CN215198950U - 一种矫直机压下装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直机压下装置，包括底座、下工作辊、矫直单体、盖板和上机架，矫直单体包括两个上工作辊、两个滑块、四个压下缸和位移传感器，滑块的下部固定有支撑轴，上工作辊可滑动的连接在支撑轴上，滑块通过螺纹连接在压下缸的活塞杆上，压下缸与液压系统连接，滑块设置在上机架的滑槽内，压下缸通过螺栓连接在盖板上，上机架的滑槽位置设置有位移传感器，位移传感器与PLC系统连接，盖板通过螺栓连接在上机架上，上机架通过螺栓连接在底座上,底座通过螺栓固定在地面上，下工作辊通过轴承连接在底座上。本实用新型占用空间低，液压控制方便，对板材上缺陷针对矫直，减少工作辊数量，矫直完成后温度较高，有利于下一步工作效率的提高。

Description

一种矫直机压下装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械领域，尤其涉及一种矫直机压下装置。

背景技术

在钢铁行业中，冶金设备占据着重要的位置，其中矫直机是冶金生产工业中十分重要的设备。在钢材的压力加工工程中，轧件由于受轧制、冷却、运输或热处理等诸多因素影响而产生弯曲，影响了产品质量。而矫直机不仅能使轧制的成品得以整形，还能使钢产品的性能得意改善。可以说矫直机不仅影响钢材产品的产量，更决定了钢材的质量。

压力矫直机是矫直机的一种，是利用反复弯曲并逐渐减少压弯挠度达到矫直目的的设备。压力矫直机的工作原理是将带有原始弯曲的工件支撑在工作台的两个活动支点之间用压头对准最弯曲部位进行反向压弯的，当压弯量与工件弹复量相等时，压头撤回后工件的弯曲部位变直。

压力矫直机工作辊是由液压缸驱动，现有板带材热矫直机，一般为九辊或十一辊，且多为机械压下控制。现有技术的板带材矫直机由于辊数较多，轧制完成后的钢板温度较低，矫直力过大，并且轧后不能很好的控制板带材翘头的缺陷，严重影响板带材的矫直质量。因此，现有技术制约了不锈钢板带材生产工艺的进步，制约了产品成材率的提高。因此，如何设计一种高效、经济、可靠、辊数少并且能提高矫直精度的压力矫直机成为本领域人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矫直机压下装置，解决现有矫直机辊数多，占用空间大，轧制完成后的钢板温度较低，矫直力过大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种矫直机压下装置，包括底座、下工作辊、矫直单体、盖板和上机架，所述矫直单体包括两个上工作辊、两个滑块、四个压下缸和位移传感器，所述滑块的下部固定有支撑轴，所述上工作辊可滑动的连接在所述支撑轴上，所述滑块通过螺纹连接在所述压下缸的活塞杆上，所述压下缸与液压系统连接，所述滑块设置在所述上机架的滑槽内，所述压下缸通过螺栓连接在所述盖板上，所述上机架的滑槽位置设置有所述位移传感器，所述位移传感器与 PLC系统连接，所述盖板通过螺栓连接在所述上机架上，所述上机架通过螺栓连接在所述底座上,所述底座通过螺栓固定在地面上，所述下工作辊通过轴承连接在所述底座上。

进一步的，所述液压系统包括液压泵和电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述压下缸连通，所述电磁换向阀的上进油口与所述液压泵的出油口连通，所述电磁换向阀的上出油口通过油路与所述压下缸的无杆腔连通，所述电磁换向阀的下进油口与所述压下缸的有杆腔连通，所述电磁换向阀的下出油口通过油路与液压泵的回油口连通，所述液压系统与PLC系统连接。

进一步的，所述液压系统的电磁换向阀与所述液压泵之间还设置有单向阀和溢流阀，与所述电磁换向阀的上出油口连通的管路上连接有调速阀、液控单向阀和电接触式压力表，与所述电磁换向阀的下进油口连通的管路上连接有溢流阀、单向阀和调速阀，所述单向阀和所述溢流阀并联；所述溢流阀的出油端与所述液压泵的回油口连通。

进一步的，所述矫直单体的压下缸包括第一压下缸、第二压下缸、第三压下缸和第四压下缸，所述第一压下缸和所述第四压下缸共用一套液压系统，所述第二压下缸和所述第三压下缸分别使用一套液压系统；所述第一压下缸、所述第二压下缸、所述第三压下缸和所述第四压下缸通过螺栓连接在所述上机架上，所述第一压下缸、所述第二压下缸、所述第三压下缸和所述第四压下缸的活塞杆与所述滑块螺纹连接。

进一步的，所述矫直单体至少设置为两组。

进一步的，每组所述矫直单体的上工作辊包括第一工作辊和第二工作辊，所述第一工作辊和所述第二工作辊通过轴承连接在第一工作辊轴和第二工作辊轴上，所述第一工作辊轴和所述第二工作辊轴的两端设置有U形缺口，所述第一工作辊轴和第二工作辊轴通过U形缺口卡接在所述支撑轴上；所述第一压下缸、所述第四压下缸通过所述滑块驱动所述第一工作辊下压，所述第二压下缸、所述第三压下缸通过所述滑块驱动所述第二工作辊下压。

