CN215823930U - 一种新型的bd轧机推床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的BD轧机推床，包括设置在辊道两侧的第一推板和第二推板；第一推板一侧还设置有推动装置，所述推动装置用于带动第一推板以及第二推板运动；第一推板和第二推板均包括推板箱体和挂板，挂板与推板箱体通过连接单元可拆卸连接；所述挂板为L型，包括水平部和竖直部，连接单元包括第一固定销和第二固定销，挂板的水平部通过第一固定销固定在推板箱体的上表面，挂板的竖直部通过第二固定销固定在推板箱体的侧面，挂板的竖直部用于与辊道上的钢材接触。本实用新型有益效果：一种新型的BD轧机推床针对固定销容易脱落的问题，通过改进结构，防止固定销在受热过程中从推板箱体中脱落。

Description

一种新型的BD轧机推床

技术领域

本实用新型属于BD轧机推床领域，尤其是涉及一种新型的BD轧机推床。

背景技术

根据钢坯规格不同，BD轧机一般轧制5～9道次，实现在一系列孔型中往复轧制成工艺所要求的中间坯。推床的主要功能是推动轧件对中孔槽，以及为了轧制顺利而对弯曲的轧件进行矫直，翻钢机的主要功能是为了轧件上下面均匀延展轧制，对轧件进行翻钢。推床的动作必须满足对齐孔型的精度和轧制节奏的要求。BD轧机轧制过程一般为自动程序控制，也可以半自动或人工干预。

BD轧机入口和出口侧推板由操作侧推板和传动侧推板组成，轧机入口和出口推床结构相同。每侧推板由操作侧推板和传动侧推板组成，每侧推板由变频电机通过减速机、制动器、同步齿轮箱传动两个推杆装置驱动推板移动。推板由推板箱体和挂板组成，由于轧制过程中高温的环境，推床挂板在一段时间的工作后容易导致变形，挂板与推板之间的连接销脱落频繁，影响轧制效率，增加人工维护次数。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的BD轧机推床，以解决上述问题中的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型的BD轧机推床，所述BD轧机推床设置在BD轧机出口及入口的辊道侧方，包括设置在辊道两侧的第一推板和第二推板；

第一推板一侧还设置有推动装置，所述推动装置用于带动第一推板以及第二推板运动；

第一推板和第二推板均包括推板箱体和挂板，挂板与推板箱体通过连接单元可拆卸连接；

所述挂板为L型，包括水平部和竖直部，连接单元包括第一固定销和第二固定销，挂板的水平部通过第一固定销固定在推板箱体的上表面，挂板的竖直部通过第二固定销固定在推板箱体的侧面，挂板的竖直部用于与辊道上的钢材接触。

进一步的，所述推动装置包括传动机构和推杆，传动机构包括传动电机和传动杆，传动杆与传动电机的输出轴连接；

推杆与传动杆垂直设置，传动杆与推杆之间通过锥齿轮传动；

推杆远离传动杆一端与推板箱体连接，用于推动推板箱体。

进一步的，第一推板一侧还设置翻钢机构，所述翻钢机构用于对辊道上的钢材进行翻钢操作。

进一步的，推板箱体设置有固定块，阶梯销通过固定块与推板箱体过盈连接。

进一步的，所述推板箱体端部还设置有导向单元，导向单元包括导向立辊。

进一步的，推板箱体端部侧表面设置有连接板，连接板与托板的竖直部垂直设置，导向立辊设置在连接板靠近托板辊道一侧，推板箱体与连接板还设置有加强筋。

进一步的，连接板靠近导向立辊一侧设置有键槽，立辊设置有对应的定位键。

进一步的，所述导向单元设置有两组，分别设置在第一推板与第二推板的推板箱体的端部。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型的BD轧机推床具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种新型的BD轧机推床针对固定销容易脱落的问题，通过改进结构，防止固定销在受热过程中从推板箱体中脱落；

(2)本实用新型所述的种新型的BD轧机推床及其挂板结构针对轧件在进入推床工作范围过程中轧件头部与推板碰撞的问题，增加导向立辊装置，利用导向立辊辊子能够旋转转动的特性，即使在生产过程中，轧件头部与立辊接触，立辊辊子转动，依旧能够将轧件顺利带入轧制轨道中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型的BD轧机推床俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型的BD轧机推床剖视图示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二固定销局部示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导向单元安装位置示意图；

