CN202518802U

CN202518802U - 一种磨床自动上下料装置

Info

Publication number: CN202518802U
Application number: CN2012200478306U
Authority: CN
Inventors: 贾东霞; 陈智涛
Original assignee: DALIAN DONGFEI SPECIAL STEELS PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: DALIAN DONGFEI SPECIAL STEELS PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2022-02-15

Abstract

一种磨床自动上下料装置，上料架的支架上设有传输滚轮，支架上的凸块顶部设上料翻板，汽缸的活塞杆穿过上料架与支架之间间隙与顶料板相连；汽缸通过传感器控制其动作，支架的一端设有电动机，电动机通过传动带连接从动轮，从动轮与传输滚轮的轮轴相连；下料架的支架上设有传输滚轮，支架上设有下料翻板，下料翻板的底部与汽缸的活塞杆相连，汽缸的活塞杆可穿过下料架与支架之间的间隙；汽缸通过传感器控制其动作。本实用新型与现有技术相比具有上下料平稳，自动化程度高，便于操作和维护，工人劳动强度低，节约生产成本等优点。

Description

一种磨床自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械上下料装置，尤其涉及一种磨床自动上下料装置。

背景技术

在机械加工领域，磨削加工应用较为广泛，并已成为机器零件精密加工主要方式之一，磨床是磨削领域重要的设备，现有的磨床上下料基本采用人工加料的方式操作，实际生产过程中，采用人工加料不仅人工量大，操作复杂，加工效率低，而且产品质量不稳定，报废率高，加大生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅上下料平稳，自动化程度高，便于操作和维护，而且工人劳动强度低，节约生产成本，提高加工效率的磨床自动上下料装置。

本实用新型是由上料装置和下料装置组成的。

上料装置即：

上料装置主要是由上料架、支架、支腿、汽缸、上料翻板、顶料板、传输滚轮、电动机、主轴、传动带以及传感器组成的，所述上料架为长方体框架结构，上料架的顶部框架之间设有直辐条，为方便移动，最好在上料架的底部设有滑轮；上述上料架的一侧设有截面为方形的支架，该支架的底部设有用于支撑的支腿；上述支架的上端面设有两组交叉设置用于传送工件的传输滚轮，传输滚轮的内部设有轮轴，轮轴的两端安装在传输滚轮两侧的耳板上；上述支架的上端面设有两个对应的凸块，凸块的顶部设有活页状用于倒料的上料翻板，该上料翻板位于上料架与支架之间，所述两个凸块上的两个上料翻板之间设有汽缸，该汽缸设置在上料架与支架的底部，所述汽缸的活塞杆穿过上料架与支架之间间隙与截面为V型的顶料板相连；所述汽缸通过传感器控制其动作，传感器设置在支架上端面一侧的板片上；上述支架的一端设有用于控制传输滚轮传送的电动机，该电动机的主动轴通过带轮安装传动带，传动带的另一端连接从动轮，该从动轮与上述传输滚轮的轮轴相连。

下料装置即：

下料装置主要是由下料架、支架、支腿、汽缸、下料翻板、顶料板、传输滚轮、以及传感器组成的，下料架为长方体框架结构，下料架的顶部框架之间设有弯曲状辐条，为方便移动，最好在下料架的底部设有滑轮；上述下料架的一侧设有截面为方形的支架，该支架的底部设有用于支撑的支腿；上述支架的上端面设有两组交叉设置用于传送工件的传输滚轮，传输滚轮的内部设有轮轴，轮轴的两端安装在传输滚轮两侧的耳板上；上述支架的上端面设有两个对应用于倒料的下料翻板，该下料翻板为一端与下料架轴连接的斜板，下料翻板的底部通过连接片与汽缸的活塞杆相连，所述汽缸设置在下料架与支架的底部，汽缸的活塞杆可穿过下料架与支架之间的间隙；所述汽缸通过传感器控制其动作，传感器设置在支架上端面一侧的板片上。

本实用新型是这样完成上下料的：

上料装置安装在磨床的进料端，并且磨床的进料口与传输滚轮的出料端相对应，上料时，将被加工工件置于上料架顶部，启动电动机，电动机的主动轴通过皮带和从动轮带动传输滚轮的轮轴旋转，则支架上的传输滚轮处于传送状态，随着上料架上的工件逐渐增加，工件落入支架与上料架之间的顶料架内，汽缸开始工作，汽缸和顶料架将工件顶起，工件向上运动，经过上料翻板时，由于上料翻板为活页状，则上料翻板的一个页片被顶起旋转，当页片旋转至最高点时，工件落入该旋转的页片上，由于该页片处于倾斜的状态，则工件由该活页滑落至另一页片，再经凸块运动至传输滚轮上，工件由传输滚轮传送至磨床的进料口；当工件经过传输滚轮进入磨床进料口时，支架上的传感器对汽缸发出信号，汽缸再次工作，继续进行下一次上料。

