CN203803935U - 一种滚动导辊式活套器导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动导辊式活套器导槽，包括导槽本体，导槽本体的各个导槽末端分别竖向安装着一个滚轮，滚轮的轮轴顶端具有注油孔，导槽本体的顶面上通过销轴安装着盖板，靠近滚轮的盖板末端分别设置着豁口，盖板顶面上水平设置着喷水管，喷水管底面上均布设置着喷水孔，喷水孔通过所说的豁口向滚轮处的导槽内喷水。本实用新型结构简单，能够有效地延长导槽的使用寿命，降低磨损和故障率。

Description

一种滚动导辊式活套器导槽

技术领域

本实用新型涉及一种使用在轧钢行业中的导槽设备，尤其是应用于轧制长材多线切分生产中活套器上的一种滚动导辊式活套器导槽。

背景技术

在轧钢生产中，活套器作为长材轧制工艺生产中一种常见的活套装置，在其进出口都安装有导槽，尤其是在多线切分轧制过程中，活套器的导槽使用状况就显得尤为重要。目前，有部分生产线使用的导槽采用的是钢板拼凑焊接而成的导槽，无多余的其他部件，使得在导槽使用中，轧件会直接冲撞导槽和导槽钢板发生滑动摩擦，经过长时间的碰撞和摩擦，以及水、高温等恶劣环境影响，使得导槽自身钢板逐步被轧件撞出坑、拉出槽、锈蚀变形、变薄，导致在生产轧制过程中导槽易会出现故障后发生堆钢，处理堆钢又要浪费大量的时间，还将会影响到生产的顺利进行及产品产量，给生产操作人员带来了麻烦。

发明内容

本实用新型提出一种滚动导辊式活套器导槽，能减少因导槽发生问题影响到宝贵的生产时间和下线维护修理的次数，同时降低操作人员经常性的检查导槽的次数，延长导槽的使用寿命，降低导槽的事故率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种滚动导辊式活套器导槽，包括导槽本体，导槽本体的各个导槽末端分别竖向安装着一个滚轮，滚轮的轮轴顶端具有注油孔，导槽本体的顶面上通过销轴安装着盖板，靠近滚轮的盖板末端分别设置着豁口，盖板顶面上水平设置着喷水管，喷水管底面上均布设置着喷水孔，喷水孔通过所说的豁口向滚轮处的导槽内喷水。

本实用新型滚动导辊式活套器导槽操作过程中，首先，在停车检修期间，操作人员将活套器的进口导槽安装底板表面的氧化铁清理干净；其次，再根据将轧制产品的规格选择相应导辊式导槽，通过行车将其吊装在活套器的进口安装底座上，将导槽中心线对正轧制中心线，并上紧导槽四周的固定螺栓；最后，就是将导槽导辊的滚轴加上润滑油，并盖上盖板，接好冷却水管的快速接头，再把盖板的插销插上，从而达到轧件在经过滚动导辊式导槽时，轧件通过前端的喇叭口及后端的滚动导辊实现轧件的稳定通过，并且还有冷却水对导槽和导辊的冷却作用，使得导辊式导槽自身磨损小，稳定性更可靠，能减少因导槽发生问题影响到宝贵的生产时间和下线维护修理的次数，同时降低操作人员经常性的检查导槽的次数，延长导槽的使用寿命，降低导槽的事故率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型去掉盖板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

一种滚动导辊式活套器导槽，如图1、图2所示，包括导槽本体，导槽本体的各个导槽3末端分别竖向安装着一个滚轮2，滚轮2的轮轴顶端具有注油孔1，导槽3本体的顶面上通过销轴4安装着盖板5，靠近滚轮2的盖板末端分别设置着豁口，盖板5顶面上水平设置着喷水管7，喷水管7底面上均布设置着喷水孔，喷水孔通过所说的豁口向滚轮2处的导槽3内喷水。当轧件6通过导槽3内时，喷水管7开始喷水，对滚轮2处的导槽进行喷水冷却。

Claims (1)

1.一种滚动导辊式活套器导槽，包括导槽本体，其特征是：导槽本体的各个导槽末端分别竖向安装着一个滚轮，滚轮的轮轴顶端具有注油孔，导槽本体的顶面上通过销轴安装着盖板，靠近滚轮的盖板末端分别设置着豁口，盖板顶面上水平设置着喷水管，喷水管底面上均布设置着喷水孔，喷水孔通过所说的豁口向滚轮处的导槽内喷水。