CN204198810U - 连退机组清洗段电极板保护装置 - Google Patents

连退机组清洗段电极板保护装置 Download PDF

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李志深
李超
陈晓峰
昌亮
商融
吴吉龙
巢富哲
郭宏宇
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Abstract

本实用新型提供一种连退机组清洗段电极板保护装置,由护板、垫板、压板、连接板及螺钉组成,沿电极板长度方向设有至少两道开槽,在电极板非工作面的开槽两侧分别焊接有一条连接板,连接板顶面设有螺钉孔,两条连接板之间装有一断面为“T”形的长条状护板,护板工作凸棱高于电极板工作面插装在开槽内,护板通过垫板、压板和螺钉固定在连接板内。由于采用条形护板和非工作面固定方式,可避免护板变形,延长使用周期,有效防止刮伤带钢边部,消除了断带事故隐患,从而减少废品和停机损失,提高质量合格率和机组作业率。

Description

连退机组清洗段电极板保护装置
技术领域
本实用新型属于轧钢电气设备领域,特别涉及一种用于冷轧连续退火机组清洗段电极板的保护装置。
背景技术
当今,汽车、家电、包装、建筑等行业所需用的高端冷轧产品都可以通过连续退火机组(连退机组)生产。为了提高带钢表面质量,连退机组在入口都设有清洗段,利用上下两块电极板,将从中间通过的带钢表面在轧制过程中残留的铁粉和乳液清除掉。电极板本体是采用金属制造的,由于其工作时是带电的电极,因此电极与带钢是不能接触的,否则要么带钢表面被电流击伤出现废品;要么造成电极板接地掉电无法工作。为避免上述问题的出现,一直采取在电极板工作面上安设半球形保护体的方法,但生产过程中,经常出现半球形保护体刮带钢焊缝和挖边部缺口的现象,极易将带钢焊缝刮开,造成频繁断带和废品事故,几乎每年都会发生多次,而每次断带停机处理时间至少需要10小时,有时焊缝断在炉内一次则需要30小时以上,严重影响生产的顺利进行。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可防止刮伤带钢边部,避免断带事故,减少废品和停机损失的连退机组清洗段电极板保护装置。
为此,本实用新型所采取的解决方案是:
一种连退机组清洗段电极板保护装置,其特征在于,由护板、垫板、压板、连接板及螺钉组成,沿电极板长度方向设有至少两道开槽,在电极板非工作面的开槽两侧分别焊接有一条连接板,连接板顶面设有螺钉孔,两条连接板之间装有一断面为“T”形的长条状护板,护板工作凸棱高于电极板工作面插装在开槽内,护板通过垫板、压板和螺钉固定在连接板内。
同时,为确保固定牢固,在压板与螺钉之间设有弹簧垫圈。
本实用新型的有益效果为:
由于采用条形护板和非工作面固定方式,可避免护板变形,延长使用周期,有效防止刮伤带钢边部,消除了断带事故隐患,从而减少废品和停机损失,提高质量合格率和机组作业率。
附图说明
图1是电极板保护装置结构断面图;
图2是带有保护装置的电极板非工作面示意图;
图3是带有保护装置的电极板工作面示意图;
图4是电极板保护装置使用状态图。
图中:电极板1、护板2、垫板3、连接板4、压板5、螺钉6、弹簧垫圈7、带钢8。
具体实施方式
由图1可见,本实用新型连退机组清洗段电极板保护装置系由护板2、垫板3、连接板4、压板5、螺钉6及弹簧垫圈7所组成。护板2断面为“T”形的长条状。沿电极板1的长度方向设有四道开槽,在电极板1非工作面的开槽两侧分别焊接有一条连接板4,连接板4顶面设有螺钉孔,护板2安装在两条连接板4之间,护板2工作凸棱从电极板1非工作面插入在电极板1的开槽内,且护板2工作凸棱高于电极板1的工作面,护板2的背面垫有垫板3,垫板3上设有压板5,压板5两侧用螺钉6固定在连接板4上。为防止螺钉6松脱,在压板5与螺钉6之间还加设有弹簧垫圈7。
从图2中可明显看出带有保护装置的电极板非工作面结构,而图3则清楚显示出带有保护装置的电极板工作面结构。图4是电极板保护装置使用状态图,带钢8是在两个工作面相对设置的电极板1中间运行,高于电极板1工作面的护板2工作凸棱与带钢8为线面接触,既可避免带钢8与电极板1接触,又能有效防止护板2工作凸棱刮伤带钢8的边部。

Claims (2)

1.一种连退机组清洗段电极板保护装置,其特征在于,由护板、垫板、压板、连接板及螺钉组成,沿电极板长度方向设有至少两道开槽,在电极板非工作面的开槽两侧分别焊接有一条连接板,连接板顶面设有螺钉孔,两条连接板之间装有一断面为“T”形的长条状护板,护板工作凸棱高于电极板工作面插装在开槽内,护板通过垫板、压板和螺钉固定在连接板内。
2.根据权利要求1所述的连退机组清洗段电极板保护装置,其特征在于,在压板与螺钉之间设有弹簧垫圈。
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CN105019011A (zh) * 2015-07-22 2015-11-04 中冶南方工程技术有限公司 酸洗电极板及酸洗电极板系统

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