CN219293194U - 一种用于筒体焊接的调节装置及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒体焊接的调节装置及加工装置，所述调节装置包括底座、安装于底座上的滚轮机构，滚轮机构包括安装于底座上的滚轮支架以及安装于滚轮支架上的第一滚轮；滚轮机构下方设置有用于调节滚轮机构横向位置的第一调节机构，滚轮机构下方设置有用于调节滚轮机构竖向位置的第二调节机构，第一调节机构包括纵向延伸的滑槽以及与底座连接的第一丝杠，滑槽以及第一丝杠均沿着横向延伸。该调节装置与传统滚轮架配合构成本实用新型的加工装置。利用该调节装置能很好地解决窄筒体的支撑问题，同时避免焊接高温产生的影响。

Description

一种用于筒体焊接的调节装置及加工装置

技术领域

本实用新型涉及滚轮架结构改进，具体涉及一种用于筒体焊接的调节装置及一种加工装置。

背景技术

在埋弧焊接过程中，如果不能保证工件平稳的滚动，将对焊接质量产生很大的影响。传统滚轮架由于结构限制，对于很短的筒体无法实现四个滚轮同时支撑，使用双轮支撑时容易发生工件掉落的风险。由于传统滚轮架滚轮材料的限制，焊缝过于靠近滚轮时，工件高温会烧损滚轮。因此，针对短筒体的环缝埋弧焊，需要解决常规滚轮架无法实现稳定支撑，焊缝高温靠近滚轮容易发生损坏的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于筒体焊接的调节装置，该调节装置能很好地解决窄筒体的支撑问题。

本实用新型还提供一种加工装置。

技术方案：第一方面，一种用于筒体焊接的调节装置，包括底座、安装于所述底座上的滚轮机构，所述滚轮机构包括安装于所述底座上的滚轮支架以及安装于所述滚轮支架上的第一滚轮；所述滚轮机构下方设置有用于调节所述滚轮机构横向位置的第一调节机构，所述滚轮机构下方设置有用于调节所述滚轮机构竖向位置的第二调节机构，所述第一调节机构包括横向延伸的滑槽以及与所述底座连接的第一丝杠，所述滑槽以及所述第一丝杠均沿着横向延伸。

作为所述调节装置的一种优选结构，所述第二调节机构穿过所述底座与所述滚轮支架连接。

作为所述调节装置的一种优选结构，所述第二调节机构包括沿着竖向延伸的第二丝杠。

作为所述调节装置的一种优选结构，所述第一滚轮竖向安装于所述滚轮支架上，所述第一滚轮为金属滚轮，表面设置有压花结构，和/或所述第一滚轮为磁力滚轮。

作为所述调节装置的一种优选结构，包括底部框架，所述滑槽为设置于所述底部框架上的条状开槽，所述滑槽的沿着所述横向延伸，所述滑槽的两侧边设置有刻度。

第二方面，一种加工装置，包括平行设置的两个加工单元，每个所述加工单元包括第一方面所述的调节装置以及第一支撑装置，所述第一支撑装置包括第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮直径相同，且所述第二滚轮与所述第一滚轮平行设置。

作为所述加工装置的一种优选结构，还包括第二支撑装置，所述第二支撑装置包括第三滚轮，所述第三滚轮与所述第二滚轮和所述第一滚轮平行，所述第三滚轮、所述第二滚轮和所述第一滚轮同轴设置且直径相同。

作为所述加工装置的一种优选结构，所述调节装置设置在所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间。

作为所述加工装置的一种优选结构，所述第一滚轮、第二滚轮以及所述第三滚轮)均与驱动机构连接。

有益效果：(1)本实用新型的调节装置通过设置第一调节机构和第二调节机构，实现滚轮机构的横向(X)以及竖向(Z)位置的调节，无论筒体多窄，直径多大此调节装置都能和原有滚轮架进行适配，一次装配完成可和滚轮架进行同步调节，保证调节装置和滚轮架相对位置不发生变化；(2)本实用新型的调节装置可以和滚轮架配合对窄筒体或短筒体进行四点支撑，通过电机驱动滚轮旋转，带动筒体旋转，且滚轮带有磁性，保证筒体在滚动时更稳定；(3)本申请的调节装置中的滚轮为金属滚轮，并且在表面压花，从而使筒体在滚动时不会打滑，焊接时产生的高温不会对滚轮产生影响。(4)本实用新型的加工装置利用调节装置和第一支撑装置实现对短筒体的支撑，利用第一支撑装置和第二支撑装置实现长筒体的支撑，便于不同长度筒体的加工，且本实用新型安装快捷，调节方便，可广泛应用于化工、机械制造等领域。

