CN104842056A - 一种冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺 - Google Patents
一种冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺，属于带钢焊接工艺技术领域，利用窄搭接电阻焊机焊接冷轧双相钢带。其技术方案是：焊接工艺条件为：焊接电流为9～26KA，焊接速度为6～13m/min，焊机的焊轮压力为6.5～13KN，前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部的搭接量为0.4～2.0mm，补偿量为0.25～0.7mm。本发明是一种大胆尝试，突破了窄搭接焊机设备的强度、成分等设计极限，通过创新性的劳动，实现了冷轧双相钢带的窄搭接焊接作业。本发明可以使用企业现有连续处理线上窄搭接焊机焊接冷轧双相钢带，大大拓宽了现有生产线的功能，且有效地降低了冷轧双相钢的资金成本、生产成本和设备成本，为企业带来了巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧双相钢带的焊接工艺，特别是利用窄搭接电阻焊机焊接冷轧双相钢带的焊接工艺，属于带钢焊接工艺技术领域。
背景技术
带钢焊接是带钢连续生产的必要工艺过程，在焊接时采用焊机将相邻两卷带钢的带头、尾对接起来，实现钢铁企业的连续生产。对于连续退火、镀锌生产线，焊接后带钢的焊缝要经历在带有大张力的生产线上经历多次转向、反弯、高温保温等，因此对于带钢焊缝质量要求很高，焊缝质量不仅要有一定的强度，而且要有很高的塑性和韧性。如果带钢的焊接质量不好，在连续退火、镀锌生产过程中极易造成焊缝断带事故，焊缝断带是连续退火、镀锌生产线极易发生的生产事故之一，也是连续处理线最重大的生产事故，严重危及带钢质量，对设备造成一定的损伤，并需要长时间进行故障处理，断带对连续处理线产量和质量造成的损失极大。
窄搭接焊机由于其具有结构简单、价格便宜、性价比高等特点，国内外绝大多数普通连续处理线均安装这种焊机来焊接低碳钢、超低碳钢、结构级等强度低、合金含量少的带钢。而强度高、合金含量高的钢种需要激光焊机来完成焊接。目前，窄搭接焊机不能焊接很多如双相钢等高强度、高利润的先进高强钢，企业要生产上述新品种需要购置价格昂贵的激光焊机，增加了企业的生产成本，也使得窄搭接焊机的生产线的生产能力得不到发挥，造成很大的浪费，降低了企业的经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺，采用这种焊接工艺可以在连续处理线上利用窄搭接焊机焊接冷轧双相钢带，大大拓宽了钢铁企业现有生产线的功能，且有效地降低了冷轧双相钢的生产成本和设备成本，避免了设备改造，可以为企业带来巨大的经济效益。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺，它采用连续生产线的窄搭接焊机进行焊接，将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部经入口剪剪切，然后将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部搭接，进行焊接，焊接工序的工艺条件为：
焊接电流为9～26KA，焊接速度为6～13m/min，焊机的焊轮压力为6.5～13KN，前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部的搭接量为0.4～2.0mm，补偿量为0.25～0.7mm，进行焊接的带钢厚度为0.6～2.0mm。
上述冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺，带钢焊接后采用碾压轮对焊缝进行修整，提高焊缝的平整度，碾压力为1.2～3.0KN。
本发明的有益效果是：
在钢带生产过程中，冷轧双相钢属于先进高强钢，与普通带钢成分、组织、强度等有着巨大差别，至今未有使用窄搭接焊机焊接双相钢带的技术。本发明是一种大胆尝试，突破了窄搭接焊机设备的强度、成分等设计极限，通过科学、系统的大量实验，分析实验数据结果以及创新性的劳动，研究制定出本发明的焊接工艺，实现了冷轧双相钢带的窄搭接焊接作业，为冷轧双相钢带连续生产提供了条件。
本发明的冷轧双相钢带焊缝强度高，而且具有很高的塑性和韧性，在大张力的生产线上经历多次转向、反弯、高温保温不会发生开焊、断裂等现象，避免了焊缝断带事故的发生，保证了生产线的连续生产。
