CN214235607U - 一种新型导卫支臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型导卫支臂，属于冶金轧钢技术领域。解决的是导卫支臂对轧钢进行滚动导卫过程中承受较大的冲击力，造成导卫支臂变形、折断而报废的问题。包括盒体、两个支臂和支臂轴，两个支臂通过支臂轴对称安装在盒体的两侧，盒体的左端具有对称的凹口，支臂上部固定连接有孔板，孔板位于盒体的凹口处，双头螺栓穿过孔板将两个对称的支臂连接。缓解轧件的冲击力，使支臂轴消耗量下降，减少了维修维护的人力物力时间成本，并在生产过程中有效引导轧件进入下一架轧机孔型，为轧件的顺利咬入起到了保驾护航的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导卫支臂，属于冶金轧钢技术领域。
背景技术
轧钢生产线在生产过程中，因轧件头部与轧件冷却水接触面积大且不规则，头部温度偏低、精轧速度很高，会产生较大的冲击力，在轧件进入滚动导卫的过程中，支臂承受较大的冲击力，造成导卫支臂变形、折断而报废，从而导致精轧机工艺故障频繁发生以及大量的工艺备件的损耗。现有技术多采用提高支臂轴强度，使用高强度锁紧螺栓等办法，但是效果很不理想。
因此，亟需提出一种新型导卫支臂，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型研发解决的是导卫支臂对轧钢进行过程中滚动导卫承受较大的冲击力，造成导卫支臂变形、折断而报废的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
本实用新型的技术方案：
一种新型导卫支臂，包括盒体、两个支臂和支臂轴，两个支臂通过支臂轴对称安装在盒体的两侧，盒体的左端具有对称的凹口，支臂上部固定连接有孔板，孔板位于盒体的凹口处，双头螺栓穿过孔板将两个对称的支臂连接。
优选的：所述支臂的左右端各连接两个轴座，配油环套装在导辊轴上，导辊通过轴承与导辊轴连接，隔套套装在导辊轴上，导辊轴与轴座连接，隔套的两端分别顶紧轴承和轴座，鼻锥连接在盒体的左侧。
优选的：所述支臂轴的上端与调节螺母连接，锁紧螺母与调节螺母连接。
优选的：所述导辊通过两个轴承与导辊轴连接，两个轴承之间安装有配油环，导辊轴上加工有油道，导辊轴通过油道与供油设备进行连接并将油输送到配油环后均布在两个轴承上。
优选的：所述导辊的数量为两个，两个导辊之间设置有鼻锥。
优选的：所述导辊为孔型导辊。
本实用新型具有以下有益效果：
1.现有的导卫支臂承受来料冲击力时，其受力点主要在尾部调节螺栓和支臂轴处，当料型不规则或头部温度低时，来料的冲击力增大，当支臂轴承载能力过大时，会使支臂轴弯曲及支臂变形，本新型的导卫支臂在受到来料轧件的冲击力增大时，通过双头螺栓有效缓解部分冲击力，使轧件能顺利进入下一架轧机，工艺故障(堆钢次数)明显降低，成品尺寸合格率显著提高；
2.缓解轧件的冲击力，使支臂轴消耗量下降，减少了维修维护的人力物力时间成本，并在生产过程中有效引导轧件进入下一架轧机孔型，为轧件的顺利咬入起到了保驾护航的作用。
附图说明
图1是一种新型导卫支臂的主视图；
图2是图1的B-B处剖视图；
图3是一种新型导卫支臂的俯视图；
图4是支臂的结构示意图；
图5是一种新型导卫支臂的主视图的立体图；
图6是盒体的主视图；
图7是盒体的俯视图；
图8是盒体的侧视图；
图中1-盒体，2-导辊，3-支臂，4-导辊轴，5-隔套，6-配油环，7-支臂轴，8-调节螺母，9-锁紧螺母，10-鼻锥，11-孔板，12-双头螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式的一种新型导卫支臂，包括盒体1、两个支臂3和支臂轴7，两个支臂3通过支臂轴7对称安装在盒体1的两侧，盒体1的左端具有对称的凹口，支臂3上部固定连接有孔板11，孔板11位于盒体1的凹口处，双头螺栓12穿过孔板11将两个对称的支臂3连接，双头螺栓12的两端通过螺母固定，当来料的冲击力增大时，可通过双头螺栓12有效缓解部分冲击力，使轧件能顺利进入下一架轧机，工艺故障(堆钢次数)明显降低，成品尺寸合格率显著提高，缓解轧件的冲击力，使支臂轴7消耗量下降，减少了维修维护的人力物力时间成本，并在生产过程中有效引导轧件进入下一架轧机孔型，为轧件的顺利咬入起到了保驾护航的作用。
具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种新型导卫支臂，所述支臂3的右左端各连接两个轴座，配油环6套装在导辊轴4上，导辊2通过轴承与导辊轴4连接，隔套5套装在导辊轴4上，导辊轴4与轴座连接，隔套5的两端分别顶紧轴承和轴座，鼻锥10连接在盒体1的左侧，隔套5使导辊轴4与轴座连接更加牢固，防止辊轴4发生轴向位移。
