CN211071338U - 一种钢板矫平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板矫平机，包括底板，所述底板顶部的右端固定连接有放置台，底板顶部的左侧固定连接有箱体，箱体右侧的顶部固定连接有安装板，安装板底部的左右两端均固定安装有第一气缸。本实用新型通过第一安装框、电机、主动皮带轮、皮带、第二安装框、主动辊、连接柱、从动辊、从动皮带轮、放置台、压板、第一气缸、安装板、第二气缸、箱体、辅助辊和转柱的作用，解决了现有的矫平机矫平效果差，其矫平的间隙以及上辊的位置为固定的，同时在处理不同厚度的钢板便需要不同规格的矫平机，不仅费时费力，而且成本较高，由于老式矫平机直接采用辊组进行矫平，这是便会增加辊组的磨损度，从而减少其使用寿命问题。

Description

一种钢板矫平机

技术领域

本实用新型涉及钢板制造回收技术领域，具体为一种钢板矫平机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板 4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米，厚的宽度600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，由于工艺技术的发展，对于金属板材的质量要求也较高，因此实际生产中需要对存在缺陷的金属板材进行处理，在不去除材料的前提下使板材达到所要求的平面度，或者对回收的钢板进行处理，这是便会用到矫平机，但现有的矫平机矫平效果差，其矫平的间隙以及上辊的位置为固定的，同时在处理不同厚度的钢板便需要不同规格的矫平机，不仅费时费力，而且成本较高，由于老式矫平机直接采用辊组进行矫平，这是便会增加辊组的磨损度，从而减少其使用寿命，为此，我们提出一种钢板矫平机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板矫平机，具备矫平效果好的优点，解决了现有的矫平机矫平效果差，其矫平的间隙以及上辊的位置为固定的，同时在处理不同厚度的钢板便需要不同规格的矫平机，不仅费时费力，而且成本较高，由于老式矫平机直接采用辊组进行矫平，这是便会增加辊组的磨损度，从而减少其使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板矫平机，包括底板，所述底板顶部的右端固定连接有放置台，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的左右两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有压板，所述箱体内腔的下端通过轴承活动连接有转柱，所述转柱的外侧套设有辅助辊，所述箱体内腔顶部的左右两端均固定安装有第二气缸，所述箱体内腔的上端设置有矫平机构，所述矫平机构包括第一安装框，所述第一安装框固定连接于第二气缸的底部，所述第一安装框内腔的右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧套设有主动辊，所述电机输出端的外侧套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧套设有皮带，所述皮带远离主动皮带轮的一端套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧套设有从动辊，所述第一安装框左端以及第一安装框中端连接柱的前端通过轴承活动连接有第二安装框。

优选的，所述第一安装框的左右两侧均固定连接有滑块，所述第二安装框的左右两侧均固定连接有滑块，所述箱体左右两侧的前端与后端均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述转柱的数量为三根，所述辅助辊的数量为三根，所述辅助辊和转柱构成辅助辊组。

优选的，所述从动辊的数量为两根，所述主动辊与从动辊构成主动辊组。

优选的，所述箱体的右侧开设有进料口，所述箱体的左侧开设有出料口，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了矫平机构、放置台、压板、第一气缸、安装板、第二气缸、箱体、辅助辊和转柱，起到了可有效的保证其矫平的效果以及精度，且可对于不同厚度的钢板进行矫平，同时减少了辊组的磨损度，提高了其使用寿命，矫平时先将钢板放置于放置台的顶部，然后利用外置控制器启动第一气缸，利用第一气缸带动压板，压板向下移动以对钢板进行初次矫平，而后将初次娇平的钢板从进料口推至箱体内，然后利用外置控制器启动第二气缸，利用第二气缸带动第一安装框以及第二安装框进行上下移动，以用于调节其上下辊组的间隙，方便对不同厚度的钢板进行娇平，调节好后，利用外置控制器启动电机，利用电机带动连接柱，连接柱带动主动辊进行转动，同时利用主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮，从动皮带轮带动从动辊进行转动，以用于对其进行二次矫正，矫正后从出料口排出，且进料口和出料口可根据需要开设大小，解决了现有的矫平机矫平效果差，其矫平的间隙以及上辊的位置为固定的，同时在处理不同厚度的钢板便需要不同规格的矫平机，不仅费时费力，而且成本较高，由于老式矫平机直接采用辊组进行矫平，这是便会增加辊组的磨损度，从而减少其使用寿命问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矫平机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型矫平机构结构示意图；

