CN218592189U - 焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接辅助设备制造技术领域，具体的说是一种能够对待焊接工件进行固定、位置调整，特别适用于大尺寸工件加工的焊接用工装，其特征在于，所述底座上设有条形轨道，所述主动调整组件固定设置在条形轨道的一端，所述从动调整组件经直线行走机构连接于条形轨道上，所述主动调整组件与从动调整组件分别设有主动控制箱和从动控制箱、L型托板、侧夹板、直线导轨部件以及锁紧螺栓，其中主动控制箱与从动控制箱相对的立面上分别设有L型托板，与现有技术相比，能够适应不同长度、宽度、厚度的大尺寸焊件的加工固定要求，具有结构合理、操作简便等显著的优点。

Description

焊接用工装

技术领域：

本实用新型涉及焊接辅助设备制造技术领域，具体的说是一种能够对待焊接工件进行固定、位置调整，特别适用于大尺寸工件加工的焊接用工装。

背景技术：

对于具有较大长度参数的大工件而言，进行焊接加工时，为保证焊接质量，需对工件进行可靠的固定，并在此前提下需要对工件位置进行平稳调整，以完成工件的整体焊接。为了提高对不同尺寸工件的适应性，此类设备的固定夹具应能够根据焊接工件尺寸进行调整，现阶段市面常见的焊接变位器仅对于特定长度及宽度尺寸的工件设置，无法根据工件尺寸不同进行适应性调整。少数可适应不同长度工件固定需求的变位装置，如专利文献CN210937905U中记载的一种单轴焊接变位器，虽然通过在翻转变位框上设置若干个螺钉孔阵列，完成在长度方向上对不同长度工件的锁紧，但其宽度方向尺寸固定，无法适应不同宽度尺寸的需求。

发明内容：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够对待焊接工件进行固定、位置调整，特别适用于大尺寸工件加工的焊接用工装。

本实用新型通过以下措施达到：

一种焊接用工装，设有底座，底座上设有主动调整组件与从动调整组件，其特征在于，所述底座上设有条形轨道，所述主动调整组件固定设置在条形轨道的一端，所述从动调整组件经直线行走机构连接于条形轨道上，所述主动调整组件与从动调整组件分别设有主动控制箱和从动控制箱、L型托板、侧夹板、直线导轨部件以及锁紧螺栓，其中主动控制箱与从动控制箱相对的立面上分别设有L型托板，L型托板的两侧对称设置侧夹板，侧夹板经直线导轨部件带动远离或靠近L型托板侧面，L型托板上部设有用于设置锁紧螺栓的螺栓孔。

本实用新型所述直线导轨部件包括往复式双螺母滚珠丝杠，其中丝杆采用八字轴，双螺母分别与左右旋丝杆配合，双螺母分别经连接件与两个侧夹板固定连接，在使用时通过旋转丝杆，能够使丝杆上的两个螺母座带动对应的侧夹板同时靠近或远离L型托板，从而完成对工件侧方向的定位，为了保证调整稳定性，还可以设有与丝杆平行设置的导向光轴，导向光轴上设有两个滑块，两个螺母分别经连接件与沿导向光轴滑动的滑块固定连接。(增加了这段描述)

本实用新型所述主动控制箱内设有用于带动L型托板及固定在L型托板上的待加工工件翻转的回转轴承、减速机、翻转电动机。

本实用新型所述从动控制箱上的L型托板经转轴设置在从动控制箱上，用于在主动控制箱侧的L型托板带动下完成翻转。

本实用新型所述主动控制箱的L型托板下侧设有沿水平设置的滚轮轮轴，滚轮的轮轴上套设滚轮，用于在待加工工件一端移至主动控制箱侧时，提供承托位，并利用工件与滚轮间的滚动摩擦，减小工件位置调整时受力，提高工件位置调整效率。

本实用新型所述直线行走机构为沿条形导轨设置的齿条以及与齿条相配合的具有行走齿轮的行走底座，行走底座固定在所述主动控制箱底部，并设有用于驱动行走齿轮转动的电动机。

本实用新型在使用，通过吊装设备将大型待加工焊件吊至主动控制箱与从动控制箱之间，调整主动控制箱与底座上条形导轨的相对位置，使主动控制箱与从动控制箱间距满足待加工焊件的长度需求，先使待加工焊件一端与主动控制箱上L型托板相接触，并通过侧夹板以及直线气缸完成待加工焊件一端的宽度方向固定，通过L型托板上部的锁紧螺栓完成待加工焊件在竖直方向上的固定，此时待加工焊件的另一端由所述主动控制箱侧的滚轮承托，通过调整主动控制箱与直线导轨的相对位置，待加工焊件的自由端沿滚轮滚动并到达主动控制箱的L型托板处，此时待加工焊件的位置调整到位，通过主动控制组件的锁紧，完成待加工焊件的固定，根据焊接需要，利用主动调整组件中的翻转电动机驱动L型托板以及固定在L型托板上的工件完成翻转。

本实用新型与现有技术相比，能够适应不同长度、宽度、厚度的大尺寸焊件的加工固定要求，具有结构合理、操作简便等显著的优点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中主动调整组件的结构示意图。