图5为本实用新型实施例所述的导向立辊安装结构示意图；

附图标记说明：

1-第一推板；2-第二推板；3-辊道；4-推板箱体；41-固定块；5-挂板；51-水平部；52-竖直部；6-第一固定销；7-第二固定销；8-传动电机；81- 传动杆；82-推杆；9-翻钢机构；10-导向立辊；101-定位键；102-立辊轴承； 11-连接板；111-键槽；112-加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种新型的BD轧机推床，所述BD轧机推床设置在 BD轧机出口及入口的辊道3侧方，包括设置在辊道3两侧的第一推板1和第二推板2；

第一推板1一侧还设置有推动装置，所述推动装置用于带动第一推板1 以及第二推板2运动；

第一推板1和第二推板2均包括推板箱体4和挂板5，挂板5与推板箱体4通过连接单元可拆卸连接；

所述挂板5为L型，包括水平部51和竖直部52，连接单元包括第一固定销6和第二固定销7，挂板5的水平部51通过第一固定销6固定在推板箱体4的上表面，挂板5的竖直部52通过第二固定销7固定在推板箱体4的侧面，挂板5的竖直部52用于与辊道3上的钢材接触。

所述推动装置包括传动机构和推杆82，传动机构包括传动电机8和传动杆81，传动杆81与传动电机8的输出轴连接；

推杆82与传动杆81垂直设置，传动杆81与推杆82之间通过锥齿轮传动；

推杆82远离传动杆81一端与推板箱体4连接，用于推动推板箱体4；

在具体使用过程中，推动装置设置有两组，分别用于对第一推板和第二推板进行驱动，根据具体使用情况可以选择同时启动两组推动装置来带动第一推板以及第二推板同时运动，也可以根据具体使用需求单独启动一组推动装置来带动单独一侧的第一推板或者第二推板运动，用来驱动第一推板和第二推板运动的结构相同，均是通过传动杆、推杆以及传动电机驱动。

第一推板1一侧还设置翻钢机构9，所述翻钢机构9用于对辊道3上的钢材进行翻钢操作。

推板箱体4设置有固定块41，阶梯销通过固定块41与推板箱体4过盈连接。

所述推板箱体4端部还设置有导向单元，导向单元包括导向立辊10。

推板箱体4端部侧表面设置有连接板11，连接板11与托板的竖直部52 垂直设置，导向立辊10设置在连接板11靠近托板辊道3一侧，推板箱体4 与连接板11还设置有加强筋112。

连接板11靠近导向立辊10一侧设置有键槽111，立辊设置有对应的定位键101。

所述导向单元设置有两组，分别设置在第一推板1与第二推板2的推板箱体4的端部。

由于H型钢具有优良的断面力学性能，应用H型钢代替传统的普通型钢具有可节材15-30％的优点，所以其应用领域越来越宽，所以，对生产H型钢专用设备的研究也逐步深化。我国在该领域的研究也取得了一定的成果。特别是在目前我国钢铁行业面临结构调整的形势下，新型万能轧机的研究意义重大，前景广阔。BD轧机推床是H型钢生产线上万能轧机的一个重要组成部分，合理设计推床结构，使之更好的为生产提供可靠的技术支持，提高生产效率。

BD轧机推床位于BD轧机出口及入口侧，其结构及运行方式相同，推床的布置形式如图1所示；

推床推板箱体4与挂板5连接销脱落及挂板5受热易变形的问题，提出以下改进方案：

在生产过程中，由于BD轧机前后推床工作环境温度高，挂板5材质选用Q235-A材质的焊接件，在持续高温和轧件的碰撞下，极易导致变形，工作一段时间后，就要更换挂板5，增加成本，降低了生产效率，针对此问题，将挂板5材质更换为硬度较高的50Mn材质，经过调质处理，硬度能够达到 HB＝210～250，具有强度、硬度、塑性和韧性良好配合的综合能力，为了改善表面耐磨性，可在调质后进行表面淬火，软氮化或氮化处理。

