CN217858006U

CN217858006U - 一种高效生产重型h型钢和钢板桩的复合生产系统

Info

Publication number: CN217858006U
Application number: CN202221029507.6U
Authority: CN
Inventors: 徐勇; 卢勇; 沐贤春; 解琼; 张向军; 陈志强; 徐亮
Original assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Current assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-04-29

Abstract

本实用新型提出一种高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统，包括开坯轧机区、串列轧机区和精轧机区三组轧机。开坯轧机区设两架开坯机，单独布置；串列轧机区布置三架万能/二辊互换式轧机；精轧机区设四架二辊轧机。本实用新型解决现有的重型H型钢产线生产钢板桩特别是大型、超大型钢板桩时的规格局限，而且能有效提高H型钢和钢板桩的轧制效率，降低钢板桩的成本，增强市场竞争能力。

Description

一种高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统

技术领域

本实用新型涉及型钢轧制领域，尤其是涉及重型H型钢和大规格、超大规格钢板桩的一种高效复合生产系统。

背景技术

重型H型钢，实质是尺寸大、单位长度重量大的H型钢的统称，目前国标仅在附录中有列举。钢板桩产品，国标中目前仅列出U型、一字型和少量小规格的Z型，而钢板桩应用情况较好的欧美日等大量应用Z形、帽形钢板桩等，这些产品对轧辊直径、轧辊辊身长度要求更大。

国内的重型H型钢生产线，建设初期未，对重型H型钢的产能需求的快速增长未能充分预测，设计产能要求不高，因此，串列轧机仍按传统H型钢轧机布置方式，采用万能－轧边－万能的传统三机架布置。由于重型H型钢轧件断面大且产品强度等级高，万能轧机的负荷较大，因此所需的万能道次相对于大型H型钢更多，需要往复轧制5－9次，大大降低了串列轧机产能，导致串列轧机成为轧线的生产瓶颈，制约了轧线的产能发挥。而且轧边机的轧机规格和传动电机、齿轮机座等，较万能轧机规格小很多，基本没有可能改造成万能轧机，也就无法采用万能轧边工艺来提高串列轧机区的产能。

国内的重型H型钢生产线建设初期，基本不考虑大规格钢板桩的生产，因此，其万能/二辊互换轧机的二辊轧辊辊身长度小，无法布置大规格钢板桩生产所需的全部孔型，只能根据辊面宽度和孔型尺寸来确定可以生产的规格，部分大规格的钢板桩产品只能放弃。

钢板桩的生产线，国际通行的做法，小规格产品与大中H型钢并线生产，大型钢板桩多是采用单机架生产方式，产能低，轧件温降大，产品收得率低，生产成本高。这也是国际上Z形钢板桩等大型钢板桩价格居高不下的最主要原因。

随着国内钢铁行业的发展和钢板桩使用需求驱使，国内的大型钢板桩生产工艺实现技术突破，采用半连轧生产工艺，极大地提高轧线产能，提高轧制坯重，提高收得率，大大降低了生产成本。但是由于重型、大型H型钢的万能道次太多，在半连轧上增加万能轧机数量来实现极不经济。因此，钢板桩的半连轧线的基本无法有效生产重型、大型的H型钢产品。

考虑重型H型钢轧机和大型钢板桩轧机，对轧机有很多共同要求，都要求超大直径、超高强度、超大轧制力，因此，将两种产线合并，形成一种重型H 型钢和大型钢板桩的复合生产系统就显得十分必要。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一种高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统。

为达到上述目的，本实用新型的高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统，包括开坯轧机区、串列轧机区和精轧机区三组轧机；开坯轧机区设两架开坯机，单独布置；串列轧机区布置3架万能/二辊互换式轧机；精轧机区设4 架二辊轧机；其中，

当轧制重型H型钢时，串列轧机区三架轧机全部采用万能模式，往复轧制方式，精轧机组不用；或当轧制重型H型钢时，串列轧机区三架轧机采用两架万能模式和一架轧边机，往复轧制方式，精轧机组不用；

当轧制钢板桩时，串列轧机区三架轧机全部采用二辊模式，并且与四架精轧机组成七机架连续式轧机组，一次轧制成钢板桩成品。

进一步的，按轧制顺序，轧机的顺序为开坯轧机一、开坯轧机二、串列轧机一、串列轧机二、串列轧机三、精轧机一、精轧机二、精轧机三、精轧机四。

进一步的，轧制重型H型钢时轧制工艺具体为：

采用两架开坯轧机，单机架往复轧制；串列轧机三架全部采用万能轧机，串列布置往复轧制；二辊精轧机组不用；

轧件经第一开坯机轧制5－7道次；

由辊道送至第二开坯机，在第二开坯机轧制3道次；之后由横移台架移到串列机前辊道；

串列轧机为三架轧机，全部采用万能轧机，机架布置为万能－万能轧边－万能；轧件在串列轧机组往复轧制3－7次，轧制成重型H型钢成品，送到冷床冷却。

进一步的，轧制重型H型钢时的轧制工艺具体为：

采用两架开坯轧机，单机架往复轧制；串列轧机采用两架万能轧机加一架二辊轧边机，串列布置往复轧制；二辊精轧机组不用；轧件经第一开坯机轧制5 －7道次，由辊道送至第二开坯机；

