CN110369513B - 一种万能插板装置 - Google Patents

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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts

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Abstract

本发明公开了一种万能插板装置，属于万能轧机换立辊技术领域。本发明包括滑板一、滑板二、滑板三和立辊支撑框架，所述的滑板一、滑板二和滑板三均焊接于立辊支撑框架的表面，滑板一和滑板二的上部设置有插板一，所述的滑板二和滑板三的上部设置有插板二，插板一和插板二的表面均设有止动块和止动螺栓。本发明采用双工位设计，具备更优越的通用性，并分别设有工作极限位置限位功能和非工作位位置锁止功能，操作安全、简单，一次装配后，无需重复拆装，可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求，能够有效节省场地及工人数量，节约投资成本，具有可观的经济效益。

Description

一种万能插板装置
技术领域
本发明涉及万能轧机换立辊技术领域，更具体地说，涉及一种万能插板装置。
背景技术
某型钢厂生产线的轧制区域，因轧制产品及材料的变化，轧制力有大幅升高，需要对已有部分万能轧机进行升级改造设计。以往使用比较多的都是单工位插板装置，单工位插板装置的优点是结构简单，其缺点就是在每一次换辊过程中，均需要人工拆装插板，操作繁琐而且人工劳动强度较大，作业时，工人师傅出于省时省力的考虑，甚至不愿意安装插板，留下了安全隐患，因此可得，单工位插板装置操作繁琐，人工劳动强度高、作业成本高，不利于生产操作。
发明内容
发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种万能插板装置，本发明采用双工位设计，操作安全、简单，一次装配后，无需重复拆装，可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求，能够有效节省场地及工人数量，节约投资成本，具有可观的经济效益。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种万能插板装置，包括滑板一、滑板二、滑板三和立辊支撑框架，所述的滑板一、滑板二和滑板三均焊接于立辊支撑框架的表面，滑板一和滑板二的上部设置有插板一，所述的滑板二和滑板三的上部设置有插板二，插板一和插板二的表面均设有止动块和止动螺栓。
进一步地，所述的滑板一和滑板二共同组成插板一的滑道，滑板二和滑板三共同组成插板二的滑道，滑板二为插板一、插板二的共用滑板，插板一与插板二分时工作。
进一步地，所述的滑板一、滑板二和滑板三三者相互平行设置。
进一步地，所述的止动螺栓分别针对插板一、插板二进行非工作位位置锁止。
进一步地，所述的止动块分别针对插板一、插板二进行工作极限位置限位。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明采用双工位设计，插板二、插板一与滑板一、滑板二和滑板三所组成的两组滑道配合工作，较以往的单工位插板装置而言，该装置具备更优越的通用性，本发明主体部分处于换辊机械手的立辊支撑框架侧面，并分别设有工作极限位置限位功能和非工作位位置锁止功能，操作安全、简单，一次装配后，无需重复拆装，可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求，能够有效节省场地及工人数量，节约投资成本，具有可观的经济效益。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
图中：1、滑板一；2、滑板二；3、滑板三；4、插板一；5、插板二；6、止动块；7、止动螺栓；8、立辊支撑框架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-2可以看出，本实施例的一种万能插板装置，包括滑板一1、滑板二2、滑板三3和立辊支撑框架8，滑板一1、滑板二2和滑板三3均焊接于立辊支撑框架8的表面，滑板一1和滑板二2的上部设置有插板一4，滑板二2和滑板三3的上部设置有插板二5，插板一4和插板二5的表面均设有止动块6和止动螺栓7，止动螺栓7分别针对插板一4、插板二5进行非工作位位置锁止，止动块6分别针对插板一4、插板二5进行工作极限位置限位。
滑板一1、滑板二2和滑板三3三者相互平行设置，滑板一1和滑板二2共同组成插板一4的滑道，滑板二2和滑板三3共同组成插板二5的滑道，滑板二2为插板一4、插板二5的共用滑板，插板一4与插板二5分时工作插板二5、插板一4与滑板一1、滑板二2和滑板三3所组成的两组滑道配合工作，实现一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的功能。
较以往的单工位插板装置而言，该装置具备更优越的通用性，本发明主体部分处于换辊机械手的立辊支撑框架8侧面，并分别设有工作极限位置限位功能和非工作位位置锁止功能，操作安全、简单，一次装配后，无需重复拆装，双工位设计，可以满足一种换辊机械手换两种轧机机型立辊的要求，能够有效节省场地及工人数量，节约投资成本，具有可观的经济效益。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种万能插板装置，包括滑板一（1）、滑板二（2）、滑板三（3）和立辊支撑框架（8），其特征在于：所述的滑板一（1）、滑板二（2）和滑板三（3）均焊接于立辊支撑框架（8）的表面，滑板一（1）和滑板二（2）的上部设置有插板一（4），所述的滑板二（2）和滑板三（3）的上部设置有插板二（5），插板一（4）和插板二（5）的表面均设有止动块（6）和止动螺栓（7）。
2.根据权利要求1所述的一种万能插板装置，其特征在于：所述的滑板一（1）和滑板二（2）共同组成插板一（4）的滑道，滑板二（2）和滑板三（3）共同组成插板二（5）的滑道，滑板二（2）为插板一（4）、插板二（5）的共用滑板，插板一（4）与插板二（5）分时工作。
3.根据权利要求1所述的一种万能插板装置，其特征在于：所述的滑板一（1）、滑板二（2）和滑板三（3）三者相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种万能插板装置，其特征在于：所述的止动螺栓（7）分别针对插板一（4）、插板二（5）进行非工作位位置锁止。
5.根据权利要求1所述的一种万能插板装置，其特征在于：所述的止动块（6）分别针对插板一（4）、插板二（5）进行工作极限位置限位。
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