CN219664773U - 一种钢板平整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板平整机，涉及钢板加工技术领域，包括底板，所述底板的上侧表面中部安装平整机构，底板的上侧表面位于平整机构的左右部分别固定连接支架二，两个支架二的上下部分别通过轴承与滚轴二转动连接，上侧的两个滚轴二的前后端分别穿过支架二上对应位置开设的圆孔延伸至支架二的前后侧，并且分别固定连接转轮二，左右对应的两个转轮二通过传动带二连接，底板的上侧表面中部前后侧分别竖向固定连接滑杆，两个滑杆的上端安装动力机构，所述动力机构用于带动平整机构工作，动力机构的前后端分别固定连接转轮一，设计传动的结构，从而通过一个电机带动平整工作和钢板输送工作的进行，便于操作，节约能耗。

Description

一种钢板平整机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板平整机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。现有钢板在加工时需要对钢板进行平整。

授权公告号CN205628979U提出一种钢板平整机，包括下机座，所述下机座上侧设置有上机座，所述下机座上设置若干个承托轮，所述其中一个承托轮与从动轮相连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮相连接，所述驱动轮与驱动电机相连接，所述上机座上侧设置有导向座，所述导向座内部设置有调节杆，所述调节杆与滑块相连接，所述每一个滑块与平整轮相连接，所述平整轮的外侧表面上设置有耐磨层。

该装置在进行平整工作的时候，通过单独的电机带动驱动轮进行送料工作，从而需要消耗相对的电能对电机进行驱动，从而增加能耗，为此，我们提出一种钢板平整机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板平整机，设计传动的结构，从而通过一个电机带动平整工作和钢板输送工作的进行，便于操作，节约能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板平整机，包括底板，所述底板的上侧表面中部安装平整机构，底板的上侧表面位于平整机构的左右部分别固定连接支架二，两个支架二的上下部分别通过轴承与滚轴二转动连接，上侧的两个滚轴二的前后端分别穿过支架二上对应位置开设的圆孔延伸至支架二的前后侧，并且分别固定连接转轮二，左右对应的两个转轮二通过传动带二连接，底板的上侧表面中部前后侧分别竖向固定连接滑杆，两个滑杆的上端安装动力机构，所述动力机构用于带动平整机构工作，动力机构的前后端分别固定连接转轮一，左侧的两个转轮二的相距较远的一端分别固定连接转轮一，前后对应的两个转轮一通过传动带一连接。

设计传动带一，从而通过带传动的方法进行传动，使动力机构在驱动平整机构工作的同时带动滚轴二进行输送工作，从而节约能源，采用相同的动力输出，便于操作，当控制平整机工作的时候，先将待平整的钢板放到左侧的两个滚轴二之间，再控制动力机构带动平整机构工作的同时，带动右侧的转轮一转动，从而通过传动带一带动左侧的转轮一转动，从而带动左侧上部的滚轴二转动，从而带动左侧的转轮二转动，从而通过传动带二带动右侧的转轮二转动，从而进行输送工作。

进一步的，所述平整机构包含平整台，所述底板的上侧表面中部固定连接平整台，所述平整台的上方设置压板，所述压板的上侧表面前后部分别开设滑孔，两个滑孔分别与对应的滑杆滑动连接，压板的下侧表面前后部分别通过弹簧固定连接底板的上侧表面对应位置。

当平整机构工作时，先将待平整的钢板运输至平整台上，再通过动力机构带动压板往复下压，从而将钢板压平，设计滑杆，从而通过滑杆对压板的运动进行限制，从而避免压板发生偏移。

进一步的，所述平整机构还包含挡板，所述平整台的上侧表面前后侧分别固定连接挡板。

设计挡板，从而对平整台上的钢板的位置进行限制，从而对钢板平整后的轮廓进行限制的同时，避免钢板偏移。

进一步的，所述动力机构包含双轴电机，两个滑杆的上侧表面分别固定连接双轴电机，双轴电机的前后端均具有输出轴，双轴电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个双轴电机的相距较近一端的输出轴分别固定连接圆柱的偏心位置，两个双轴电机的相距较远一端的输出轴分别固定连接转轮一。

当控制动力机构工作时，通过外部控制开关组控制双轴电机工作，从而带动圆柱转动，从而迫使压板下压进行平整工作，同时带动右侧的转轮一转动，从而进行输送工作。

进一步的，所述平整机还包含支架一，所述底板的上侧表面位于两个支架二的左右部位置分别固定连接支架一，两个支架一的上下部分别通过轴承与滚轴一转动连接。

设计滚轴一，从而通过滚轴二对待平整的钢板进行支撑工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢板平整机，具有以下好处：

1、设计传动带一，从而通过带传动的方法进行传动，使动力机构在驱动平整机构工作的同时带动滚轴二进行输送工作，从而节约能源，采用相同的动力输出，便于操作；

2、设计挡板，从而对平整台上的钢板的位置进行限制，从而对钢板平整后的轮廓进行限制的同时，避免钢板偏移；

3、设计滑杆，从而通过滑杆对压板的运动进行限制，从而避免压板发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1底板、2支架一、3滚轴一、4平整台、5滑杆、6压板、7双轴电机、8转轮一、9传动带一、10支架二、11滚轴二、12转轮二、13传动带二、14弹簧、15挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种钢板平整机，包括底板1，底板1的上侧表面中部安装平整机构，底板1的上侧表面位于平整机构的左右部分别固定连接支架二10，两个支架二10的上下部分别通过轴承与滚轴二11转动连接，上侧的两个滚轴二11的前后端分别穿过支架二10上对应位置开设的圆孔延伸至支架二10的前后侧，并且分别固定连接转轮二12，左右对应的两个转轮二12通过传动带二13连接，底板1的上侧表面中部前后侧分别竖向固定连接滑杆5，两个滑杆5的上端安装动力机构，动力机构用于带动平整机构工作，动力机构的前后端分别固定连接转轮一8，左侧的两个转轮二12的相距较远的一端分别固定连接转轮一8，前后对应的两个转轮一8通过传动带一9连接。