进一步的，所述底座和所述上机架之间还设置有导卫杆、垫板和导柱，所述导卫杆通过螺栓连接在所述垫板上，所述导柱安装在所述垫板上，所述导柱的顶部嵌入连接在所述上机架的导向孔内，所述垫板通过螺栓连接在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型矫直机压下装置，包括底座、下工作辊、矫直单体和上机架，所述矫直单体包括上工作辊、滑块、压下缸和位移传感器，通过第一上工作辊的移动距离，液压系统调整第二上工作辊两侧的压下缸的压力来实现矫直板材上的缺陷。本实用新型结构巧妙，占用空间低，液压控制方便快捷，对板材上缺陷专门矫直，从而减少工作辊的数量，矫直完成后温度较高，有利于提高下一步工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型矫直机压下装置主视图；

图2为本实用新型右视剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型液压原理示意图；

附图标记说明：1、底座；2、下工作辊；3、导卫杆；4、上工作辊；401、第一上工作辊；402、第二上工作辊；5、滑块；6、压下缸；601、第一压下缸； 602、第二压下缸；603、第三压下缸；604、第四压下缸；7、位移传感器；8、盖板；9、上机架；10、支撑轴；11、垫板；12、导柱；13、液压系统；1301、液压泵；1302、电磁换向阀；1303、调速阀；1304、液控单向阀；1305、电接触式压力表；1306、溢流阀；1307、单向阀。

具体实施方式

如图1所示，一种矫直机压下装置，包括底座1、下工作辊2、矫直单体、盖板8和上机架9，所述矫直单体包括两个上工作辊4、两个滑块5、四个压下缸6和位移传感器7，所述滑块5的下部固定有支撑轴10，所述上工作辊4可滑动的连接在所述支撑轴10上，所述滑块5通过螺纹连接在所述压下缸6的活塞杆上，所述压下缸6与液压系统13连接，所述滑块5设置在所述上机架9的滑槽内，所述压下缸6通过螺栓连接在所述盖板8上，所述上机架9的滑槽位置设置有所述位移传感器7，所述位移传感器7与PLC系统连接，所述盖板8通过螺栓连接在所述上机架9上，所述上机架9通过螺栓连接在所述底座1上,所述底座1通过螺栓固定在地面上，所述下工作辊2通过轴承连接在所述底座1 上。

如图4所示，所述液压系统13包括液压泵1301和电磁换向阀1302，所述电磁换向阀1302与所述压下缸6连通，所述电磁换向阀1302的上进油口与所述液压泵1301的出油口连通，所述电磁换向阀1302的上出油口通过油路与所述压下缸6的无杆腔连通，所述电磁换向阀1302的下进油口与所述压下缸6的有杆腔连通，所述电磁换向阀1302的下出油口通过油路与液压泵1301的回油口连通，所述液压系统与PLC系统连接。

所述液压系统13的电磁换向阀1302与所述液压泵1301之间还设置有单向阀1307和溢流阀1306，与所述电磁换向阀1302的上出油口连通的管路上连接有调速阀1303、液控单向阀1304和电接触式压力表1305，与所述电磁换向阀 1302的下进油口连通的管路上连接有溢流阀1306、单向阀1307和调速阀1303，所述单向阀1307和所述溢流阀1306并联；所述溢流阀1306的出油端与所述液压泵1301的回油口连通。

如图3所示，所述矫直单体的压下缸6包括第一压下缸601、第二压下缸602、第三压下缸603和第四压下缸604，所述第一压下缸601和所述第四压下缸604共用一套液压系统，所述第二压下缸602和所述第三压下缸603分别使用一套液压系统；所述第一压下缸601、所述第二压下缸602、所述第三压下缸 603和所述第四压下缸604通过螺栓连接在所述上机架9上，所述第一压下缸 601、所述第二压下缸602、所述第三压下缸603和所述第四压下缸604的活塞杆与所述滑块5螺纹连接。

所述矫直单体至少设置为两个。

每组所述矫直单体的上工作辊4包括第一工作辊401和第二工作辊402，所述第一工作辊401和所述第二工作辊402通过轴承连接在第一工作辊轴和第二工作辊轴上，所述第一工作辊轴和所述第二工作辊轴的两端设置有U形缺口，所述第一工作辊轴和第二工作辊轴通过U形缺口卡接在所述支撑轴10上；所述第一压下缸601、所述第四压下缸604通过所述滑块5驱动所述第一工作辊401 下压，所述第二压下缸602、所述第三压下缸603通过所述滑块5驱动所述第二工作辊402下压。

如图3所示，所述底座1和所述上机架9之间还设置有导卫杆3、垫板11 和导柱12，所述导卫杆3通过螺栓连接在所述垫板11上，所述导柱12安装在所述垫板11上，所述导柱12的顶部嵌入连接在所述上机架9的导向孔内，所述垫板11通过螺栓连接在所述底座1上，可以通过更换垫板11来调整上下辊的间距。

