CN215879259U - 一种轧机的入口导板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轧机的入口导板装置,属于冶金轧钢技术领域。该轧机的入口导板装置,包括导板横梁、入口导板和设置于导板横梁上的盒子本体;盒子本体上开设有键槽,入口导板的上下侧设置有键条,键条与键槽相装配。本实用新型提供的轧机的入口导板装置,结构简单、操作灵便、可以实现导板的开口度稳定可控,并能够实现实时拆卸并更换导板的装置,有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢技术领域,尤其涉及一种轧机的入口导板装置。
背景技术
在冶金轧钢生产过程中,有一种粗轧机为三辊可逆式轧机,主要用于开坯轧制,轧机入口一般都安装一种入口导板,这种轧机的入口导板多数为使用螺栓及斜滑块固定在导板横梁上面,由于受到轧件的冲击往往很难固定牢固,从而使导板开口度增大起不到正确引导轧件的作用,严重影响轧制的稳定性,最终使得生产节奏缓慢、工人劳动强度增加,生产效率较低。
实用新型内容
有鉴于此,为解决上述背景技术中存在的不足,为此,本实用新型提供了一种轧机的入口导板装置,结构简单、操作灵便、可以实现导板的开口度稳定可控,并能够实现实时拆卸并更换导板的装置,有效的提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种轧机的入口导板装置,包括导板横梁、入口导板和设置于所述导板横梁上的盒子本体;
所述盒子本体上开设有键槽,所述入口导板的上下侧设置有键条,所述键条与所述键槽相装配。
优选地,还包括耐磨板,所述耐磨板设置于所述入口导板内侧的凹槽内。
优选地,所述耐磨板通过螺栓和螺母固定连接于所述入口导板内侧的凹槽内。
优选地,所述螺栓为六角螺栓。
优选地,所述入口导板上部设置有吊装孔。
优选地,所述盒子本体通过焊接筋板与所述导板横梁相连接。
本实用新型相对于现有技术,具有如下的有益效果:
1.本实用新型提供的轧机的入口导板装置,结构简单、操作灵便、可以实现导板的开口度稳定可控,并能够实现实时拆卸并更换导板的装置,有效的提高了生产效率。
2.本实用新型提供的轧机的入口导板装置,具有显著的经济效益,本实用新型投入使用后事故率明显降低,产量水平由原来的平均3万吨/月,提高到目前的平均3.6万吨/月以上,按照生产螺纹钢的销售利润200元/吨进行计算: (3.6万吨/月-3万吨/月)×12月×200元/吨=1440万元/年。该装置的发明是从简单易操作、安全实用、省时省力的角度出发,解决现场生产面临的实际问题,通过增加产量增加了企业的利润。
附图说明
图1为本实用新型用于机前入口盒子结构示意图;
图2为本实用新型用于机后入口盒子结构示意图;
图3为入口导板的主视图;
图4为耐磨板的主视图;
图中,1.导板横梁,2.盒子本体,3.筋板,4.耐磨板,5.入口导板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
如图1和图2所示,分别为机前、机后入口盒子装配图,本实用新型提供了一种轧机的入口导板装置,包括导板横梁1、入口导板5和设置于所述导板横梁1上的盒子本体2;
所述盒子本体2上开设有键槽,所述入口导板5的上下侧设置有键条,所述键条与所述键槽相装配。
本实用新型的上述结构中,导板横梁1与轧机机架进行配合装配,起到支撑作用;盒子本体2内加工有键槽,各个位置的键槽尺寸根据孔型的不同进行设计。
本实用新型的上述结构中,入口导板1安装在盒子本体2的键槽内,左右对称形成一定开口度,达到正确引导轧件进入轧辊孔型的作用,有效的减少了轧卡事故的发生。
在本实用新型中,还包括耐磨板4,所述耐磨板4设置于所述入口导板5内侧的凹槽内。
在本实用新型中,所述耐磨板通过螺栓和螺母固定连接于所述入口导板内侧的凹槽内。
耐磨板4是根据入口导板5与轧件接触的位置进行设计的,起到减少入口导板磨损的作用,只需更换耐磨板从而减少了入口导板备件的消耗。
耐磨板4磨损后,将入口导板5使用吊车吊装拆卸后,在线下进行更换,重量较轻方便职工操作。
在本实用新型中,所述螺栓为六角螺栓。
为便于吊装,在本实用新型中,所述入口导板上部设置有吊装孔。
在本实用新型中,所述盒子本体2通过焊接筋板与所述导板横梁1相连接,筋板起到焊接增加强度的作用。
本实用新型的安装方法如下:
安装时首先将图4所示的,耐磨板4使用内六角螺栓及螺母固定在图3所示的入口导板5的凹槽内;然后再将相应的入口导板5安装在机前及机后入口盒子的键槽内,左右导板内侧形成不同的开口度以满足各道次的轧制要求;最后在安装轧机时整体将装配体装入相应位置,即可投入使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轧机的入口导板装置,其特征在于,包括导板横梁、入口导板和设置于所述导板横梁上的盒子本体;
所述盒子本体上开设有键槽,所述入口导板的上下侧设置有键条,所述键条与所述键槽相装配。
2.根据权利要求1所述的一种轧机的入口导板装置,其特征在于,还包括耐磨板,所述耐磨板设置于所述入口导板内侧的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种轧机的入口导板装置,其特征在于,所述耐磨板通过螺栓和螺母固定连接于所述入口导板内侧的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种轧机的入口导板装置,其特征在于,所述螺栓为六角螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种轧机的入口导板装置,其特征在于,所述入口导板上部设置有吊装孔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种轧机的入口导板装置,其特征在于,所述盒子本体通过焊接筋板与所述导板横梁相连接。
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