本发明可以使用企业现有连续处理线上窄搭接焊机焊接冷轧双相钢带，不需对设备进行任何改造，大大拓宽了现有生产线的功能，且有效地降低了冷轧双相钢的资金成本、生产成本和设备成本，为企业带来了巨大的经济效益。
具体实施方式
本发明利用企业现有的连续处理线上的窄搭接电阻焊机来焊接强度高、组织、成分与普通带钢显著不同的冷轧双相钢带。
本发明的冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺：
将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部经入口剪剪切，保证剪切后带钢厚度、板形、断面质量良好，然后将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部搭接，进行焊接，焊接工序的工艺条件为：
焊接电流为9～26KA，焊接速度为6～13m/min，焊机的焊轮压力为6.5～13KN，前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部的搭接量为0.4～2.0mm，补偿量为0.25～0.7mm，进行焊接的带钢厚度为0.6～2.0mm。
带钢焊接后采用碾压轮对焊缝进行修整，提高焊缝的平整度，碾压力为1.2～3.0KN。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
生产品种：DP590冷轧双相钢带。
规格：0.6*1000mm。
带钢采用连续退火生产线上窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：带钢头、尾经入口剪剪切，前卷带钢尾部与后卷带钢的头部搭接后进行焊接。
焊接工艺：焊接电流为 9KA；焊接速度为17m/min；焊轮压力为1400KN；搭接量为0.6mm；补偿量为0.3mm；焊后碾压轮对焊缝进行修整，碾压力为8000KN。
经上述焊接工艺焊接后的带钢经过清洗段、活套、加热炉、平整机组等，最终生产出DP600退火成品，带钢下线后焊缝质量良好，无断带。
实施例2
生产品种：DP490冷轧双相钢带。
规格：1.2*1200mm。
带钢采用连续镀锌生产线上窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：带钢头、尾经入口剪剪切，前卷带钢尾部与后卷带钢的头部搭接后进行焊接。
焊接工艺：焊接电流为12KA；焊接速度为14m/min；焊轮压力为1600KN；搭接量为0.7mm；补偿量为0.4mm；焊后碾压轮对焊缝进行修整，碾压力为 10500KN。
经上述焊接工艺焊接后的带钢经过镀锌线的清洗段、活套、加热炉、光整机等，最终生产出DP490镀锌成品，带钢下线后焊缝质量良好，无裂纹和破损。
实施例3
生产品种：DP780冷轧双相钢带。
规格：2.0*1250mm。
带钢采用连续镀锌生产线上窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：带钢头、尾经入口剪剪切，前卷带钢尾部与后卷带钢的头部搭接后进行焊接。
焊接工艺：焊接电流为 22KA；焊接速度为10m/min；焊轮压力为 2000KN；搭接量为0.8mm；补偿量为 0.5mm；焊后碾压轮对焊缝进行修整，碾压力为12600KN。
经上述焊接工艺焊接后的带钢经过清洗段、活套、加热炉、平整机组等，最终生产出DP780镀锌成品，带钢下线后焊缝质量良好，无裂纹和破损。
Claims (2)
1.一种冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺，它采用连续生产线的窄搭接焊机进行焊接，将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部经入口剪剪切，然后将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部搭接，进行焊接，其特征在于：焊接工序的工艺条件为：
焊接电流为9～26KA，焊接速度为6～13m/min，焊机的焊轮压力为6.5～13KN，前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部的搭接量为0.4～2.0mm，补偿量为0.25～0.7mm，进行焊接的带钢厚度为0.6～2.0mm。
2.根据权利要求1所述的冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺，其特征在于：带钢焊接后采用碾压轮对焊缝进行修整，提高焊缝的平整度，碾压力为1.2～3.0KN。
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