本实用新型的动作过程如下：

首先，启动液压系统，压下缸6对上工作辊4施加一定的压力，控制电磁换向阀1302的上出油口关闭使第一压下缸601和第四压下缸604保持一定压力，将轧件通过轧件移动装置输送到第一上工作辊上，轧件表面不平整使第一上工作辊401的两侧向上移动，第一上工作辊401两侧的位移传感器7将发生的位移上传到PLC控制系统，PLC将位移信息进行分析后，控制液压泵1301对第二压下缸602和第三压下缸603增加压力，轧件经过第二上工作辊402时，第二工作辊对轧件不平整处施加较大的压力，使轧件恢复平整。进行第二次矫直时重复上述过程。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种矫直机压下装置，其特征在于：包括底座(1)、下工作辊(2)、矫直单体、盖板(8)和上机架(9)，所述矫直单体包括两个上工作辊(4)、两个滑块(5)、四个压下缸(6)和位移传感器(7)，所述滑块(5)的下部固定有支撑轴(10)，所述上工作辊(4)可滑动的连接在所述支撑轴(10)上，所述滑块(5)通过螺纹连接在所述压下缸(6)的活塞杆上，所述压下缸(6)与液压系统(13)连接，所述滑块(5)设置在所述上机架(9)的滑槽内，所述压下缸(6)通过螺栓连接在所述盖板(8)上，所述上机架(9)的滑槽位置设置有所述位移传感器(7)，所述位移传感器(7)与PLC系统连接，所述盖板(8)通过螺栓连接在所述上机架(9)上，所述上机架(9)通过螺栓连接在所述底座(1)上,所述底座(1)通过螺栓固定在地面上，所述下工作辊(2)通过轴承连接在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的矫直机压下装置，其特征在于：所述液压系统(13)包括液压泵(1301)和电磁换向阀(1302)，所述电磁换向阀(1302)与所述压下缸(6)连通，所述电磁换向阀(1302)的上进油口与所述液压泵(1301)的出油口连通，所述电磁换向阀(1302)的上出油口通过油路与所述压下缸(6)的无杆腔连通，所述电磁换向阀(1302)的下进油口与所述压下缸(6)的有杆腔连通，所述电磁换向阀(1302)的下出油口通过油路与液压泵(1301)的回油口连通，所述液压系统与PLC系统连接。

3.根据权利要求2所述的矫直机压下装置，其特征在于：所述液压系统(13)的电磁换向阀(1302)与所述液压泵(1301)之间还设置有单向阀(1307)和溢流阀(1306)，与所述电磁换向阀(1302)的上出油口连通的管路上连接有调速阀(1303)、液控单向阀(1304)和电接触式压力表(1305)，与所述电磁换向阀(1302)的下进油口连通的管路上连接有溢流阀(1306)、单向阀(1307) 和调速阀(1303)，所述单向阀(1307)和所述溢流阀(1306)并联；所述溢流阀(1306)的出油端与所述液压泵(1301)的回油口连通。

4.根据权利要求2所述的矫直机压下装置，其特征在于：所述矫直单体的压下缸(6)包括第一压下缸(601)、第二压下缸(602)、第三压下缸(603)和第四压下缸(604)，所述第一压下缸(601)和所述第四压下缸(604)共用一套液压系统，所述第二压下缸(602)和所述第三压下缸(603)分别使用一套液压系统；所述第一压下缸(601)、所述第二压下缸(602)、所述第三压下缸(603)和所述第四压下缸(604)通过螺栓连接在所述上机架(9)上，所述第一压下缸(601)、所述第二压下缸(602)、所述第三压下缸(603)和所述第四压下缸(604)的活塞杆与所述滑块(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的矫直机压下装置，其特征在于：所述矫直单体至少设置为两组。

6.根据权利要求4所述的矫直机压下装置，其特征在于：每组所述矫直单体的上工作辊(4)包括第一工作辊(401)和第二工作辊(402)，所述第一工作辊(401)和所述第二工作辊(402)通过轴承连接在第一工作辊轴和第二工作辊轴上，所述第一工作辊轴和所述第二工作辊轴的两端设置有U形缺口，所述第一工作辊轴和第二工作辊轴通过U形缺口卡接在所述支撑轴(10)上；所述第一压下缸(601)、所述第四压下缸(604)通过所述滑块(5)驱动所述第一工作辊(401)下压，所述第二压下缸(602)、所述第三压下缸(603)通过所述滑块(5)驱动所述第二工作辊(402)下压。

7.根据权利要求1所述的矫直机压下装置，其特征在于：所述底座(1)和所述上机架(9)之间还设置有导卫杆(3)、垫板(11)和导柱(12)，所述导卫杆(3)通过螺栓连接在所述垫板(11)上，所述导柱(12)安装在所述垫板(11)上，所述导柱(12)的顶部嵌入连接在所述上机架(9)的导向孔内，所述垫板(11)通过螺栓连接在所述底座(1)上。

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