(8)，所述后导辊轴(8)的一侧设有后导辊(9)，所述支撑前臂(5)的前端设有前导辊(10)，所述前导辊(10)的一侧活动安装有前导辊轴(11)，所述前导辊(10)的内部设有第二螺钉(12)，所述前导辊(10)的前端固定安装有鼻锥(13)，所述第一支撑臂(3)与第二支撑臂(4)的内部一侧均设有弹簧压板组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型导卫加装鼻锥装置，其特征在于，所述弹簧压板组件(14)由第三螺栓、压板与弹簧组成，压板位于第三螺栓的一端，弹簧套设在第三螺栓的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型导卫加装鼻锥装置，其特征在于，所述导板(2)的后端呈喇叭状结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型导卫加装鼻锥装置，其特征在于，所述第一支撑臂(3)与第二支撑臂(4)在导卫盒体(1)的两侧呈对称式分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型导卫加装鼻锥装置，其特征在于，所述涡杆(7)的数量为两组，所述涡杆(7)的内部中间固定连接有涡杆轴，所述涡杆(7)通过涡杆轴与支撑前臂(5)活动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021080397.7U CN213001843U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种新型导卫加装鼻锥装置 |
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Publications (1)
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| CN213001843U true CN213001843U (zh) | 2021-04-20 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213001843U (zh) |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021080397.7U patent/CN213001843U/zh active Active
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