CN212944794U - 一种门板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板成型机，包括基座及固设在基座顶面且相互对应的支撑架，所述支撑架包括主支架及设置在主支架上的支撑座、支撑部和盖板，所述支撑座上设置有轴承端部，所述基座上还设置有电机和传动装置，所述传动装置包括主动转轴和从动转轴，所述电机与主动转轴相连，穿过所述轴承端部且在主动转轴和从动转轴正上方设置有辊压轴，所述辊压轴上设置有若干凸起部；本实用新型的门板成型机结构简单，安装方便，电机传动效率高，节约能源，所述辊压轴与主动转轴和从动转轴的位置上下相对应，在板材成型过程中，板材的受力均匀，从而改善产品的质量，且所述辊压轴的高度易调节。

Description

一种门板成型机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种门板成型机。

背景技术

随着基础工业的蓬勃发展，建材行业日益繁荣。其中钢质板材因其自重轻、结构强度高、安装容易、易改造重复利用等综合优势，越来越受到建材行业的追捧。

由于目前常用的建材多为复合板，复合板是具有至少两个钢质板材相配合制成的一种板材，其外表面由两个钢质板材制成，内部设置有复合材料。在生产复合板之前，需利用板材成型机对制造复合板所用的钢质板材进行辊压成型处理，为后续复合板生产线中的生产提供前期准备。

但是，现有的门板成型机还有以下问题：

(1)门板成型机中电机的传动效率较低，浪费能源；

(2)门板成型机的辊压轴与主动转轴和从动转轴的位置上下不对应，以至于在板材成型过程中，板材的受力不均匀，从而影响产品的质量；

(3)门板成型机结构复杂，安装不便；

(4)门板成型机的辊压轴的高度不好调节。

基于上述情况，本实用新型提出了一种门板成型机，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板成型机。本实用新型的门板成型机包括基座及固设在基座顶面且相互对应的支撑架，所述支撑架包括主支架及设置在主支架上的支撑座、支撑部和盖板，所述支撑座上设置有轴承端部，所述基座上还设置有电机和传动装置，所述传动装置包括主动转轴和从动转轴，所述电机与主动转轴相连，穿过所述轴承端部且在主动转轴和从动转轴正上方设置有辊压轴，所述辊压轴上设置有若干凸起部，所述主动转轴与从动转轴之间为链条传动，所述主动转轴和从动转轴与其正上方相对应的辊压轴之间都是齿轮传动；本实用新型的门板成型机结构简单，安装方便，电机传动效率高，节约能源，所述辊压轴与主动转轴和从动转轴的位置上下相对应，在板材成型过程中，板材的受力均匀，从而改善产品的质量，且所述辊压轴的高度易调节。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种门板成型机，包括基座及固设在基座顶面且相互对应的支撑架，所述支撑架包括主支架及设置在主支架上的支撑座、支撑部和盖板，所述支撑座上设置有轴承端部，所述基座上还设置有电机和传动装置，所述传动装置包括主动转轴和从动转轴，所述电机与主动转轴相连，穿过所述轴承端部且在主动转轴和从动转轴正上方设置有辊压轴，所述辊压轴上设置有若干凸起部，所述主动转轴与从动转轴之间为链条传动，所述主动转轴和从动转轴与其正上方相对应的辊压轴之间都是齿轮传动。

优选的，所述凸起部呈圆柱形、圆台形或圆柱和圆台的结合形。

优选的，所述辊压轴至少设置有两根，沿着板材的运动方向所述各辊压轴上的凸起块在其径向方向上错位分布。

优选的，所述辊压轴至少设置有两根，沿着板材的运动方向所述各辊压轴上的凸起块大小越来越小。

优选的，所述支撑架与基座之间为可拆卸连接。

优选的，所述主支架与盖板之间为可拆卸连接，所述支撑部与盖板之间为可拆卸连接。

优选的，所述支撑座的底部可以通过增设垫块去调节辊压轴的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的门板成型机结构简单，安装方便，电机传动效率高，节约能源，所述辊压轴与主动转轴和从动转轴的位置上下相对应，在板材成型过程中，板材的受力均匀，从而改善产品的质量，且所述辊压轴的高度易调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例门板成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例门板成型机支撑架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例门板成型机传动部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例门板成型机辊压轴的立体结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支撑架；21、主支架；22、支撑座；23、支撑部； 24、盖板；25、垫块；3、传动装置；31、主动转轴；32、从动转轴；4、辊压轴；41、凸起部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部分会有放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例：

如图1至4所示，一种门板成型机，包括基座1及固设在基座1顶面且相互对应的支撑架2，所述支撑架2包括主支架21及设置在主支架21上的支撑座 22、支撑部23和盖板24，所述支撑座22上设置有轴承端部，所述基座1上还设置有电机和传动装置3，所述传动装置3包括主动转轴31和从动转轴32，所述电机与主动转轴31相连，穿过所述轴承端部且在主动转轴31和从动转轴32 正上方设置有辊压轴4，所述辊压轴4上设置有若干凸起部41，所述主动转轴 31与从动转轴32之间为链条传动，所述主动转轴31和从动转轴32与其正上方相对应的辊压轴4之间都是齿轮传动。

