CN213079531U - 高线厂用新孔型轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊技术领域，尤其是一种高线厂用新孔型轧辊，包括安装板、安装孔、夹持机构和轧辊结构，所述安装孔开设于安装板顶面的四角处，所述夹持机构的底部与安装板顶面的中心处固定连接，所述轧辊结构的两端与夹持机构顶端的内腔插接，所述夹持机构包括传动导轨、轴承座、传动块、夹板、对位槽、传动孔、换位杆、换位电机和助动板。该高线厂用新孔型轧辊，首先上下辊之间设有辊缝，这样就促使两个轧辊之间不会出现研磨的情况，而且设置在两个轧辊之间的辊缝就可以很大程度避免轧辊出现龟裂、脱落的现象，这样就促使轧槽可以得到充分利用，而且上下轧辊的轧槽由三个增加到四个，这样就很大程度提高了轧辊的生产作业率。

Description

高线厂用新孔型轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种高线厂用新孔型轧辊。

背景技术

目前，有一部分高线厂里的粗轧5架轧辊为椭圆孔型，单槽标准轧制吨位为20000吨，但在实际生产中发现单槽轧制到18000吨左右，即出现无辊缝，上下辊研磨现象，同时轧槽表面磨损、龟裂、脱落现象，不仅造成轧槽不能得到充分利用，且影响生产作业率。

实用新型内容

基于现有的高线厂轧辊上下辊研磨现象，同时轧槽表面磨损、龟裂、脱落现象，不仅造成轧槽不能得到充分利用，且影响生产作业率的技术问题，本实用新型提出了一种高线厂用新孔型轧辊。

本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊，包括安装板、安装孔、夹持机构和轧辊结构，所述安装孔开设于安装板顶面的四角处，所述夹持机构的底部与安装板顶面的中心处固定连接，所述轧辊结构的两端与夹持机构顶端的内腔插接。

优选的，所述夹持机构包括传动导轨、轴承座、传动块、夹板、对位槽、传动孔、换位杆、换位电机和助动板，所述传动导轨的底部与安装板顶面的中心处固定连接，两个所述轴承座的底部与安装板两端的顶面固定连接，两个所述传动块的底端与传动导轨两端的顶部卡接，两个所述夹板的底部与两个传动块的顶面焊接，两个所述对位槽分别开设于两个夹板相互靠近的一面，两个所述传动孔开设于两个夹板底端的两侧面，所述换位杆的两端分别与两个传动孔的内腔和两个轴承座的内腔插接，所述换位电机顶端的左侧与右侧的轴承座右侧面的顶部固定连接，且换位电机左端的输出轴末端与换位杆的右端固定连接，两个所述助动板相互远离的一端与两个夹板相互靠近一面的底部固定连接。

优选的，所述轧辊结构包括置位轴承、轧辊、卡齿、定位槽、传动齿轮和定位螺母，两个所述置位轴承活动套接于两个对位槽的内部，两个所述轧辊的两端与置位轴承内环的内壁固定套接，所述卡齿分别粘接于置位轴承的外圈面，所述定位槽分别开设于两个轧辊左端的顶部和底部，两个所述传动齿轮的内壁活动套接于两个轧辊左端的表面，两个所述定位螺母的内腔活动套接于两个轧辊左端的表面。

优选的，所述换位杆两端的表面开设有反向螺纹，且换位杆两端的表面与两个传动孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述卡齿分别与对位槽活动卡接，卡齿与定位槽的连接可以方便完成轧辊的定位，同时，也可以方便完成轧辊的拆卸和安装。