图4为本实用新型矫平机构右视结构示意图。

图中：1、底板；2、矫平机构；201、第一安装框；202、电机；203、主动皮带轮；204、皮带；205、第二安装框；206、主动辊；207、连接柱；208、从动辊；209、从动皮带轮；210、滑块；3、放置台；4、压板；5、第一气缸；6、安装板；7、第二气缸；8、滑槽；9、箱体；10、支撑腿；11、辅助辊；12、转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢板矫平机，包括底板1，底板1顶部的右端固定连接有放置台3，底板1顶部的左侧固定连接有箱体9，箱体9的右侧开设有进料口，箱体9的左侧开设有出料口，底板1底部的四周均固定连接有支撑腿10，箱体 9右侧的顶部固定连接有安装板6，安装板6底部的左右两端均固定安装有第一气缸5，第一气缸5的底部固定连接有压板4，箱体9内腔的下端通过轴承活动连接有转柱12，起到了可有效的保证其矫平的效果以及精度，且可对于不同厚度的钢板进行矫平，同时减少了辊组的磨损度，提高了其使用寿命，转柱12的数量为三根，辅助辊11的数量为三根，辅助辊11和转柱12构成辅助辊组，转柱12的外侧套设有辅助辊11，箱体9内腔顶部的左右两端均固定安装有第二气缸7，箱体9内腔的上端设置有矫平机构2，矫平机构2包括第一安装框201，第一安装框201的左右两侧均固定连接有滑块210，第二安装框205的左右两侧均固定连接有滑块210，箱体9左右两侧的前端与后端均开设有滑槽8，滑槽8 与滑块210滑动连接，第一安装框201固定连接于第二气缸7的底部，第一安装框201内腔的右端固定安装有电机202，电机202的输出端固定连接有连接柱 207，连接柱207的外侧套设有主动辊206，电机202输出端的外侧套设有主动皮带轮203，主动皮带轮203的外侧套设有皮带204，皮带204远离主动皮带轮 203的一端套设有从动皮带轮209，从动皮带轮209的内侧固定连接有连接柱 207，连接柱207的外侧套设有从动辊208，从动辊208的数量为两根，主动辊 206与从动辊208构成主动辊组，第一安装框201左端以及第一安装框201中端连接柱207的前端通过轴承活动连接有第二安装框205，解决了现有的矫平机矫平效果差，其矫平的间隙以及上辊的位置为固定的，同时在处理不同厚度的钢板便需要不同规格的矫平机，不仅费时费力，而且成本较高，由于老式矫平机直接采用辊组进行矫平，这是便会增加辊组的磨损度，从而减少其使用寿命问题。

使用时，设置了矫平机构2、放置台3、压板4、第一气缸5、安装板6、第二气缸7、箱体9、辅助辊11和转柱12，起到了可有效的保证其矫平的效果以及精度，且可对于不同厚度的钢板进行矫平，同时减少了辊组的磨损度，提高了其使用寿命，矫平时先将钢板放置于放置台3的顶部，然后利用外置控制器启动第一气缸5，利用第一气缸5带动压板4，压板4向下移动以对钢板进行初次矫平，而后将初次娇平的钢板从进料口推至箱体9内，然后利用外置控制器启动第二气缸7，利用第二气缸7带动第一安装框201以及第二安装框205进行上下移动，以用于调节其上下辊组的间隙，方便对不同厚度的钢板进行娇平，调节好后，利用外置控制器启动电机202，利用电机202带动连接柱207，连接柱207带动主动辊206进行转动，同时利用主动皮带轮203通过皮带204带动从动皮带轮209，从动皮带轮209带动从动辊208进行转动，以用于对其进行二次矫正，矫正后从出料口排出，且进料口和出料口可根据需要开设大小，解决了现有的矫平机矫平效果差，其矫平的间隙以及上辊的位置为固定的，同时在处理不同厚度的钢板便需要不同规格的矫平机，不仅费时费力，而且成本较高，由于老式矫平机直接采用辊组进行矫平，这是便会增加辊组的磨损度，从而减少其使用寿命问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢板矫平机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右端固定连接有放置台(3)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)右侧的顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部的左右两端均固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底部固定连接有压板(4)，所述箱体(9)内腔的下端通过轴承活动连接有转柱(12)，所述转柱(12)的外侧套设有辅助辊(11)，所述箱体(9)内腔顶部的左右两端均固定安装有第二气缸(7)，所述箱体(9)内腔的上端设置有矫平机构(2)，所述矫平机构(2)包括第一安装框(201)，所述第一安装框(201)固定连接于第二气缸(7)的底部，所述第一安装框(201)内腔的右端固定安装有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有连接柱(207)，所述连接柱(207)的外侧套设有主动辊(206)，所述电机(202)输出端的外侧套设有主动皮带轮(203)，所述主动皮带轮(203)的外侧套设有皮带(204)，所述皮带(204)远离主动皮带轮(203)的一端套设有从动皮带轮(209)，所述从动皮带轮(209)的内侧固定连接有连接柱(207)，所述连接柱(207)的外侧套设有从动辊(208)，所述第一安装框(201)左端以及第一安装框(201)中端连接柱(207)的前端通过轴承活动连接有第二安装框(205)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板矫平机，其特征在于：所述第一安装框(201)的左右两侧均固定连接有滑块(210)，所述第二安装框(205)的左右两侧均固定连接有滑块(210)，所述箱体(9)左右两侧的前端与后端均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与滑块(210)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板矫平机，其特征在于：所述转柱(12)的数量为三根，所述辅助辊(11)的数量为三根，所述辅助辊(11)和转柱(12)构成辅助辊组。

4.根据权利要求1所述的一种钢板矫平机，其特征在于：所述从动辊(208)的数量为两根，所述主动辊(206)与从动辊(208)构成主动辊组。

5.根据权利要求1所述的一种钢板矫平机，其特征在于：所述箱体(9)的右侧开设有进料口，所述箱体(9)的左侧开设有出料口，所述底板(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(10)。

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