CN212760364U - 带钢精轧机组侧导板弧形板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁热轧带钢设备领域，即带钢精轧机组侧导板弧形板机构。它包括弧形板板体，其特征在于弧形板板体上端面、下端面为直边；入口侧、出口侧圆弧过渡倒角统一一致；上端面、下端面设计有手提螺栓吊装孔；在弧形板安放位置处上端设置供弧形板由上方插入的插孔，插孔上方两侧设置通过螺栓螺母锁紧的压紧横梁。打开螺栓，弧形板可以拉出，实现抽拉式更换。对改造后的弧形板进行调试更换及使用，满足传动侧及工作侧通用性使用要求，且可上下颠倒使用，减少弧形板的消耗，抽拉式更换速度较快，节省工时，更换弧形板时间缩短，在正常轧制生产倒时间即可完成更换，不用在等待检修时更换，在线试运行，生产正常。

Description

带钢精轧机组侧导板弧形板机构

技术领域

本实用新型涉及钢铁热轧带钢设备领域，即带钢精轧机组侧导板弧形板机构。

背景技术

在现有技术中，在现有技术中，钢铁企业热轧带钢精轧机组侧导板是一对重型漏斗型侧导板，热连轧生产的重要装备之一，安装在每个机架的入口侧，根据带钢宽度进行调整（由液压缸驱动），其作用是对侧导板开口度实现位置控制，通过其夹持和引导，能够使带钢保持对中并顺利地进入各精轧机，弧形板安装在侧导板内侧，改善带钢边部质量。

以往弧形板由4根螺栓固定在侧导板内侧，拆卸需要时间较长，弧形板入口有15mm圆弧过渡倒角，出口有20mm圆弧过渡倒角，弧形板磨损部位主要在下方50-200mm左右，并且主要磨损在入口侧，出口侧磨损较少，传动侧、工作侧不具有互换性，上端面为斜边，下端面为直边，弧形板上、下不可颠倒反复使用。其缺点是：当侧导板导入带钢的同时，在摩擦力的作用下侧导板弧形板逐渐磨损，当板坯跑偏、板坯楔形、侧导板开口度设定不合理、不能对带钢起到很好的夹持、引导、对中作用时，带钢在机架内偏离轧制中心线运行，磨损会加剧，导致弧形板消耗增加，这种磨损过大时会形成凹槽，影响带钢的边部质量，严重致使发生带钢侧弯、板形不良、跑偏、轧烂、堆钢等事故，这就需要及时更换弧形板。目前单个轧机侧导板弧形板，传动侧及工作侧弧形板月平均消耗20件，弧形板磨损部位主要在下方50-200mm左右，并且主要磨损在入口侧，出口侧磨损较少，同时现有弧形板更换耗费工时较长，需要在单线生产时，加热炉导出缓冲时间或者检修时进行更换，在无法更换时需要打开侧导板操作，这就无法起到纠偏带钢作用严重会造成堆钢事故，但是不打开侧导板会又影响带钢边部质量，这就急需改造弧形板使用及更换条件，减少弧形板消耗、降低人工更换时间。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述不足而提供一种结构合理，高效、快速更换，反复使用，降低备件消耗，减少工时，达到节约成本的带钢精轧机组侧导板弧形板机构。

本实用新型的技术解决方案是：带钢精轧机组侧导板弧形板机构，包括弧形板板体，其特征在于弧形板板体上端面、下端面为直边；入口侧、出口侧圆弧过渡倒角统一一致；上端面、下端面设计有手提螺栓吊装孔；在弧形板安放位置处上端设置供弧形板由上方插入的插孔，插孔上方两侧设置通过螺栓螺母锁紧的压紧横梁。打开螺栓，弧形板可以拉出，实现抽拉式更换。

弧形板板体材质采用增强耐磨性能的球墨铸铁QT500-7。

本实用新型的优点是：1、对改造后的弧形板进行调试更换及使用，满足传动侧及工作侧通用性使用要求，且可上下颠倒使用，减少弧形板的消耗，抽拉式更换速度较快，节省工时，更换弧形板时间缩短，在正常轧制生产倒时间即可完成更换，不用在等待检修时更换，在线试运行，生产正常。2、改造前单块弧形板可以使用1次，改造后单块弧形板备件可使用2次，单一架轧机月可节省10块以上。3、改造前更换1块弧形板备件需2人×1.5小时。改造后需1人×0.5小时即可完成，极大提高检修效率和人员成本，避免了因侧导板缺失导致的堆钢事故，同时有效的保证了带钢边部质量。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见图1，零部件名称如下：弧形板板体1，圆弧过渡倒角2，螺栓吊装孔3，插孔4，螺栓螺母5，压紧横梁6。

参见图1，带钢精轧机组侧导板弧形板机构，包括弧形板板体1，弧形板板体1材质采用增强耐磨性能的球墨铸铁QT500-7，增强耐磨性能。弧形板板体1上端面、下端面为直边；入口侧、出口侧圆弧过渡倒角2统一一致；上端面、下端面设计有手提螺栓吊装孔3；在弧形板板体1安放位置处上端设置供弧形板由上方插入的插孔4，插孔4上方两侧设置通过螺栓螺母5锁紧的压紧横梁6。打开螺栓，弧形板可以拉出，实现抽拉式更换。

根据现场测量，重新设计弧形板，使传动侧、工作侧备件具有通用性，且上、下可颠倒反复使用。

具体是：

1、入口、出口圆弧过渡倒角2统一尺寸，使入出口通用。

2、上部由斜形改为直形，使备件可上下颠倒使用。

3、由原四个螺栓定位，改为上方由螺栓螺母5及压紧横梁6夹紧固定。

4、上、下端面设计手提式螺栓吊装孔3，磨损需要更换时，直接从上部打开螺栓拉出。

使用方法：弧形板固定轧机侧导板内侧，纠偏带钢，引导带钢进入轧机，改造后满足传动侧及工作侧通用性使用要求，且可上下颠倒使用，磨损需要更换时，直接从上部打开螺栓拉出，根据磨损实际情况调换上下，工作侧和传动侧弧形板，快速更换。改造后的弧形板磨损部位在距离边部50mm-200mm，上方和下方、入口侧和出口侧均有磨损，方便上下颠倒使用，节省弧形板。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (2)

1.带钢精轧机组侧导板弧形板机构，包括弧形板板体(1)，其特征在于弧形板板体(1)上端面、下端面为直边；入口侧、出口侧圆弧过渡倒角(2)统一一致；上端面、下端面设计有手提螺栓吊装孔(3)；在弧形板板体(1)安放位置处上端设置供弧形板由上方插入的插孔(4)，插孔(4)上方两侧设置通过螺栓螺母(5)锁紧的压紧横梁(6)。

2.按照权利要求1所述的带钢精轧机组侧导板弧形板机构，其特征在于弧形板板体(1)材质采用增强耐磨性能的球墨铸铁QT500-7。

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