针对固定销容易脱落的问题，通过改进结构，防止固定销在受热过程中从推板箱体4中脱落的问题，如图2所示。

在此改进方案中，如图3所示，使用阶梯销，推板箱体4与阶梯销采用间隙配合，挂板5相应位置开孔，阶梯销细轴一端与挂板5连接，挂板5销孔尺寸略大于阶梯销细轴端，阶梯销的结构形式和连接形式；

二、针对轧件在进入推床工作范围过程中轧件头部与推板碰撞的问题，提出以下改进方案：

推床头部挂板5通过固定销固定在推板箱体4上，为了使轧件在与推板接触时能够顺利输送至推床工作范围内，挂板5结构形式采用L型，弯曲部分有R100的弧度，但此类结构在实际生产中，时常发生轧件与推板碰撞，无法顺利进入推床工作范围的情况，需要人工二次操作推床，降低了生产效率。为了解决此类问题，在原有的设计基础上，增加导向立辊10装置，如图4所示；

相较于原有结构形式，将L形挂板5去除，利用导向立辊10辊子能够旋转转动的特性，即使在生产过程中，轧件头部与立辊接触，立辊辊子转动，依旧能够将轧件顺利带入轧制轨道中，导向立辊10结构如图5所示；

耐磨立辊表面对焊硬质合金，由于其工作环境，表面硬度要求较高。同时，由于高温的工作环境，通过水冷轴承座持续不断的从外部输送水，降低轴承温度，提高使用寿命。导向立辊10整体与推床箱体通过螺栓把合的形式连接在一起，水冷轴承座底座加工出类似于定位键101的结构，在推板箱体4连接处，加工相应尺寸的键槽111，在与轧件碰撞的过程中，提高稳定性，同时在安装过程中，保证安装精度。

需要说明的是，图1中的箭头方向表示钢材进入的方向，图1中虚线圆圈选中的内容即为导向单元的安装位置，图4为此处的局部放大图，本实用新型主要针对部分结构做出优化改进，未说明做出改进的部位使用现有技术。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的BD轧机推床，所述BD轧机推床设置在BD轧机出口及入口的辊道(3)侧方，其特征在于：包括设置在辊道(3)两侧的第一推板(1)和第二推板(2)；

第一推板(1)一侧还设置有推动装置，所述推动装置用于带动第一推板(1)以及第二推板(2)运动；

第一推板(1)和第二推板(2)均包括推板箱体(4)和挂板(5)，挂板(5)与推板箱体(4)通过连接单元可拆卸连接；

所述挂板(5)为L型，包括水平部(51)和竖直部(52)，连接单元包括第一固定销(6)和第二固定销(7)，挂板(5)的水平部(51)通过第一固定销(6)固定在推板箱体(4)的上表面，挂板(5)的竖直部(52)通过第二固定销(7)固定在推板箱体(4)的侧面，挂板(5)的竖直部(52)用于与辊道(3)上的钢材接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：所述推动装置包括传动机构和推杆(82)，传动机构包括传动电机(8)和传动杆(81)，传动杆(81)与传动电机(8)的输出轴连接；

推杆(82)与传动杆(81)垂直设置，传动杆(81)与推杆(82)之间通过锥齿轮传动；

推杆(82)远离传动杆(81)一端与推板箱体(4)连接，用于推动推板箱体(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：第一推板(1)一侧还设置翻钢机构(9)，所述翻钢机构(9)用于对辊道(3)上的钢材进行翻钢操作。

4.根据权利要求1所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：推板箱体(4)设置有固定块(41)，阶梯销通过固定块(41)与推板箱体(4)过盈连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：所述推板箱体(4)端部还设置有导向单元，导向单元包括导向立辊(10)。

6.根据权利要求5所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：推板箱体(4)端部侧表面设置有连接板(11)，连接板(11)与托板的竖直部(52)垂直设置，导向立辊(10)设置在连接板(11)靠近辊道(3)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：推板箱体(4)与连接板(11)还设置有加强筋(112)。

8.根据权利要求6所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：连接板(11)靠近导向立辊(10)一侧设置有键槽(111)，立辊设置有对应的定位键(101)。

9.根据权利要求5所述的一种新型的BD轧机推床，其特征在于：所述导向单元设置有两组，分别设置在第一推板(1)与第二推板(2)的推板箱体(4)的端部。

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