具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种新型导卫支臂，所述支臂轴7的上端与调节螺母8连接，锁紧螺母9与调节螺母8连接。
具体实施方式四：结合图1、图3说明本实施方式，本实施方式的一种新型导卫支臂，所述导辊2通过两个轴承与导辊轴4连接，两个轴承之间安装有配油环6，导辊轴4上加工有油道，导辊轴4通过油道与供油设备进行连接并将油输送到配油环6，再由配油环6将油送到轴承，起到润滑的作用，两个轴承分别设置在导辊2轴向两端，使导辊2受力运行更加稳定。
具体实施方式五：结合图一说明本实施方式，本实施方式为一种新型导卫支臂，所述导辊2的数量为两个，两个导辊2之间设置有鼻锥10，轧件于两导辊2间导入，进入鼻锥10，最终由鼻锥10导出，保护并引导轧件进入下一架轧机。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种新型导卫支臂，所述导辊2为孔型导辊，受力面积增加，从而延长使用寿命，同时起到缓冲的作用，保护轧件。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型导卫支臂，包括盒体(1)、两个支臂(3)和支臂轴(7)，两个支臂(3)通过支臂轴(7)对称安装在盒体(1)的两侧，其特征在于：盒体(1)的左端具有对称的凹口，支臂(3)上部固定连接有孔板(11)，孔板(11)位于盒体(1)的凹口处，双头螺栓(12)穿过孔板(11)将两个对称的支臂(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型导卫支臂，其特征在于：所述支臂(3)的右左端各连接两个轴座，配油环(6)套装在导辊轴(4)上，导辊(2)通过轴承与导辊轴(4)连接，隔套(5)套装在导辊轴(4)上，导辊轴(4)与轴座连接，隔套(5)的两端分别顶紧轴承和轴座，鼻锥(10)连接在盒体(1)的左侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型导卫支臂，其特征在于：所述支臂轴(7)的上端与调节螺母(8)连接，锁紧螺母(9)与调节螺母(8)连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型导卫支臂，其特征在于：所述导辊(2)通过两个轴承与导辊轴(4)连接，两个轴承之间安装有配油环(6)，导辊轴(4)上加工有油道，导辊轴(4)通过油道与供油设备进行连接并将油输送到配油环(6)后均布在两个轴承上，使轴承长期保持润滑状态。
5.根据权利要求2或4所述的一种新型导卫支臂，其特征在于：所述导辊(2)的数量为两个，两个导辊(2)之间设置有鼻锥(10)。
6.根据权利要求5所述的一种新型导卫支臂，其特征在于：所述导辊(2)为孔型导辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022566974.XU CN214235607U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种新型导卫支臂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN214235607U true CN214235607U (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77732613
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214235607U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116159871A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-26 | 马鞍山市方圆材料工程股份有限公司 | 一种悬挂式联体扭转导卫装置 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022566974.XU patent/CN214235607U/zh active Active
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| CN116159871A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-26 | 马鞍山市方圆材料工程股份有限公司 | 一种悬挂式联体扭转导卫装置 |
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