优选的，所述传动齿轮的内壁焊有卡块，且卡块分别与定位槽的内腔活动卡接，传动齿轮的卡块是方便对传动齿轮的安装位置进行定位。

优选的，所述换位电机的型号为KCAF57。

优选的，两个所述轧辊之间形成的孔型间距为10.65mm，孔型中心线间距为142.66mm，孔型宽为132mm。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的夹持机构，首先控制换位电机正转，换位电机正转就能够带动换位杆正转，换位杆正转就能够带动两个传动块向相对的方向移动，两个传动块向相对的方向移动就能够带动两个夹板向相对的方向移动，当两个夹板上的对位槽与两个轧辊的两端充分卡接之后，这时就快速完成了轧辊的安装，然后再控制换位电机反转，换位电机反转就能够带动换位杆反转，换位杆反转就能够带动两个传动块和两个夹板向相反的方向移动，当两个夹板上的对位槽与两个轧辊的两端完全脱离时，这时就完成了轧辊的拆卸，通过换位电机的正反转就能够快速完成轧辊的维修和更换工作，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。

2、通过轧辊的改进，首先上下辊之间设有辊缝，这样就促使两个轧辊之间不会出现研磨的情况，而且设置在两个轧辊之间的辊缝就可以很大程度避免轧辊出现龟裂、脱落的现象，这样就促使轧槽可以得到充分利用，而且上下轧辊的轧槽由三个增加到四个，这样就很大程度提高了轧辊的生产作业率。

3、改造前5架轧辊轧制产量为54000吨，而对该新轧辊孔型配置进行了改造后，新轧辊轧制产量可达到72000吨，有效的提高了轧辊利用率，降低了轧辊费用消耗，实现了降本增效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的示意图；

图2为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的侧面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的左视图；

图6为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的夹持机构右端的纵向剖视图；

图7为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的图5中A处的放大图；

图8为本实用新型提出的一种高线厂用新孔型轧辊的图6中B处的放大图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、夹持机构；301、传动导轨；302、轴承座；303、传动块；304、夹板；305、对位槽；306、传动孔；307、换位杆；308、换位电机；309、助动板；4、轧辊结构；401、置位轴承；402、轧辊；403、卡齿；404、定位槽；405、传动齿轮；406、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种高线厂用新孔型轧辊，包括安装板1、安装孔2、夹持机构3和轧辊结构4，安装孔2开设于安装板1顶面的四角处，夹持机构3的底部与安装板1顶面的中心处固定连接，轧辊结构4的两端与夹持机构3顶端的内腔插接。

夹持机构3包括传动导轨301、轴承座302、传动块303、夹板304、对位槽305、传动孔306、换位杆307、换位电机308和助动板309，传动导轨301的底部与安装板1顶面的中心处固定连接，两个轴承座302的底部与安装板1两端的顶面固定连接，两个传动块303的底端与传动导轨301两端的顶部卡接，两个夹板304的底部与两个传动块303的顶面焊接，两个对位槽305分别开设于两个夹板304相互靠近的一面，两个传动孔306开设于两个夹板304底端的两侧面，换位杆307的两端分别与两个传动孔306的内腔和两个轴承座302的内腔插接，换位电机308顶端的左侧与右侧的轴承座302右侧面的顶部固定连接，且换位电机308左端的输出轴末端与换位杆307的右端固定连接，换位电机308的型号为KCAF57，换位杆307两端的表面开设有反向螺纹，且换位杆307两端的表面与两个传动孔306的内壁螺纹连接，两个助动板309相互远离的一端与两个夹板304相互靠近一面的底部固定连接。

轧辊结构4包括置位轴承401、轧辊402、卡齿403、定位槽404、传动齿轮405和定位螺母406，两个置位轴承401活动套接于两个对位槽305的内部，两个轧辊402的两端与置位轴承401内环的内壁固定套接，两个轧辊402之间形成的孔型间距为10.65mm，孔型中心线间距为142.66mm，孔型宽为132mm，卡齿403分别粘接于置位轴承401的外圈面，卡齿403分别与对位槽305活动卡接，定位槽404分别开设于两个轧辊402左端的顶部和底部，两个传动齿轮405的内壁活动套接于两个轧辊402左端的表面，传动齿轮405的内壁焊有卡块，且卡块分别与定位槽404的内腔活动卡接，两个定位螺母406的内腔活动套接于两个轧辊402左端的表面。