下料装置安装在磨床的出料端，并且磨床的出料口与传输滚轮的进料端相对应，下料时，工件由磨床的出料口进入传输滚轮，此时支架上的传感器对汽缸发出信号，汽缸开始工作，汽缸将支架上的下料翻板顶起，下料翻板将工件推入下料架上。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、上下料平稳，避免工件偏离，减少对磨床的损坏；

2、机械上料，自动化程度高，便于操作和维护；

3、机器代替人工，工人劳动强度低，减少意外事故发生；

4、节约生产成本，提高加工效率，产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的上料装置的立体示意简图。

图2为本实用新型的下料装置的立体示意简图。

具体实施方式

在图1所示的上料装置的立体示意简图中，上料架1为长方体框架结构，上料架的顶部框架之间设有直辐条2，上料架的底部设有滑轮3；上料架的一侧设有截面为方形的支架4，该支架的底部设有用于支撑的支腿5；支架的上端面设有两组交叉设置用于传送工件的传输滚轮6，传输滚轮的内部设有轮轴7，轮轴的两端安装在传输滚轮两侧的耳板8上；支架的上端面设有两个对应的凸块9，凸块的顶部设有活页状用于倒料的上料翻板10，该上料翻板位于上料架与支架之间，两个凸块上的两个上料翻板之间设有汽缸11，该汽缸设置在上料架与支架的底部，汽缸的活塞杆穿过上料架与支架之间间隙与截面为V型的顶料板12相连；汽缸通过传感器13控制其动作，传感器设置在支架上端面一侧的板片14上；支架的一端设有用于控制传输滚轮传送的电动机15，该电动机的主动轴16通过带轮安装传动带17，传动带的另一端连接从动轮，该从动轮与传输滚轮的轮轴相连。

在图2所示的下料装置的立体示意简图中，下料架18为长方体框架结构，下料架的顶部框架之间设有弯曲状辐条19，下料架的底部设有滑轮3′；下料架的一侧设有截面为方形的支架4′，该支架的底部设有用于支撑的支腿5′；支架的上端面设有两组交叉设置用于传送工件的传输滚轮6′，传输滚轮的内部设有轮轴7′，轮轴的两端安装在传输滚轮两侧的耳板8′上；上述支架的上端面设有两个对应用于倒料的下料翻板20，该下料翻板为一端与下料架轴连接的斜板，下料翻板的底部通过连接片21与汽缸11′的活塞杆相连，汽缸设置在下料架与支架的底部，汽缸的活塞杆可穿过下料架与支架之间的间隙；汽缸通过传感器13′控制其动作，传感器设置在支架上端面一侧的板片14′上。

Claims

1.一种磨床自动上料装置，包括上料装置，其特征是：是由上料架、支架、支腿、汽缸、上料翻板、顶料板、传输滚轮、电动机、主轴、传动带以及传感器组成的，上料架为长方体框架结构，上料架的顶部框架之间设有直辐条；上述上料架的一侧设有截面为方形的支架，该支架的底部设有支腿；支架的上端面设有两组交叉设置的传输滚轮，传输滚轮的内部设有轮轴，轮轴的两端安装在传输滚轮两侧的耳板上；支架的上端面设有两个对应的凸块，凸块的顶部设有活页状上料翻板，该上料翻板位于上料架与支架之间，两个凸块上的两个上料翻板之间设有汽缸，该汽缸设置在上料架与支架的底部，汽缸的活塞杆穿过上料架与支架之间间隙与截面为V型的顶料板相连；汽缸通过传感器控制其动作，传感器设置在支架上端面一侧的板片上；支架的一端设有电动机，该电动机的主动轴通过带轮安装传动带，传动带的另一端连接从动轮，该从动轮与传输滚轮的轮轴相连。

2.一种磨床自动下料装置，包括下料装置，其特征是：是由下料架、支架、支腿、汽缸、下料翻板、顶料板、传输滚轮、以及传感器组成的，下料架为长方体框架结构，下料架的顶部框架之间设有弯曲状辐条；下料架的一侧设有截面为方形的支架，该支架的底部设有支腿；支架的上端面设有两组交叉设置的传输滚轮，传输滚轮的内部设有轮轴，轮轴的两端安装在传输滚轮两侧的耳板上；支架的上端面设有两个对应的下料翻板，该下料翻板为一端与下料架轴连接的斜板，下料翻板的底部通过连接片与汽缸的活塞杆相连，汽缸设置在下料架与支架的底部，汽缸的活塞杆可穿过下料架与支架之间的间隙；汽缸通过传感器控制其动作，传感器设置在支架上端面一侧的板片上。

3.根据权利要求1所述的磨床自动上料装置，其特征是：上料架的底部设有滑轮。

4.根据权利要求2所述的磨床自动下料装置，其特征是：下料架的底部设有滑轮。