CN209953501U - 一种钢铁轧辊升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁轧辊升降装置，升降机构设置于机架上，且升降装置与升降轧辊连接，用于调整升降轧辊和固定轧辊之间的距离，以适应不同尺寸要求；其中滚珠丝杠副分别安装在机架的两侧，并且滚珠丝杠副的丝杆均通过轴承与机架固定连接；两个滚珠丝杠副的螺母分别与升降轧辊两端的轴承座固定连接；分别位于两个滚珠丝杠副的丝杆一端，两个链轮通过传动链条进行传动连接；其中一个滚珠丝杠副的丝杆与调节电机传动连接；机架两侧设置有滑轨，升降轧辊两端的轴承座位于滑轨内，并且滑轨外侧刻有刻度尺。本实用新型可快速调节、无需人工操作、结构简单，通过控制所述滚珠丝杠副的丝杆进行转动，便可实现对两个所述滚珠丝杠副的同步驱动。

Description

一种钢铁轧辊升降装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，更具体的说是涉及一种钢铁轧辊升降装置。

背景技术

轧机是对金属板材进行轧制成型的机械，其滚轧机构包括上轧辊和下轧辊，下轧辊位置固定，上轧辊能够上下移动，上下轧辊相互配合，对金属进行轧制，制成预定厚度的板材。现有的上轧辊的升降机构才采用液压调节控制，无法精确控制上轧辊的升降距离。少数扎机在升降机构的液压缸内设置位置感应器，但是热轧机升降机构的液压缸内的压力大，长时间工作后液压缸与位置感应器之间的密封磨损，高压液压油浸润位置感应器并进入其内部，造成位置感应器内部元件损坏，影响位置感应器的工作寿命。

因此，如何提供一种性能可靠的钢铁轧辊升降装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可快速调节、无需人工操作、结构简单的钢铁轧辊升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案：

一种钢铁轧辊升降装置，包括：机架、升降轧辊、固定轧辊和升降机构；

所述升降轧辊两端通过轴承座与所述升降机构连接，所述固定轧辊两端通过轴承座与所述机架连接，并且所述升降轧辊和所述固定轧辊之间形成加工区域，工件放置在所述加工区域内进行加工，且工件分别与所述升降轧辊和所述固定轧辊抵接；

所述升降机构设置于所述机架上，且所述升降装置与所述升降轧辊连接，用于调整所述升降轧辊和所述固定轧辊之间的距离，以适应不同尺寸要求；所述升降机构包括滚珠丝杠副、调节电机、链轮和链条，其中所述滚珠丝杠副设置有两个，分别安装在所述机架的两侧，并且所述滚珠丝杠副的丝杆均通过轴承与所述机架固定连接；两个所述滚珠丝杠副的螺母分别与所述升降轧辊两端的轴承座固定连接；所述链轮设置有两个，分别位于两个所述滚珠丝杠副的丝杆一端，两个所述链轮通过传动链条进行传动连接；其中一个所述滚珠丝杠副的丝杆与所述调节电机传动连接；

所述机架两侧设置有滑轨，所述升降轧辊两端的轴承座位于所述滑轨内，但不与所述滑轨接触，并且所述滑轨外侧刻有刻度尺。

本实用新型通过控制所述调节电机的开闭，能够控制所述滚珠丝杠副的丝杆进行转动，并且由于两个滚珠丝杠副的丝杆通过所述链轮和所述链条传动连接，因此，仅需要设置一台所述调节电机便可实现对两个所述滚珠丝杠副的同步驱动，实现所述升降轧辊两端的同步升降，对加工区域辊缝的调节更加准确均匀；同时通过所述滑轨外侧刻有的刻度尺，并以所述升降轧辊两端的轴承座上任一点作为参考，便可得出调节前后，加工区域辊缝的变化量，本实用新型采用滚珠丝杠副进行位移调节，无需设置传感器，由于滚珠丝杠副的丝杆转动一圈，螺母的位移量是固定的，所以只需根据升降数值，设定丝杆的转动圈数，便可得到相应的位移调节量。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，所述升降轧辊位于所述固定轧辊上方。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，所述两个所述滚珠丝杠副的丝杆顶部一端伸出至所述机架外，并且所述链轮安装在丝杆在所述机架外，其中一个所述滚珠丝杠副的丝杆顶端与所述调节电机传动连接，将升降机构的驱动部分设置在所述机架以外，有效避免了轧制过程中对所述调节电机的损伤，从而延长使用寿命，增强可靠性。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，两个所述链轮位于同一水平面上，防止错位后影响传动，并造成磨损。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，所述机架一侧安装有辊扎电机，所述固定轧辊的一端与所述辊扎电机的输出轴通过联轴器传动连接。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，其中一个所述滚珠丝杠副的丝杆与所述调节电机的输出轴通过联轴器传动连接。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，所述调节电机和所述辊扎电机均电性连接有电源。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，所述机架包括立柱和横梁，所述立柱位于两侧，通过横梁进行连接；所述滑轨设置在所述立柱外侧，所述立柱内侧靠近所述加工区域的一面设置有磁铁，通过磁铁能够在轧制过程中将部分铁屑吸附到所述磁铁上，从而提高轧制质量。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，所述磁铁为钕铁硼强磁铁。

