CN211437471U - 一种组合式立辊、立棍轧机及板材轧线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式立辊、立棍轧机及板材轧线，其包括组合式立辊、传动装置；所述组合式立辊包括辊轴、轴套；所述轴套过盈套装在所述辊轴上；所述轴套具有凸缘；所述轴套由高速钢制成，所述辊轴由锻钢制成；所述传动装置驱动所述辊轴绕轴心运动。同时包括一种包含上述立辊轧机的板材轧线。本实用新型不需要制作尺寸较大的铸型完成整套辊系的铸造，减少金属原料的浪费，在生产辊系时候可降低工艺成本以及工序。

Description

一种组合式立辊、立棍轧机及板材轧线

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种组合式立辊、立棍轧机及板材轧线。

背景技术

立辊，是指在轧钢过程中防止钢带的侧表面粗糙以及保证两边厚度均匀的立式轧辊。立辊轧机，是指完成由原料到成品这个轧钢工艺过程中使用的机械设备，具有轧机刚度高，带钢质量高，换辊省时省力的优点。传统的立辊为一体铸造成型，存在以下问题：铸造一体成型的立辊需要制作规格较大的模具；立辊与钢坯接触面磨损较为严重而使用寿命较短，但更换需整体更换，造成资源耗费。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种组合式立辊，减少零部件更换频率，提高材料资源利用，降低生产运营费用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式立辊，所述组合式立辊包括辊轴、轴套；所述轴套过盈套装在所述辊轴上；所述轴套具有凸缘；所述轴套由高速钢制成，所述辊轴由锻钢制成。

一种立棍轧机，其包括轧机机架、传动装置，所述组合式立辊安装在轧机机架上，所述传动装置用于驱动所述辊轴绕轴心运动，所述传动装置包括驱动电机、传动轴、联轴器、传动箱；所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述传动轴连接传动，所述传动轴通过所述传动箱与所述辊轴的一端连接传动。

一种板材轧线，其包括沿板材进给方向依次串列布置的二辊轧机、四辊轧机和精轧机组；所述二辊轧机和所述四辊轧机的左右两侧均设置有所述组合式立辊轧机，所述二辊轧机包括第一工作辊和第二工作辊，所述第一工作辊和所述第二工作辊对称布置在板材的两侧；所述四辊轧机包括支撑辊和工作辊，所述工作辊包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和下工作辊对称布置在板材的两侧且所述上工作辊和下工作辊的外表面分别与两所述支撑辊的外表面紧贴；所述精轧机组包括间隔布置的若干精轧机。

如上所述的板材轧线，进一步地，所述二辊轧机为二辊可逆式粗轧机。

如上所述的板材轧线，进一步地，所述四辊轧机为四辊可逆式粗轧机。

如上所述的板材轧线，进一步地，所述二辊轧机的入口侧还设置有粗轧高压水除鳞装置。

如上所述的板材轧线，进一步地，所述四辊轧机与所述精轧机组之间设置有精轧高压水除鳞装置。

如上所述的板材轧线，进一步地，所述四辊轧机还包括粗轧集中冷却装置，所述粗轧集中冷却装置用于对所述上工作辊和下工作辊进行冷却。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

1、本实用新型不需要制作尺寸较大的铸型完成整套辊系的铸造，减少金属原料的浪费，在生产辊系时候可降低工艺成本以及工序；

2、两种不同材质的辊轴和轴套各自有优势，可以优势互补，增加轧辊的使用寿命，减少换辊次数，提高生产效率；

3、在轧辊磨损需要更换时，只需更换轴套，降低生产运营成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中组合式立辊的结构示意图；

图2为实施例中组合式立辊应用于轧钢的应用示意图；

图3为图2的实施例应用场景的俯视图；

图4为本实用新型实施例的中立辊轧机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的板材轧线的结构示意图。

其中：1、轴套；101、凸缘；2、辊轴；3、轧机机架；4、驱动电机；5、联轴器；6、传动轴；7、传动箱；8、板材；9、传动装置；10、二辊轧机；1001、第一工作辊；1002、第二工作辊；11、四辊轧机；1101、上工作辊；1102、下工作辊；1103、支撑辊；12、精轧机组； 13、粗轧高压水除鳞装置；14、精轧高压水除鳞装置；15、粗轧集中冷却装置；16、组合式立辊轧机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

参见图1至图3，一种组合式立辊，所述组合式立辊包括辊轴2、轴套1；所述轴套1过盈套装在所述辊轴2上；所述轴套1具有凸缘101；所述轴套1由高速钢制成，所述辊轴2 由锻钢制成。

本实施例中，辊轴2和轴套1先分别生产加工，然后待轴套1内部加热后套装在辊轴2 上，装配时可水平或者垂直装配，辊轴2和轴套1采用过盈配合。所述轴套1由高速钢制成，高速钢具有高耐磨损性和耐热性强的特点，能较好地承受板材8时产生高热和压力，其中，轴套1具有凸缘11，凸缘11对板材8有导向定位作用，有凸缘11一侧可根据使用需要朝向辊轴2的任意一端。实施时，利用对称设置的组合式立辊将板材8的宽度压到设定宽度值，其中板材8的行进方向如图箭头所示。所述辊轴2由锻钢制成，可有效提高耐冲击性能。本实用新型具有以下优势：不需要制作一体成型的较大的铸型，减少金属原料的浪费，在生产辊系时候可降低工艺成本以及工序；两种不同材质的辊轴2和轴套1各自有优势，可以优势互补，增加轧辊的使用寿命，减少换辊次数，提高生产效率；在轧辊磨损需要更换时，只需更换轴套1，降低生产运营成本。