使用时，首先把两个轧辊402的两端安装于两个对位槽305的内部，这时控制换位电机308正转，换位电机308正转就能够带动换位杆307正转，换位杆307正转就能够带动两个传动块303向相对的方向移动，两个传动块303向相对的方向移动就能够带动两个夹板304向相对的方向移动，当两个夹板304上的对位槽305与两个轧辊402的两端充分卡接之后，这时就快速完成了轧辊402的安装，当对轧辊402拆卸时，这时先把定位螺母406拆卸掉，这时两个传动齿轮405就可以快速取下，然后再控制换位电机308反转，换位电机308反转就能够带动换位杆307反转，换位杆307反转就能够带动两个传动块303和两个夹板304向相反的方向移动，当两个夹板304上的对位槽305与两个轧辊402的两端完全脱离时，这时就完成了轧辊402的拆卸，通过换位电机308的正反转就能够快速完成轧辊的维修和更换工作，通过设置的助动板309，助动板309可以方便对拆卸掉的轧辊402及时进行输送，降低了人工输送的劳动力度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高线厂用新孔型轧辊，包括安装板(1)、安装孔(2)、夹持机构(3)和轧辊结构(4)，其特征在于：所述安装孔(2)开设于安装板(1)顶面的四角处，所述夹持机构(3)的底部与安装板(1)顶面的中心处固定连接，所述轧辊结构(4)的两端与夹持机构(3)顶端的内腔插接。

2.根据权利要求1所述的高线厂用新孔型轧辊，其特征在于：所述夹持机构(3)包括传动导轨(301)、轴承座(302)、传动块(303)、夹板(304)、对位槽(305)、传动孔(306)、换位杆(307)、换位电机(308)和助动板(309)，所述传动导轨(301)的底部与安装板(1)顶面的中心处固定连接，两个所述轴承座(302)的底部与安装板(1)两端的顶面固定连接，两个所述传动块(303)的底端与传动导轨(301)两端的顶部卡接，两个所述夹板(304)的底部与两个传动块(303)的顶面焊接，两个所述对位槽(305)分别开设于两个夹板(304)相互靠近的一面，两个所述传动孔(306)开设于两个夹板(304)底端的两侧面，所述换位杆(307)的两端分别与两个传动孔(306)的内腔和两个轴承座(302)的内腔插接，所述换位电机(308)顶端的左侧与右侧的轴承座(302)右侧面的顶部固定连接，且换位电机(308)左端的输出轴末端与换位杆(307)的右端固定连接，两个所述助动板(309)相互远离的一端与两个夹板(304)相互靠近一面的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的高线厂用新孔型轧辊，其特征在于：所述轧辊结构(4)包括置位轴承(401)、轧辊(402)、卡齿(403)、定位槽(404)、传动齿轮(405)和定位螺母(406)，两个所述置位轴承(401)活动套接于两个对位槽(305)的内部，两个所述轧辊(402)的两端与置位轴承(401)内环的内壁固定套接，所述卡齿(403)分别粘接于置位轴承(401)的外圈面，所述定位槽(404)分别开设于两个轧辊(402)左端的顶部和底部，两个所述传动齿轮(405)的内壁活动套接于两个轧辊(402)左端的表面，两个所述定位螺母(406)的内腔活动套接于两个轧辊(402)左端的表面。

4.根据权利要求2所述的高线厂用新孔型轧辊，其特征在于：所述换位杆(307)两端的表面开设有反向螺纹，且换位杆(307)两端的表面与两个传动孔(306)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的高线厂用新孔型轧辊，其特征在于：所述卡齿(403)分别与对位槽(305)活动卡接。

6.根据权利要求3所述的高线厂用新孔型轧辊，其特征在于：所述传动齿轮(405)的内壁焊有卡块，且卡块分别与定位槽(404)的内腔活动卡接。

7.根据权利要求2所述的高线厂用新孔型轧辊，其特征在于：所述换位电机(308)的型号为KCAF57。

8.根据权利要求3所述的高线厂用新孔型轧辊，其特征在于：两个所述轧辊(402)之间形成的孔型间距为10.65mm，孔型中心线间距为142.66mm，孔型宽为132mm。

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