优选的，在上述一种钢铁轧辊升降装置中，所述调节电机为交流电机，由于交流电机的转速为定值，所以通过设定转动时间，便能够确定所述调节电机的转动圈数。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢铁轧辊升降装置，通过控制所述调节电机的开闭，能够控制所述滚珠丝杠副的丝杆进行转动，并且由于两个滚珠丝杠副的丝杆通过所述链轮和所述链条传动连接，因此，仅需要设置一台所述调节电机便可实现对两个所述滚珠丝杠副的同步驱动，实现所述升降轧辊两端的同步升降，对加工区域辊缝的调节更加准确均匀；同时通过所述滑轨外侧刻有的刻度尺，并以所述升降轧辊两端的轴承座上任一点作为参考，便可得出调节前后，加工区域辊缝的变化量，本实用新型采用滚珠丝杠副进行位移调节，无需设置传感器，由于滚珠丝杠副的丝杆转动一圈，螺母的位移量是固定的，所以只需根据升降数值，设定丝杆的转动圈数，便可得到相应的位移调节量。

两个所述滚珠丝杠副的丝杆顶部一端伸出至所述机架外，并且所述链轮安装在丝杆在所述机架外，其中一个所述滚珠丝杠副的丝杆顶端与所述调节电机传动连接，将升降机构的驱动部分设置在所述机架以外，有效防止了轧制过程中对驱动部分的损伤，从而延长使用寿命，增强可靠性所述机架包括立柱和横梁，所述立柱位于两侧，通过横梁进行连接；所述立柱靠近所述加工区域的一面设置有磁铁，通过磁铁能够在轧制过程中将部分铁屑吸附到所述磁铁上，从而提高轧制质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的立体图；

图2附图为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种可快速调节、无需人工操作、结构简单的钢铁轧辊升降装置，通过控制所述调节电机的开闭，能够控制所述滚珠丝杠副的丝杆进行转动，并且由于两个滚珠丝杠副的丝杆通过所述链轮和所述链条传动连接，因此，仅需要设置一台所述调节电机便可实现对两个所述滚珠丝杠副的同步驱动，实现所述升降轧辊两端的同步升降，对加工区域辊缝的调节更加准确均匀。

本实用新型公开了一种钢铁轧辊升降装置，包括：机架1、升降轧辊2、固定轧辊3和升降机构4；

升降轧辊2两端通过轴承座与升降机构4连接，固定轧辊3两端通过轴承座与机架1连接，并且升降轧辊2和固定轧辊3之间形成加工区域，工件放置在加工区域内进行加工，且工件分别与升降轧辊2和固定轧辊3抵接；

升降机构4设置于机架1上，且升降装置与升降轧辊2连接，用于调整升降轧辊2和固定轧辊3之间的距离，以适应不同尺寸要求；升降机构4包括滚珠丝杠副41、调节电机42、链轮43和链条44，其中滚珠丝杠副41设置有两个，分别安装在机架1的两侧，并且滚珠丝杠副41的丝杆均通过轴承与机架1固定连接；两个滚珠丝杠副41的螺母分别与升降轧辊2两端的轴承座固定连接；链轮43设置有两个，分别位于两个滚珠丝杠副41的丝杆一端，两个链轮43通过链条44进行传动连接；其中一个滚珠丝杠副41的丝杆与调节电机42传动连接；

