CN220862357U - 一种棒线更换立辊轧机导卫的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒线更换立辊轧机导卫的装置，涉及轧制辅助工具技术领域，包括：定位板、配重块、挂钩和手持平衡杆，定位板的第一端用于插入立辊轧机导卫本体的内腔内；配重块固定连接于定位板的第二端的顶部；挂钩固定连接在定位板顶部，且挂钩与配重块靠近定位板的第一端的一侧固定连接，挂钩用于与吊运装置连接；手持平衡杆固定连接于配重块远离定位板第一端的一端，提高更换效率，减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制辅助工具技术领域，特别是涉及一种棒线更换立辊轧机导卫的装置。
背景技术
包钢小规格棒材产线采用切分轧制，品种、规格较多，轧制不同规格的轧件、轧槽磨损等情况下需要对导卫进行更换，尤其立辊轧机导卫更换频度较高，立辊轧机导卫为一体式设计，导卫体积大，重量重，更换导卫时需要依靠行车吊运完成。且受周围立式轧机上方牌坊、减速机、变速箱等布局影响，安装空间狭小，需多人辅助调整位置，安装导卫时间长，影响生产作业率的提高，且更换过程繁琐，导卫装置易发生摆动现象，存在较大安全隐患，因此需设计一种更换立辊轧机导卫装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种棒线更换立辊轧机导卫的装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高更换效率，减少安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种棒线更换立辊轧机导卫的装置，包括：定位板、配重块、挂钩和手持平衡杆，所述定位板的第一端用于插入立辊轧机导卫本体的内腔内；所述配重块固定连接于所述定位板的第二端的顶部；所述挂钩固定连接在所述定位板顶部，且所述挂钩与所述配重块靠近所述定位板的第一端的一侧固定连接，所述挂钩用于与吊运装置连接；所述手持平衡杆固定连接于所述配重块远离所述定位板第一端的一端。
优选的，所述定位板的压紧面与所述立辊轧机导卫本体的内腔内的接触面压紧配合固定。
优选的，所述挂钩包括多个吊装工位。
优选的，所述吊装工位的数量为三个，三个所述吊装工位在所述配重朝向所述定位板的方向上排列设置。
优选的，所述吊装工位为开口向下的半圆形结构，且各所述吊装工位的轴心线平行设置。
优选的，所述手持平衡杆包括竖杆和两个横杆，两个竖杆平行设置且一端均与所述配重块的顶部固定连接，另一端均伸出所述配重块与所述竖杆固定连接，所述竖杆垂直于所述横杆设置且所述竖杆的两端均凸出与各所述横杆的连接处。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供一种棒线更换立辊轧机导卫的装置，操作时将定位板第一端插入立辊轧机导卫本体内腔内，通过定位板的压紧面与导卫的接触面压紧配合，对导卫水平及竖向进行限位，防止导卫晃动，易于更换、移动导卫。吊运时将天车与挂钩连接。天车向上起吊，同时操作工人用力向下压住装置的手持平衡杆，实时调整压力使导卫水平吊起，一名操作工人手持平衡杆通过杠杆原理保持平衡，另一名操作工人扶持好导卫，在天车和前面的操作工人的配合下使导卫落入相应安装位置，达到安装要求。进而实现平稳更换导卫，能够实现导卫的快速更换调整，避免安全事故，提高工作效率。同时有效地降低了现场操作工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的棒线更换立辊轧机导卫的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的棒线更换立辊轧机导卫的装置中挂钩结构示意图；
图3为本实用新型提供的棒线更换立辊轧机导卫中手持平衡杆的结构示意图；