附图说明

图1为本实用新型调节装置的水平剖视图；

图2为本实用新型调节装置的底座俯视图；

图3为本实用新型调节装置的俯视图；

图4为本实用新型调节装置的侧视图；

图5为本实用新型加工装置的加工单元结构示意图；

图6为本实用新型加工装置使用状态下的侧视图；

图7为本实用新型加工装置使用状态下的全局俯视图。

具体实施方式

实施例1：本实施例提供用于筒体焊接的调节装置，是一种传统滚轮架的辅助装置，可以实现对短筒体的支撑，且可以和原有滚轮架同步调节，使短筒体在滚轮架上的焊接不受影响，对于不同管径都可适用。图1为本实用新型调节装置的水平剖视图；图2为调节装置的底座俯视图，图3为调节装置的俯视图，图4为调节装置的侧视图。本实用新型所述的用于筒体焊接的调节装置10，包括底座101，在底座101上安装有滚轮机构102，滚轮机构102包括安装于底座101上的滚轮支架1021以及安装于滚轮支架1021上的第一滚轮1022；滚轮机构102下方设置有用于调节滚轮机构102横向位置的第一调节机构103，滚轮机构102下方设置有用于调节滚轮机构102竖向位置的第二调节机构104，第一调节机构103包括横向延伸的滑槽1031以及与底座101连接的第一丝杠1032，滑槽1031以及第一丝杠1032均沿着横向延伸。第二调节机构104包括沿着竖向延伸的第二丝杠1041。需要说明的是，本实施例中的横向是指X轴延伸的方向，竖向为Z轴延伸的方向。

本实用新型的调节装置包括底部框架100，底座101通过螺栓安装在底部框架100上。本实施例中使用10号槽钢作为主要受力框架，在槽钢上开槽做出滑槽1031，如图2所示，滑槽1031为设置于底部框架100上的条状开槽，滑槽1031的沿着横向延伸，滑槽1031的两侧边设置有刻度，便于两个调节装置在使用过程中调节滚轮机构102的横向位置时进行对齐。

如图1和图3、图4所示，滚轮支架1021通过螺栓安装在底座101上。滚轮支架1021可通过第一丝杠1032在滑槽1031处沿横向任意位置滑动，从而实现对可支撑筒体长度的调节。第二调节机构104穿过底座101与滚轮支架1021连接。第一滚轮1022竖向安装于滚轮支架1021上，通过第二丝杠1041的竖向移动，可以调整滚轮支架1021的竖向位置，从而便于控制第一滚轮1022的高度在同一水平面，可针对不同高度进行调节，使筒体可以稳定放置于滚轮上。本实施例中第一滚轮1022为金属滚轮，表面设置有压花结构，从而使筒体在滚动时不会打滑，并且使得在焊接时产生的高温不会对滚轮产生影响导致其变形。进一步地，第一滚轮1022为磁力滚轮，通过磁性吸附保证筒体在滚动时更稳定。

实施例2：本实施例提供一种加工装置，该加工装置包括平行设置的两个加工单元，图5示出了一个加工单元的结构示意图，每个所述加工单元包括实施例1所述的调节装置10及第一支撑装置20，在一个示例中，第一支撑装置20为传统滚轮架的主动轮部分，第一支撑装置20包括第二滚轮201，第二滚轮201与调节装置10的第一滚轮1022直径相同。如图6和图7所示，利用平行设置的两个加工单元，基于调节装置10和第一支撑装置10的配合，可以平稳地支撑短筒体进行焊接工作。使用时通过第二丝杠1041调节第一滚轮1022的高度，通过第一丝杠1031调节第一滚轮1022的横向位置，筒体50可以平稳地由第一滚轮1022和第二滚轮201支撑。电机202驱动第二滚轮201转动，即第二滚轮201为主动轮，从而带动筒体水平稳定的滚动。