在第二开坯机轧制3道次；之后由横移台架移到串列机前辊道；

串列轧机采用2架万能+1架二辊轧边机，机架布置为万能－轧边－万能，轧件在串列轧机组往复轧制5－9次，轧制成重型H型钢成品，送到冷床冷却。

进一步的，轧制钢板桩时的轧制工艺具体为：

采用两架开坯轧机，单机架往复轧制；串列轧机三架全部采用二辊模式，并且与四架二辊精轧机组成七机架连续式精轧机组，一次轧制成钢板桩成品；

轧件经第一开坯机轧制5－7道次，由辊道送至第二开坯机；

串列轧机为三架轧机，全部采用二辊轧机；并与精轧机组四架二辊轧机一起，形成七机架连轧机组；轧件一次通过，轧制成钢板桩成品，送到冷床冷却。

本实用新型轧制H型钢时，可采用万能－万能轧边－万能的全新孔型设计理念，大幅提高串列轧机区轧机效率，同时有效解决H型钢成品腹板偏心问题；也可采用万能－轧边－万能孔型，生产更加成熟可靠。

本实用新型解决了国内国际已有的重型H型钢生产线和大型钢板桩生产线存在的诸多问题，提出一种高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统，解决了重型H型钢生产线串列轧机的瓶颈问题，解决了在现有重型H型钢生产线上生产大型钢板桩的规格局限性问题，而且解决了在现有重型H型钢生产线生产钢板桩的低产能问题，解决了在现有大型钢板桩生产线生产重型H型钢万能道次不足的问题。采用本实用新型，能充分发挥串列轧机产能生产H型钢，同时也能够高效率的生产大规格钢板桩，有效降低重型H型钢和大规格钢板桩的成本，增强企业的市场竞争能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统的工艺布置图；

图2为轧制重型H型钢时轧制方式，串列轧机采用三架万能轧机，串列布置往复轧制，二辊精轧机组不用；

图3为轧制重型H型钢时第二种轧制方式，串列轧机采用二架万能轧机加一架二辊轧边机，串列布置往复轧制，二辊精轧机组不用；

图4为轧制钢板桩的轧制方式，串列轧机采用二辊模式，并且与四架二辊精轧机组成七机架连续式精轧机组，一次轧制成钢板桩成品。

附图标记说明：

I－开坯轧机区：1－开坯轧机一；2－开坯轧机二；II－串列轧机区：3－万能轧机一；4－万能轧机二；5－万能轧机三；III－精轧机区：6－二辊精轧机一； 7－二辊精轧机二；8－二辊精轧机三；9－二辊精轧机四。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述，以便相关本技术领域的技术人员对本实用新型的进一步理解并予以实施。但是本实用新型的示意性实施及其说明是用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

如图1所示，本实用新型所述的高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统，包括开坯轧机区、串列轧机区和精轧机区三组轧机。开坯轧机区设两架开坯机，单独布置；串列轧机区布置三架万能/二辊互换轧机；精轧机区设四架二辊轧机。

如图2所示，为轧制重型H型钢时轧制方式，串列轧机采用三架万能轧机，串列布置往复轧制，二辊精轧机组不用。轧件经第一开坯机轧制5－7道次，由辊道送至第二开坯机，在第二开坯机轧制3道次；之后由横移台架移到串列机前辊道。串列轧机为三架轧机，全部采用万能轧机，机架布置为万能－万能轧边－万能，轧件每过一次可以有3个万能道次，大大提高轧制效率。轧件在串列轧机组往复轧制3－7次，轧制成重型H型钢成品，送到冷床冷却。由于重型 H型钢轧件断面大且材料强度高，万能轧机的负荷较大，因此万能道次相对于大型H型钢更多，如采用传统的图示3的生产方式，需要往复轧制5－9次，大大降低串列轧机产能，导致串列轧机成为轧线的生产瓶颈，制约了轧线的产能发挥。而采用万能轧边工艺，可以减少串列轧机的轧制次数，极大的提高了串列轧机的产能，降低了重型H型钢的生产成本，提升了企业的市场竞争力。

如图3所示，为轧制重型H型钢时第二种轧制方式，串列轧机采用两架万能轧机加一架二辊轧边机，串列布置往复轧制，二辊精轧机组不用。轧件经第一开坯机轧制5－7道次，由辊道送至第二开坯机，在第二开坯机轧制3道次；之后由横移台架移到串列机前辊道。串列轧机为三架轧机，采用2架万能+1架二辊轧边机，机架布置为万能－轧边－万能，轧件每过一次可以有2个万能道次。轧件在串列轧机组往复轧制5－9次，轧制成重型H型钢成品，送到冷床冷却。

如图4所示，为轧制钢板桩的轧制方式，串列轧机采用二辊模式，并且与四架二辊精轧机组成七机架连续式精轧机组，一次轧制成钢板桩成品。轧件经第一开坯机轧制5－7道次，由辊道送至第二开坯机，在第二开坯机轧制3道次；之后由横移台架移到串列机前辊道。串列轧机为三架轧机，全部采用二辊轧机；而且与精轧机组四架二辊轧机一起，形成七机架连轧机组，一次通过，轧制成钢板桩成品，送到冷床冷却。钢板桩采用了半连轧生产方式，提高了轧机的轧机效率，充分发挥轧机产能；而且由于无需往复轧制，轧制时间短，轧件温降小，可以降低钢坯的加热温度，从而实现高效、低能耗生产，降低了生产成本，提升了企业的市场竞争力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效生产重型H型钢和钢板桩的复合生产系统，其特征在于：包括开坯轧机区、串列轧机区和精轧机区三组轧机；开坯轧机区设两架开坯机，单独布置；串列轧机区布置三架万能/二辊互换式轧机；精轧机区设四架二辊轧机。