机架1两侧设置有滑轨11，升降轧辊2两端的轴承座位于滑轨11内，但不与滑轨11接触，并且滑轨11外侧刻有刻度尺12。

本实用新型通过控制调节电机42的开闭，能够控制滚珠丝杠副41的丝杆进行转动，并且由于两个滚珠丝杠副41的丝杆通过链轮43和链条44传动连接，因此，仅需要设置一台调节电机42便可实现对两个滚珠丝杠副41的同步驱动，实现升降轧辊2两端的同步升降，对加工区域辊缝的调节更加准确均匀；同时通过滑轨11外侧刻有的刻度尺12，并以升降轧辊2两端的轴承座上任一点作为参考，便可得出调节前后，加工区域辊缝的变化量，本实用新型采用滚珠丝杠副41进行位移调节，无需设置传感器，由于滚珠丝杠副41的丝杆转动一圈，螺母的位移量是固定的，所以只需根据升降数值，设定丝杆的转动圈数，便可得到相应的位移调节量。

为了进一步优化上述技术方案，升降轧辊2位于固定轧辊3上方。

为了进一步优化上述技术方案，两个滚珠丝杠副41的丝杆顶部一端伸出至机架1外，并且链轮43安装在丝杆在机架1外，其中一个滚珠丝杠副41的丝杆顶端与调节电机42传动连接，对升降机构4驱动的调节电机42设置在机架1以外，有效防止了轧制过程中对调节电机42的损伤，从而延长使用寿命，增强可靠性。

为了进一步优化上述技术方案，两个链轮43位于同一水平面上，防止错位后影响传动，并造成磨损。

为了进一步优化上述技术方案，机架1一侧安装有辊扎电机13，固定轧辊3的一端与辊扎电机13的输出轴通过联轴器传动连接。

为了进一步优化上述技术方案，其中一个滚珠丝杠副41的丝杆与调节电机42的输出轴通过联轴器传动连接。

为了进一步优化上述技术方案，调节电机42和辊扎电机13均电性连接有电源。

为了进一步优化上述技术方案，机架1包括立柱14和横梁15，立柱14位于两侧，通过横梁15进行连接；滑轨11设置在立柱14外侧，立柱14内侧靠近加工区域的一面设置有磁铁16，通过磁铁16能够在轧制过程中将部分铁屑吸附到磁铁16上，从而提高轧制质量。

为了进一步优化上述技术方案，磁铁16为钕铁硼强磁铁。

为了进一步优化上述技术方案，调节电机42为交流电机，由于交流电机的转速为定值，所以通过设定转动时间，便能够确定调节电机42的转动圈数。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，包括：机架、升降轧辊、固定轧辊和升降机构；

所述升降轧辊两端通过轴承座与所述升降机构连接，所述固定轧辊两端通过轴承座与所述机架连接，并且所述升降轧辊和所述固定轧辊之间形成加工区域，工件放置在所述加工区域内进行加工，且工件分别与所述升降轧辊和所述固定轧辊抵接；

所述升降机构设置于所述机架上，且所述升降装置与所述升降轧辊连接，用于调整所述升降轧辊和所述固定轧辊之间的距离，以适应不同尺寸要求；所述升降机构包括滚珠丝杠副、调节电机、链轮和链条，其中所述滚珠丝杠副设置有两个，分别安装在所述机架的两侧，并且所述滚珠丝杠副的丝杆均通过轴承与所述机架固定连接；两个所述滚珠丝杠副的螺母分别与所述升降轧辊两端的轴承座固定连接；所述链轮设置有两个，分别位于两个所述滚珠丝杠副的丝杆一端，两个所述链轮通过传动链条进行传动连接；其中一个所述滚珠丝杠副的丝杆与所述调节电机传动连接；

所述机架两侧设置有滑轨，所述升降轧辊两端的轴承座位于所述滑轨内，并且在一侧的所述滑轨上刻有刻度尺，位于另一侧所述滑轨内的轴承座通过支架安装辊扎电机。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，所述升降轧辊位于所述固定轧辊上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，所述两个所述滚珠丝杠副的丝杆顶部一端伸出至所述机架外，并且所述链轮安装在丝杆在所述机架外，其中一个所述滚珠丝杠副的丝杆顶端与所述调节电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，两个所述链轮位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，所述机架一侧安装有辊扎电机，所述固定轧辊的一端与所述辊扎电机的输出轴通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，其中一个所述滚珠丝杠副的丝杆与所述调节电机的输出轴通过联轴器传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，所述调节电机和所述辊扎电机均电性连接有电源。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，所述机架包括立柱和横梁，所述立柱位于两侧，通过横梁进行连接；所述立柱靠近所述加工区域的一面设置有磁铁。

9.根据权利要求8所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼强磁铁。

10.根据权利要求1所述的一种钢铁轧辊升降装置，其特征在于，所述调节电机为交流电机。

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