附图3是本实用新型中从动调整组件的结构示意图。

附图标记：底座1、主动调整组件2、从动调整组件3、主动控制箱4、从动控制箱5、L型托板6、侧夹板7、导向光轴8、锁紧螺栓9、滚轮10、待加工工件11。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如附图1所示，本例提出了一种焊接用工装，设有底座1，底座1上设有主动调整组件2与从动调整组件3，所述底座1上设有条形轨道，所述主动调整组件2固定设置在条形轨道的一端，所述从动调整组件3经直线行走机构连接于条形轨道上，所述主动调整组件2与从动调整组件3分别设有主动控制箱4和从动控制箱5、L型托板6、侧夹板7、直线导轨部件8以及锁紧螺栓9，其中主动控制箱4与从动控制箱5相对的立面上分别设有L型托板6，L型托板6的两侧对称设置侧夹板7，侧夹板7经直线导轨部件8带动远离或靠近L型托板6侧面，L型托板6上部设有用于设置锁紧螺栓9的螺栓孔；

所述直线导向部件包括往复式双螺母滚珠丝杠，其中丝杆采用八字轴，双螺母分别与左右旋丝杆配合，双螺母分别经连接件与两个侧夹板固定连接，在使用时通过旋转丝杆，能够使丝杆上的两个螺母座带动对应的侧夹板7同时靠近或远离L型托板6，从而完成对工件侧方向的定位，为了保证调整稳定性，还可以设有与丝杆平行设置的导向光轴8，导向光轴8上设有两个滑块，两个螺母分别经连接件与沿导向光轴滑动的滑块固定连接；

所述主动控制箱4内设有用于带动L型托板6及固定在L型托板6上的待加工工件翻转的回转轴承、减速机、翻转电动机；所述从动控制箱5上的L型托板6经转轴设置在从动控制箱5上，用于在主动控制箱4侧的L型托板6带动下完成翻转；

本例中所述主动控制箱5的L型托板6下侧设有沿水平设置的滚轮轮轴，滚轮的轮轴上套设滚轮10，用于在待加工工件11一端移至主动控制箱侧时，提供承托位，并利用工件与滚轮10间的滚动摩擦，减小工件位置调整时受力，提高工件位置调整效率；

本例所述直线行走机构为沿条形导轨设置的齿条以及与齿条相配合的具有行走齿轮的行走底座，行走底座固定在所述主动控制箱底部，并设有用于驱动行走齿轮转动的电动机。

在使用，通过吊装设备将大型待加工焊件吊至主动控制箱与从动控制箱之间，调整主动控制箱与底座上条形导轨的相对位置，使主动控制箱与从动控制箱间距满足待加工焊件的长度需求，先使待加工焊件一端与从动控制箱上L型托板6相接触，并通过侧夹板以及直线导向部件完成待加工焊件一端的宽度方向固定，通过L型托板6上部的锁紧螺栓9完成待加工焊件在竖直方向上的固定，此时待加工焊件的另一端由所述主动控制箱侧的滚轮10承托，通过调整主动控制箱与直线行走机构的相对位置，待加工焊件的自由端沿滚轮10滚动并到达主动控制箱的L型托板6处，此时待加工焊件的位置调整到位，通过主动控制组件中侧夹板7以及锁紧螺栓9的锁紧，完成待加工焊件的固定，根据焊接需要，利用主动调整组件中的翻转电动机驱动L型托板以及固定在L型托板上的工件完成翻转。

本实用新型与现有技术相比，能够适应不同长度、宽度、厚度的大尺寸焊件的加工固定要求，具有结构合理、操作简便等显著的优点。

Claims (6)

1.一种焊接用工装，设有底座，底座上设有主动调整组件与从动调整组件，其特征在于，所述底座上设有条形轨道，所述主动调整组件固定设置在条形轨道的一端，所述从动调整组件经直线行走机构连接于条形轨道上，所述主动调整组件与从动调整组件分别设有主动控制箱和从动控制箱、L型托板、侧夹板、直线导轨部件以及锁紧螺栓，其中主动控制箱与从动控制箱相对的立面上分别设有L型托板，L型托板的两侧对称设置侧夹板，侧夹板经直线导轨部件带动远离或靠近L型托板侧面，L型托板上部设有用于设置锁紧螺栓的螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用工装，其特征在于，所述直线导轨部件包括往复式双螺母滚珠丝杠，其中丝杆采用八字轴，双螺母分别与左右旋丝杆配合，双螺母分别经连接件与两个侧夹板固定连接，还设有与丝杆平行设置的导向光轴，导向光轴上设有两个滑块，两个螺母分别经连接件与沿导向光轴滑动的滑块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接用工装，其特征在于，所述主动控制箱内设有用于带动L型托板及固定在L型托板上的待加工工件翻转的回转轴承、减速机、翻转电动机。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用工装，其特征在于，所述从动控制箱上的L型托板经转轴设置在从动控制箱上，用于在主动控制箱侧的L型托板带动下完成翻转。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用工装，其特征在于，所述主动控制箱的L型托板下侧设有沿水平设置的滚轮轮轴，滚轮的轮轴上套设滚轮，用于在待加工工件一端移至主动控制箱侧时，提供承托位，并利用工件与滚轮间的滚动摩擦，减小工件位置调整时受力，提高工件位置调整效率。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用工装，其特征在于，所述直线行走机构为沿条形导轨设置的齿条以及与齿条相配合的具有行走齿轮的行走底座，行走底座固定在所述主动控制箱底部，并设有用于驱动行走齿轮转动的电动机。

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