设计传动带一9，从而通过带传动的方法进行传动，使动力机构在驱动平整机构工作的同时带动滚轴二11进行输送工作，从而节约能源，采用相同的动力输出，便于操作，当控制平整机工作的时候，先将待平整的钢板放到左侧的两个滚轴二11之间，再控制动力机构带动平整机构工作的同时，带动右侧的转轮一8转动，从而通过传动带一9带动左侧的转轮一8转动，从而带动左侧上部的滚轴二11转动，从而带动左侧的转轮二12转动，从而通过传动带二13带动右侧的转轮二12转动，从而进行输送工作。

平整机构包含平整台4，底板1的上侧表面中部固定连接平整台4，平整台4的上方设置压板6，压板6的上侧表面前后部分别开设滑孔，两个滑孔分别与对应的滑杆5滑动连接，压板6的下侧表面前后部分别通过弹簧14固定连接底板1的上侧表面对应位置。

当平整机构工作时，先将待平整的钢板运输至平整台4上，再通过动力机构带动压板6往复下压，从而将钢板压平，设计滑杆5，从而通过滑杆5对压板6的运动进行限制，从而避免压板6发生偏移。

平整机构还包含挡板15，平整台4的上侧表面前后侧分别固定连接挡板15。

设计挡板15，从而对平整台4上的钢板的位置进行限制，从而对钢板平整后的轮廓进行限制的同时，避免钢板偏移。

动力机构包含双轴电机7，两个滑杆5的上侧表面分别固定连接双轴电机7，双轴电机7的前后端均具有输出轴，双轴电机7的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个双轴电机7的相距较近一端的输出轴分别固定连接圆柱的偏心位置，两个双轴电机7的相距较远一端的输出轴分别固定连接转轮一8。

当控制动力机构工作时，通过外部控制开关组控制双轴电机7工作，从而带动圆柱转动，从而迫使压板6下压进行平整工作，同时带动右侧的转轮一8转动，从而进行输送工作。

平整机还包含支架一2，底板1的上侧表面位于两个支架二10的左右部位置分别固定连接支架一2，两个支架一2的上下部分别通过轴承与滚轴一3转动连接。

设计滚轴一3，从而通过滚轴二3对待平整的钢板进行支撑工作。

本实用新型提供的一种钢板平整机的工作原理如下：

先将钢板放到左侧的滚轴二3和左侧的滚轴二11之间，再通过外部控制开关组控制双轴电机7工作，从而带动圆柱转动，从而迫使压板6下压进行平整工作，同时带动右侧的转轮一8转动，从而通过传动带一9带动左侧的转轮一8转动，从而带动左侧上部的滚轴二11转动，从而带动左侧的转轮二12转动，从而通过传动带二13带动右侧的转轮二12转动，从而进行输送工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的通过外部控制开关组控制双轴电机（7）工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢板平整机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧表面中部安装平整机构，底板（1）的上侧表面位于平整机构的左右部分别固定连接支架二（10），两个支架二（10）的上下部分别通过轴承与滚轴二（11）转动连接，上侧的两个滚轴二（11）的前后端分别穿过支架二（10）上对应位置开设的圆孔延伸至支架二（10）的前后侧，并且分别固定连接转轮二（12），左右对应的两个转轮二（12）通过传动带二（13）连接，底板（1）的上侧表面中部前后侧分别竖向固定连接滑杆（5），两个滑杆（5）的上端安装动力机构，所述动力机构用于带动平整机构工作，动力机构的前后端分别固定连接转轮一（8），左侧的两个转轮二（12）的相距较远的一端分别固定连接转轮一（8），前后对应的两个转轮一（8）通过传动带一（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板平整机，其特征在于：所述平整机构包含平整台（4），所述底板（1）的上侧表面中部固定连接平整台（4），所述平整台（4）的上方设置压板（6），所述压板（6）的上侧表面前后部分别开设滑孔，两个滑孔分别与对应的滑杆（5）滑动连接，压板（6）的下侧表面前后部分别通过弹簧（14）固定连接底板（1）的上侧表面对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种钢板平整机，其特征在于：所述平整机构还包含挡板（15），所述平整台（4）的上侧表面前后侧分别固定连接挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板平整机，其特征在于：所述动力机构包含双轴电机（7），两个滑杆（5）的上侧表面分别固定连接双轴电机（7），双轴电机（7）的前后端均具有输出轴，双轴电机（7）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个双轴电机（7）的相距较近一端的输出轴分别固定连接圆柱的偏心位置，两个双轴电机（7）的相距较远一端的输出轴分别固定连接转轮一（8）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板平整机，其特征在于：所述平整机还包含支架一（2），所述底板（1）的上侧表面位于两个支架二（10）的左右部位置分别固定连接支架一（2），两个支架一（2）的上下部分别通过轴承与滚轴一（3）转动连接。