参见图4，一种立棍轧机，其包括轧机机架3、传动装置9，所述组合式立辊安装在轧机机架3上，所述传动装置9用于驱动所述辊轴2绕轴心运动，所述传动装置9包括驱动电机4、传动轴6、联轴器5、传动箱7；所述驱动电机4的输出轴通过联轴器5与所述传动轴6 连接传动，所述传动轴6通过所述传动箱7与所述辊轴2的一端连接传动。本实施例中，提供了组合式立辊轧机的一种优选形式，驱动电机4提供辊轴2的动力源，组合式立辊并排设置有两组，其中，传动箱7为现有技术，内部设有传动结构如传动连杆、万向轴等，起传动及换向的作用。

参见图5，一种板材轧线，其包括沿板材8进给方向依次串列布置的二辊轧机10、四辊轧机11和精轧机组12；所述二辊轧机10和所述四辊轧机11的左右两侧均设置有所述组合式立辊轧机16，优选地，所述二辊轧机10为二辊可逆式粗轧机。所述二辊轧机10包括第一工作辊1001和第二工作辊1002，所述第一工作辊1001和所述第二工作辊1002对称布置在板材8的两侧；所述四辊轧机11包括支撑辊1103和工作辊，工作辊包括上工作辊1101和下工作辊1102，所述上工作辊1101和下工作辊1102对称布置在钢板的两侧且，所述上工作辊 1101和下工作辊1102的外表面分别与两支撑辊1103的外表面紧贴；优选地；所述四辊轧机 11为四辊可逆式粗轧机。精轧机组12包括间隔布置的若干精轧机，在本实施例中设置7架精轧机。

进一步地，所述二辊轧机10的入口侧还设置有粗轧高压水除鳞装置13。

进一步地，所述四辊轧机11与所述精轧机组12之间设置有精轧高压水除鳞装置14。

进一步地，所述四辊轧机11还包括粗轧集中冷却装置15，所述粗轧集中冷却装置15用于对所述上工作辊1101和下工作辊1102进行冷却。

板材轧线的工作原理如下：加热炉出来的板材8通过输送辊道输送，经过粗轧高压水除鳞装置13除鳞后，依次进入二辊轧机10和四辊轧机11进行粗轧，其中粗轧过程包括利用组合式立辊轧机16对板材8进行宽度调整，优选地，二辊轧机10为二辊可逆式粗轧机，四辊轧机11为四辊可逆式粗轧机；可对板材8进行反复轧制。粗轧后的板材8经精轧高压水除鳞装置14清除二次氧化铁皮，然后进入精轧机组12，板材8经过7组四辊精轧机的轧制，形成规格的成品板材8。本板材轧线与组合式立辊轧机16组合布置，板材可以得到充分轧制，提高轧制效率和降低生产运营成本。

实施例只给出了立辊在串连轧机的适用示例，但本领域技术人员容易想到，本申请的组合式立辊还适用于其他的轧机生产线：如炉卷轧机、串连轧机、板材轧机等。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种组合式立辊，其特征在于，所述组合式立辊包括辊轴(2)、轴套(1)；所述轴套(1)过盈套装在所述辊轴(2)上；所述轴套(1)具有凸缘(101)；所述轴套(1)由高速钢制成，所述辊轴(2)由锻钢制成。

2.一种包含如权利要求1所述的组合式立辊的立棍轧机，其特征在于，所述立棍轧机包括轧机机架(3)、传动装置(9)，所述组合式立辊安装在轧机机架(3)上，所述传动装置(9)用于驱动所述辊轴(2)绕轴心运动，所述传动装置(9)包括驱动电机(4)、传动轴(6)、联轴器(5)、传动箱(7)；所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器(5)与所述传动轴(6)连接传动，所述传动轴(6)通过所述传动箱(7)与所述辊轴(2)的一端连接传动。

3.一种包含如权利要求2所述的立棍轧机的板材轧线，其特征在于，包括沿板材(8)进给方向依次串列布置的二辊轧机(10)、四辊轧机(11)和精轧机组(12)；所述二辊轧机(10)和所述四辊轧机(11)的左右两侧均设置有所述组合式立辊轧机，所述二辊轧机(10)包括第一工作辊(1001)和第二工作辊(1002)，所述第一工作辊(1001)和所述第二工作辊(1002)对称布置在板材(8)的两侧；所述四辊轧机(11)包括支撑辊(1103)和工作辊，所述工作辊包括上工作辊(1101)和下工作辊(1102)，所述上工作辊(1101)和下工作辊(1102)对称布置在板材(8)的两侧且所述上工作辊(1101)和下工作辊(1102)的外表面分别与两所述支撑辊(1103)的外表面紧贴；所述精轧机组(12)包括间隔布置的若干精轧机。

4.根据权利要求3所述的板材轧线，其特征在于，所述二辊轧机(10)为二辊可逆式粗轧机。

5.根据权利要求3所述的板材轧线，其特征在于，所述四辊轧机(11)为四辊可逆式粗轧机。

6.根据权利要求3所述的板材轧线，其特征在于，所述二辊轧机(10)的入口侧还设置有粗轧高压水除鳞装置(13)。

7.根据权利要求3所述的板材轧线，其特征在于，所述四辊轧机(11)与所述精轧机组(12)之间设置有精轧高压水除鳞装置(14)。

8.根据权利要求3所述的板材轧线，其特征在于，所述四辊轧机(11)还包括粗轧集中冷却装置(15)，所述粗轧集中冷却装置(15)用于对所述上工作辊(1101)和下工作辊(1102)进行冷却。

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