CN214522143U - 同步辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体涉及一种同步辊压机，包括机架、上压辊、下托辊、传送辊轴、下托辊传动主动减速电机、上压辊传动从动减速机、导向联动轴以及链式联轴器，所述上压辊与下托辊水平固定安装在所述机架上，所述导向联动轴一端传动连接上压辊传动从动减速机，所述导向联动轴另一端传动连接下托辊传动主动减速电机，所述上压辊上方的机架两端均固定设有升降导向机构，所述升降导向机构内固定设有提升连杆，升降转动轴两端分别与两个提升连杆固定连接，所述升降转动轴上固定设有高度调节减速电机，通过上述结构，解决了辊压过程中被辊压产品易发生错位的现象，提高了辊压产品的成型质量以及生产效率。

Description

同步辊压机

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体涉及一种同步辊压机。

背景技术

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，现有的辊压机主要有链式辊压机和独立辊压机，链式辊压机通过减速电机提供动力，驱动双排链条带动上、下辊传动，利用气缸涨紧链轮，高度(玻璃厚度)通过减速电机+斜块+丝杆电动调节，通过顶部两台大气缸进行保压，由于链条间隙很大，从而导致上、下辊线速度有误差，同时高度使用斜块，长时间使用，二边斜度也会出现误差，从而导致加工的产品质量差及成品率低下，独立辊压机通过两台独立减速电机分别单独直连驱动上、下辊传动，由于电机及减速机在加工的过程中，会存在误差，为了避免误差，需要重复归零，从而会降低生产节拍，针对上述问题，现急需一种在不影响预压效果的前提下，提高生产质量以及生产效率的辊压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种包括升降导向机构、高度调节减速电机以及导向联动轴的同步辊压机，从而使得升降以及传动结合与一体，在不影响被辊压产品的品质的前提下，避免被辊压产品在辊压过程中发生错位的现象，并且可一次成型，无需归零，提高了产品的成型质量以及生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种同步辊压机，包括机架、上压辊、下托辊、传送辊轴、下托辊传动主动减速电机、上压辊传动从动减速机、导向联动轴以及链式联轴器，所述上压辊与下托辊水平固定安装在所述机架上，所述下托辊传动主动减速电机固定安装在下托辊一侧的机架上并与下托辊传动连接，所述上压辊传动从动减速机固定安装在上压辊一侧的机架上并与上压辊传动连接，所述导向联动轴一端传动连接上压辊传动从动减速机，所述导向联动轴另一端传动连接下托辊传动主动减速电机，所述链式联轴器固定安装在下托辊传动主动减速电机与上压辊传动从动减速机之间，所述上压辊上方的机架两端均固定设有升降导向机构，两升降导向机构上方均固定安装有压辊大气缸，所述升降导向机构内固定设有提升连杆，升降转动轴两端分别与两个提升连杆固定连接，所述升降转动轴上固定设有高度调节减速电机。

优选地，还包括联轴器，所述联轴器固定安装在所述提升连杆底端。

优选地，所述提升连杆一侧的升降转动轴上依次固定安装有蜗轮蜗杆组件以及升降支撑组件。

优选地，所述上压辊固定设置在所述下托辊正上方。

优选地，所述传送辊轴固定安装在所述上压辊一侧的机架上，所述传送辊轴的数量为两个或多个。

优选地，所述导向联动轴用于控制下托辊传动主动减速电机与上压辊传动从动减速机的辊线速度一致。

优选地，PLC控制系统通过高度调节减速电机、升降传动轴、升降导向机构以及蜗轮蜗杆组件控制上压辊上下运动。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型提供的同步辊压机实现了升降以及传动于一体，在不影响辊压产品的品质的前提下，解决了辊压过程中被辊压产品易发生错位的现象，并且无需在使用一段时间后进行归零步骤，可以一次成型，从而大大提高了辊压产品的成型质量以及生产效率。

(2)本实用新型提供的同步辊压机通过设置导向联动轴，所述导向联动轴可控制下托辊传动主动减速电机与上压辊传动从动减速机的辊线速度一致，避免辊压过程中损坏产品，从而进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型升降导向机构结构示意图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构右视图；

图5为本实用新型结构正视图；

其中，1机架；2上压辊；3下托辊；4传送辊轴；5下托辊传动主动减速电机；6上压辊传动从动减速机；7导向联动轴；8链式联轴器；9升降导向机构； 10压辊大气缸；11提升连杆；12升降传动轴；13高度调节减速电机；14联轴器；15蜗轮蜗杆组件；16升降支撑组件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