图中：1、定位板；2、配重块；3、挂钩；31、吊装工位；4、手持平衡杆；41、横杆；42、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型涉及轧制辅助工具技术领域，特别是涉及一种棒线更换立辊轧机导卫的装置。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种棒线更换立辊轧机导卫的装置，如图1～3所示，包括：定位板1、配重块2、挂钩3和手持平衡杆4，定位板1的第一端用于插入立辊轧机导卫本体的内腔内；配重块2固定连接于定位板1的第二端的顶部；挂钩3固定连接在定位板1顶部，且挂钩3与配重块2靠近定位板1的第一端的一侧固定连接，挂钩3用于与吊运装置连接；手持平衡杆4固定连接于配重块2远离定位板1第一端的一端，操作时将定位板1第一端插入立辊轧机导卫本体内腔内，通过定位板1的压紧面与导卫的接触面压紧配合，对导卫水平及竖向进行限位，防止导卫晃动，易于更换、移动导卫。吊运时将天车与挂钩3连接。天车向上起吊，同时操作工人用力向下压住装置的手持平衡杆4，实时调整压力使导卫水平吊起，一名操作工人手持平衡杆4通过杠杆原理保持平衡，另一名操作工人扶持好导卫，在天车和前面的操作工人的配合下使导卫落入相应安装位置，达到安装要求。进而实现平稳更换导卫，能够实现导卫的快速更换调整，避免安全事故，提高工作效率。同时有效地降低了现场操作工人的劳动强度。
在一个优选的实施例中，定位板1的压紧面与立辊轧机导卫本体的内腔内的接触面压紧配合固定，起吊时立辊轧机导卫本体通过自身重量压紧定位板1的压紧面从而能够压紧固定，对立辊轧机导卫水平及竖向进行限位，防止立辊轧机导卫晃动，易于更换、移动导卫。
在一个优选的实施例中，挂钩3包括多个吊装工位31，在更换辊轧机导卫时，根据更换导卫类型，选用不同位置的吊装工位31来调整配重块2与立辊轧机导卫本体之间的平衡，结构简单，方便使用。
在一个优选的实施例中，吊装工位31的数量为三个，三个吊装工位31在配重朝向定位板1的方向上排列设置，结构简单能够对应不同类型的辊轧机导卫。
在一个优选的实施例中，吊装工位31为开口向下的半圆形结构，且各吊装工位31的轴心线平行设置，结构简单，能够将天车的吊具稳定在一个吊装工位31处，避免起吊过程发生滑动。
在一个优选的实施例中，手持平衡杆4包括竖杆42和两个横杆41，两个竖杆42平行设置且一端均与配重块2的顶部固定连接，另一端均伸出配重块2与竖杆42固定连接，竖杆42垂直于横杆41设置且竖杆42的两端均凸出与各横杆41的连接处，结构简单方便操作人员握住竖杆42并向下压竖杆42，实时调整压力使辊轧机导卫水平吊起，操作工人手持竖杆42通过杠杆原理保持平衡，结构简单，操作方便。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种棒线更换立辊轧机导卫的装置，其特征在于：包括：
定位板，所述定位板的第一端用于插入立辊轧机导卫本体的内腔内；
配重块，所述配重块固定连接于所述定位板的第二端的顶部；
挂钩，所述挂钩固定连接在所述定位板顶部，且所述挂钩与所述配重块靠近所述定位板的第一端的一侧固定连接，所述挂钩用于与吊运装置连接；以及
手持平衡杆，所述手持平衡杆固定连接于所述配重块远离所述定位板第一端的一端。
2.根据权利要求1所述的棒线更换立辊轧机导卫的装置，其特征在于：所述定位板的压紧面与所述立辊轧机导卫本体的内腔内的接触面压紧配合固定。
3.根据权利要求1所述的棒线更换立辊轧机导卫的装置，其特征在于：所述挂钩包括多个吊装工位。
4.根据权利要求3所述的棒线更换立辊轧机导卫的装置，其特征在于：所述吊装工位的数量为三个，三个所述吊装工位在所述配重朝向所述定位板的方向上排列设置。
5.根据权利要求4所述的棒线更换立辊轧机导卫的装置，其特征在于：所述吊装工位为开口向下的半圆形结构，且各所述吊装工位的轴心线平行设置。
6.根据权利要求1所述的棒线更换立辊轧机导卫的装置，其特征在于：所述手持平衡杆包括竖杆和两个横杆，两个竖杆平行设置且一端均与所述配重块的顶部固定连接，另一端均伸出所述配重块与所述竖杆固定连接，所述竖杆垂直于所述横杆设置且所述竖杆的两端均凸出与各所述横杆的连接处。
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