CN204523796U - 一种带导向轮的出口导板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种带导向轮的出口导板装置，包括导板、空心轴、导向轮、轴套、垫片、固定螺栓，所述轴套安装在导向轮内，导向轮和垫片通过空心轴固定在导板凹槽中，导板通过固定螺栓紧固在轧机出口处的导板横梁上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将轧件与导板之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大改善了轧件的受力状态，降低了轧件划伤事故发生的几率，提高了产品合格率；2)导向轮通水冷却，提高了导向轮使用寿命；3)导向轮更换方便、快捷，大大缩短停轧时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种带导向轮的出口导板装置。
背景技术
在冶金轧钢生产过程中，导卫装置安装在轧机前后，是协助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出孔型的装置，其稳定性、安全性、调整灵活度，更换周期等因素直接影响着轧件质量、设备及人身安全和生产效率。
导卫装置中的导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭，其中装在出口处的称为出口导板。目前企业所用的出口导板梁为整体设计，出口导板固定在出口导板梁上，轧制完成的轧件在出口导板的导向作用下顺利导出。由于轧件与导板之间为线性接触产生滑动摩擦，在高温高热作用下极易造成导板迅速磨损，磨损后的导板会对轧件造成表面划伤，严重影响轧件质量，尤其在成品轧机上对轧件质量要求更高的情况下，表面划伤是最多的质量缺陷。为避免划伤轧件，生产中就要频繁更换磨损严重的导板，因导板重量大必须使用吊车更换，更换后还要重新调整孔型位置，紧固锁紧螺栓，这必然会影响轧制节奏，降低生产效率。
发明内容
本实用新型解决的技术问题提供了一种带导向轮的出口导板装置，将轧件与导板之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大改善了轧件的受力状态，降低了轧件划伤事故发生的几率，提高了产品合格率，缩短了轧机维(护)修时的停轧时间，提高了生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种带导向轮的出口导板装置，包括导板、空心轴、导向轮、轴套、垫片、固定螺栓，其特征在于，所述轴套安装在导向轮内，导向轮和垫片通过空心轴固定在导板凹槽中，导板通过固定螺栓紧固在轧机出口处的导板横梁上。
所述空心轴内设有导槽。
所述垫片采用酚醛承压布板材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)将轧件与导板之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大改善了轧件的受力状态，降低了轧件划伤事故发生的几率，提高了产品合格率；
2)导向轮通水冷却，提高了导向轮使用寿命；
3)导向轮更换方便、快捷，大大缩短停轧时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图。
图2是本实用新型的结构示意俯视图。
图3是本实用新型之空心轴的结构示意主视图。
图4是本实用新型之空心轴的结构示意左视图。
图中：1-导板 2-空心轴 21-导槽 3-导向轮 4-轴套 5-垫片 6-固定螺栓 7-导板横梁
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图4，本实用新型涉及一种带导向轮的出口导板装置，包括导板1、空心轴2、导向轮3、轴套4、垫片5、固定螺栓6，所述轴套4安装在导向轮3内，导向轮3和垫片5通过空心轴2固定在导板1凹槽中，导板1通过固定螺栓6紧固在轧机出口处的导板横梁7上。
所述空心轴2内设有导槽21，可通水对空心轴2及导向轮3进行冷却降温。
所述垫片4采用酚醛承压布板材质，造价低廉，适合水冷及水润滑。
生产前，用胶管将轧辊冷却水系统与空心轴2顶端相联，热轧件从轧机出来后，端面与导向轮3接触，导向轮3在轧件带动下旋转，轧件与导向轮3间为滚动摩擦，大大改善轧件受力状态，避免划伤事故发生，提高产品合格率。
可事先将备用的导向轮3安装好轴套4待用，如果要更换磨损的导向轮3及垫片5，可以直接将空心轴2拔出，卸下磨损的导向轮3及垫片5，更换上新的导向轮3及垫片5，将空心轴2重新插入即可，3分钟内便可完成，方便、快捷，大大缩短停轧时间，提高生产效率。
更换下来磨损了的导向轮3可焊接修复后继续使用，进一步降低备件成本。
Claims (3)
1.一种带导向轮的出口导板装置，包括导板、空心轴、导向轮、轴套、垫片、固定螺栓，其特征在于，所述轴套安装在导向轮内，导向轮和垫片通过空心轴固定在导板凹槽中，导板通过固定螺栓紧固在轧机出口处的导板横梁上。
2.根据权利要求1所述的一种带导向轮的出口导板装置，其特征在于，所述空心轴内设有导槽。
3.根据权利要求1所述的一种带导向轮的出口导板装置，其特征在于，所述垫片采用酚醛承压布板材质。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105562433A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种利用淋水降低轧制钢板表面凹坑的方法 |
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