本实用新型的具体实施过程如下：如图1-图5所示，一种同步辊压机，包括机架1、上压辊2、下托辊3、传送辊轴4、下托辊传动主动减速电机5、上压辊传动从动减速机6、导向联动轴7以及链式联轴器8，所述上压辊2与下托辊 3水平固定安装在所述机架1上，所述下托辊传动主动减速电机5固定安装在下托辊3一侧的机架1上并与下托辊3传动连接，所述上压辊传动从动减速机6 固定安装在上压辊2一侧的机架1上并与上压辊2传动连接，所述导向联动轴7 一端传动连接上压辊传动从动减速机6，所述导向联动轴7另一端传动连接下托辊传动主动减速电机5，所述链式联轴器8固定安装在下托辊传动主动减速电机 5与上压辊传动从动减速机6之间，所述上压辊2上方的机架1两端均固定设有升降导向机构9，两升降导向机构9上方均固定安装有压辊大气缸10，所述升降导向机构9内固定设有提升连杆11，升降转动轴12两端分别与两个提升连杆11 固定连接，所述升降转动轴12上固定设有高度调节减速电机13，优选的，为增加提升连杆11的使用寿命，本实用新型还包括联轴器14，所述联轴器14固定安装在所述提升连杆11底端，联轴器14可防止提升连杆11因过大的载荷而损坏，起到了过载保护的作用，所述提升连杆11一侧的升降转动轴12上依次固定安装有蜗轮蜗杆组件15以及升降支撑组件16，通过设置下托辊传动主动减速电机5，所述下托辊传动主动减速电机5带动上压辊传动从动减速机6，使得上压辊2以及下托辊3同时驱动，上压辊2与下托辊3的辊线永久同步，并且上压辊 2与下托辊3各自的辊面与待辊压产品的接触线始终保持在同一平面基准上，当工作人员将待辊压产品通过传送辊轴4放置在下托辊3上后，下托辊传动主动减速电机5与上压辊传动从动减速机6旋转，从而进行辊压，通过设置导向联动轴7，以控制下托辊传动主动减速电机5与上压辊传动从动减速机6共同旋转以传递扭矩，使得辊线速度一致，通过设置链式联轴器8将下托辊传动主动减速电机5与上压辊传动从动减速机6相连接，以减少链条之间的间隙，提高传动效率，并且安装简单，使用寿命较长，拆卸时无需移动联接的两轴，具有一定的补偿能力，优选的，通过设置升降导向机构9，蜗轮蜗杆组件15可以增加高度调节减速电机13与上压辊2的传动比，具有结构紧凑、传动平稳、噪音小等特点，并且本实用新型中的蜗轮蜗杆组件15具有自锁性，从而起到了安全保护的作用，提高了作业过程中的安全性，通过上述结构，本实用新型提供的同步辊压机实现了升降以及传动于一体，在不影响辊压产品的品质的前提下，解决了辊压过程中被辊压产品易发生错位的现象，并且无需在使用一段时间后进行归零步骤，可以一次成型，从而大大提高了辊压产品的成型质量以及生产效率。

如图1-图5所示，在其中一个实施方式中，所述上压辊2固定设置在所述下托辊3正上方，从而达到辊压效果，所述传送辊轴4固定安装在所述上压辊2 一侧的机架1上，所述传送辊轴4的数量为两个或多个，所述传送辊轴4处于上压辊2与下托辊3之间间隙的一侧，从而使得待辊压产品能够通过传送辊轴4 放置在下托辊3上方，进行辊压，所述导向联动轴7用于控制下托辊传动主动减速电机5与上压辊传动从动减速机6的辊线速度一致，从而避免待辊压产品上下错位，影响产品辊压质量，优选的，本实用新型中的PLC控制系统通过高度调节减速电机13、升降传动轴12、升降导向机构9以及蜗轮蜗杆组件15控制上压辊2上下运动，从而调节上压辊2的高度，以适用于各种厚度的产品，扩大了辊压机的适用范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.同步辊压机，包括机架、上压辊、下托辊、传送辊轴、下托辊传动主动减速电机、上压辊传动从动减速机、导向联动轴以及链式联轴器，其特征在于：所述上压辊与下托辊水平固定安装在所述机架上，所述下托辊传动主动减速电机固定安装在下托辊一侧的机架上并与下托辊传动连接，所述上压辊传动从动减速机固定安装在上压辊一侧的机架上并与上压辊传动连接，所述导向联动轴一端传动连接上压辊传动从动减速机，所述导向联动轴另一端传动连接下托辊传动主动减速电机，所述链式联轴器固定安装在下托辊传动主动减速电机与上压辊传动从动减速机之间，所述上压辊上方的机架两端均固定设有升降导向机构，两升降导向机构上方均固定安装有压辊大气缸，所述升降导向机构内固定设有提升连杆，升降转动轴两端分别与两个提升连杆固定连接，所述升降转动轴上固定设有高度调节减速电机。

2.根据权利要求1所述的同步辊压机，其特征在于：还包括联轴器，所述联轴器固定安装在所述提升连杆底端。

3.根据权利要求2所述的同步辊压机，其特征在于：所述提升连杆一侧的升降转动轴上依次固定安装有蜗轮蜗杆组件以及升降支撑组件。

4.根据权利要求1所述的同步辊压机，其特征在于：所述上压辊固定设置在所述下托辊正上方。

5.根据权利要求1所述的同步辊压机，其特征在于：所述传送辊轴固定安装在所述上压辊一侧的机架上，所述传送辊轴的数量为两个或多个。

6.根据权利要求1所述的同步辊压机，其特征在于：所述导向联动轴用于控制下托辊传动主动减速电机与上压辊传动从动减速机的辊线速度一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述的同步辊压机，其特征在于：PLC控制系统通过高度调节减速电机、升降传动轴、升降导向机构以及蜗轮蜗杆组件控制上压辊上下运动。

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