如图5和图7所示，本实施例所述的加工装置，包括第二支撑装置30，在一个示例中，第二支撑装置30为传统滚轮架的从动轮部分，第二支撑装置30包括第三滚轮301，第三滚轮301与第二滚轮201和第一滚轮1022平行，第三滚轮301与第二滚轮201或第一滚轮1022同轴(O₁)设置，且直径相同。基于此结构，该加工装置可以实现对任意长度的筒体的支撑，通过第一支撑装置20和第二支撑装置30实现对长筒体支撑，通过第一支撑装置20和调节装置10实现对短筒体的支撑。

作为一种实施方式，调节装置10设置在第一支撑装置20与第二支撑装置30之间。作为另一种实施方式，调节装置10设置在第一支撑装置20的右侧，第二支撑装置30设置在第一支撑装置20的左侧。作为另一种实施方式，调节装置10设置在第一支撑装置20的左侧，第二支撑装置30设置在第一支撑装置20的右侧。相对于后两种实施方式，将调节装置10设置在第一支撑装置20与第二支撑装置30之间节省占地空间。示例性地，可以利用固定锁扣将调节装置10与滚轮架主动轮20焊接连接，一次装配后可以永久使用，且对原滚轮架使用没有影响。

Claims (9)

1.一种用于筒体焊接的调节装置(10)，其特征在于，包括底座(101)、安装于所述底座(101)上的滚轮机构(102)，所述滚轮机构(102)包括安装于所述底座(101)上的滚轮支架(1021)以及安装于所述滚轮支架(1021)上的第一滚轮(1022)；所述滚轮机构(102)下方设置有用于调节所述滚轮机构(102)横向位置的第一调节机构(103)，所述滚轮机构(102)下方设置有用于调节所述滚轮机构(102)竖向位置的第二调节机构(104)，所述第一调节机构(103)包括横向延伸的滑槽(1031)以及与所述底座(101)连接的第一丝杠(1032)，所述滑槽(1031)以及所述第一丝杠(1032)均沿着横向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于筒体焊接的调节装置，其特征在于，所述第二调节机构(104)穿过所述底座(101)与所述滚轮支架(1021)连接。

3.根据权利要求2所述的用于筒体焊接的调节装置，其特征在于，所述第二调节机构(104)包括沿着竖向延伸的第二丝杠(1041)。

4.根据权利要求1所述的用于筒体焊接的调节装置，其特征在于，所述第一滚轮(1022)竖向安装于所述滚轮支架(1021)上，所述第一滚轮(1022)为金属滚轮，表面设置有压花结构；和/或所述第一滚轮(1022)为磁力滚轮。

5.根据权利要求1所述的用于筒体焊接的调节装置，其特征在于，包括底部框架(100)，所述滑槽(1031)为设置于所述底部框架(100)上的条状开槽，所述滑槽(1031)的沿着所述横向延伸，所述滑槽(1031)的两侧边设置有刻度。

6.一种加工装置，其特征在于，包括平行设置的两个加工单元，每个所述加工单元包括权利要求1～5任一项所述的调节装置(10)以及第一支撑装置(20)，所述第一支撑装置(20)包括第二滚轮(201)，所述第二滚轮(201)与所述第一滚轮(1022)直径相同，且所述第二滚轮(201)与所述第一滚轮(1022)平行设置。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，包括第二支撑装置(30)，所述第二支撑装置(30)包括第三滚轮(301)，所述第三滚轮(301)与所述第二滚轮(201)和所述第一滚轮(1022)平行，所述第三滚轮(301)、所述第二滚轮(201)和所述第一滚轮(1022)同轴设置且直径相同。

8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述调节装置(10)设置在所述第一支撑装置(20)与所述第二支撑装置(30)之间。

9.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述第一滚轮(1022)、第二滚轮(201)以及所述第三滚轮(301)均与驱动机构连接。

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