进一步地，在另一个实施例中，所述凸起部41呈圆柱形、圆台形或圆柱和圆台的结合形。

所述凸起部41呈圆柱形、圆台形或圆柱和圆台的结合形，这样设计使得辊压轴4在辊压过程中对板材的作用力更加均匀。

进一步地，在另一个实施例中，所述辊压轴4至少设置有两根，沿着板材的运动方向所述各辊压轴4上的凸起块在其径向方向上错位分布。

进一步地，在另一个实施例中，所述辊压轴4至少设置有两根，沿着板材的运动方向所述各辊压轴4上的凸起块大小越来越小。

这样可以根据不同的板材成型要求，通过改变辊压轴4的凸起部41实现不同类型的板材加工，从而得到我们所需要的不同的板材成型产品。

进一步地，在另一个实施例中，所述支撑架2与基座1之间为可拆卸连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述主支架21与盖板24之间为可拆卸连接，所述支撑部23与盖板24之间为可拆卸连接。

本实用新型的门板成型机结构简单，安装方便。

进一步地，在另一个实施例中，所述支撑座22的底部可以通过增设垫块25 去调节辊压轴4的高度。

本实用新型的门板成型机的工作原理如下：

工作前：在进行门板成型加工之前，先调节各个辊压轴4的高度，之后再检查门板成型机各处的电路连接和机械连接，检查完各部分无故障之后，接通电源，使门板成型机再在空载情况下工作三至五分钟，再检查各部件是否正常工作或各部件之间是否有松动，断开电源并消除已发现的问题；

工作中：将需要加工的板材坯料放置在门板成型机的坯料进口处，之后接通电源，主动转轴31带动从动转轴32和辊压轴4运动，所述板材坯料在从动转轴32的牵引下向前运动，并通过辊压轴4的挤压产生特定的形状(所述辊压轴4设置在主动转轴31和从动转轴32正上方，当辊压轴4辊压时，其下面的主动转轴31或从动转轴32可以起到一个支撑作用，使得板材坯料在成型过程中效果更好)，辊压过程完成之后，成型好的板材从出口端出去，经过切割装置将板材切割成所需的长度；

工作后：当成型好的板材都已经通过了门板成型机的出口之后，断开电源，将门板成型机各部分清理一下，加工完成。

其中基座1上固设有若干在基座1顶面且相互对应的支撑架2，所述支撑架 2的成对出现的。

其中主支架21上可通过增设垫块25调节支撑座22的高度，从上到下可以依次拿出盖板24、支撑部23、支撑座22和垫块25，所述支撑部23呈倒T字形，所述支撑座22的底面设有凹槽，所述垫块25设有与支撑座22底面的凹槽相配合的凸起块，这样设计使得支撑座22和垫块25之间连接更加紧密，有利于辊压轴4稳定工作。

另外，如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门板成型机，其特征在于：包括基座(1)及固设在基座(1)顶面且相互对应的支撑架(2)，所述支撑架(2)包括主支架(21)及设置在主支架(21)上的支撑座(22)、支撑部(23)和盖板(24)，所述支撑座(22)上设置有轴承端部，所述基座(1)上还设置有电机和传动装置(3)，所述传动装置(3)包括主动转轴(31)和从动转轴(32)，所述电机与主动转轴(31)相连，穿过所述轴承端部且在主动转轴(31)和从动转轴(32)正上方设置有辊压轴(4)，所述辊压轴(4)上设置有若干凸起部(41)，所述主动转轴(31)与从动转轴(32)之间为链条传动，所述主动转轴(31)和从动转轴(32)与其正上方相对应的辊压轴(4)之间都是齿轮传动。

2.根据权利要求1所述的门板成型机，其特征在于：所述凸起部(41)呈圆柱形、圆台形或圆柱和圆台的结合形。

3.根据权利要求2所述的门板成型机，其特征在于：所述辊压轴(4)至少设置有两根，沿着板材的运动方向所述辊压轴(4)上的凸起部(41)在其径向方向上错位分布。

4.根据权利要求2所述的门板成型机，其特征在于：所述辊压轴(4)至少设置有两根，沿着板材的运动方向所述辊压轴(4)上的凸起部(41)大小越来越小。

5.根据权利要求1所述的门板成型机，其特征在于：所述支撑架(2)与基座(1)之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的门板成型机，其特征在于：所述主支架(21)与盖板(24)之间为可拆卸连接，所述支撑部(23)与盖板(24)之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的门板成型机，其特征在于：所述支撑座(22)的底部可以通过增设垫块(25)去调节辊压轴(4)的高度。

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