CN219925305U - 一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹持技术领域，尤其涉及一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，包括轴类零件和安装架，安装架上设置有第一夹紧组件，安装架上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有第二夹紧组件，第二夹紧组件上设置有移动组件，轴类零件设置在第一夹紧组件和第二夹紧组件上，安装架的一侧设置有第一液压缸。其目的在于：用来解决背景技术中指出的现有装置在加工过程中无法使得固定支撑点始终在切削位置附件，从而导致工件切削处定位精确度不够，且易受切削力的影响产生偏移的现象，最终降低了产品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持技术领域，尤其涉及一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置。
背景技术
在轴类零件的平面铣削加工中，往往对其精度要求较高，使得夹持轴类零件的夹紧装置需要牢固稳定。以及在轴类零件加工过程中，还需人力搬运轴类零件到夹紧装置上，耗时耗力，且降低的工作效率。
而在对零件轴加工面进行铣削的过程中，目前大多数夹紧装置仅仅是固定轴杆的一端，或者轴的两端，在加工过程中，若切削为远离固定支撑点，则将因切削力的作用，将导致工件切削处定位精确度不够，且易受切削力的影响产生偏移的现象，最终降低了产品质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置,用来解决背景技术中指出的现有装置在加工过程中无法使得固定支撑点始终在切削位置附件，从而导致工件切削处定位精确度不够，且易受切削力的影响产生偏移的现象，最终降低了产品质量的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，包括轴类零件和安装架，所述安装架上设置有第一夹紧组件，所述安装架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第二夹紧组件，所述第二夹紧组件上设置有移动组件，所述轴类零件设置在第一夹紧组件和第二夹紧组件上，所述安装架的一侧设置有第一液压缸。
进一步，所述第一夹紧组件包括第二液压缸和第一顶板，所述第二液压缸固定安装在安装架的顶部一端，所述第一顶板与第二液压缸的活塞固定连接，所述安装架的一侧固定连接有第二顶板。这样设置，可以通过调节液压缸的活塞长度来卡紧各种长度的轴类零件，且不受轴类零件直径大小的影响，使得装置的适应范围广，降低了生产成本。
进一步，所述第二夹紧组件包括滑架和电动抓夹，所述滑架滑动连接在滑槽上，所述滑架的顶部固定连接有伸缩件，所述电动抓夹固定安装在伸缩件的顶部。这样设置，当装置工作时，通过电动抓夹抓紧各种直径的轴类零件，使得装置的适应范围广，降低了生产成本；以及可以通过伸缩件调节电动抓夹的具体高度。
进一步，所述移动组件包括电机和双向丝杆，所述安装架的一端固定安装有安装座，所述电机固定安装在安装座上，所述电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的自由端贯穿滑架，且转动安装在安装架上。这样设置，当装置工作时，启动电机，通过电机的输出轴带动双向丝杆发生转动，使得两个滑架沿滑槽发生相向运动或反向运动，且可以根据切削点调节对轴类零件的固定支撑点。
进一步，所述第二夹紧组件设置有多组。这样设置，为轴类零件的中段提供固定支撑点。
进一步，所述安装架的两侧均设置有输送架。这样设置，用于输送轴类零件。
进一步，所述双向丝杆的两端与安装架之间均卡紧有轴承。这样设置，用于减少双向丝杆与安装架之间的相互摩擦，达到降低双向丝杆和安装架磨损的目的。
本实用新型具有如下优点：
1、通过第二夹紧组件和移动组件的相互配合，使得电动抓夹位于切削位置附近，即使得对于轴类零件的固定支撑点始终在切削处的附件，达到切削处定位精确度高的效果，同时，避免轴类零件受到切削力的影响，从而提高产品的质量；
2、通过第一夹紧组件、第二夹紧组件、移动组件和第一液压缸的相互配合，使得装置自身可以完成拿取轴类零件的工作，达到了省时省力，提高效率的目的；
3、通过滑槽、滑架、电机和双向丝杆的相互配合，使得两个滑架沿滑槽发生相向运动或反向运动，且可以根据切削点调节对轴类零件的固定支撑点。
附图说明
图1是本实用新型一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置的结构示意图。
其中，输送架1、轴类零件11、安装架2、第二顶板21、第二液压缸22、第一顶板23、滑槽24、电机4、安装座41、双向丝杆42、滑架5、伸缩件51、电动抓夹52、第一液压缸6。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。
如图1所示，本实用新型的一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，包括轴类零件11和安装架2，安装架2上设置有第一夹紧组件，安装架2上开设有滑槽24，滑槽24上滑动连接有第二夹紧组件，第二夹紧组件上设置有移动组件，轴类零件11设置在第一夹紧组件和第二夹紧组件上，通过第一夹紧组件夹紧轴类零件11，再通过移动第二夹紧组件，使得对于轴类零件11的固定支撑点始终在切削处的附件，解决了现有装置在加工过程中无法使得固定支撑点始终在切削位置附件，从而导致工件切削处定位精确度不够，且易受切削力的影响产生偏移的现象，最终降低了产品质量的问题。
本实施例中，第一夹紧组件包括第二液压缸22和第一顶板23，第二液压缸22通过螺栓固定安装在安装架2的顶部一端，第一顶板23与第二液压缸22的活塞通过螺钉固定连接，安装架2的一侧通过螺栓固定连接有第二顶板21，轴类零件11卡紧在第一顶板23和第二顶板21之间，可以通过调节第二液压缸22活塞的伸缩长度来卡紧各种长度的轴类零件11，且不受轴类零件11直径大小的影响，使得装置的适应范围广，降低了生产成本。
第二夹紧组件设置有多组，优选为两组，为轴类零件11的中段提供固定支撑点。本实施例中，每组第二夹紧组件均包括滑架5和电动抓夹52，滑架5滑动连接在滑槽24上，滑架5的顶部通过螺栓固定连接有伸缩件51，电动抓夹52通过螺栓固定安装在伸缩件51的顶部，当装置工作时，通过电动抓夹52抓紧各种直径的轴类零件11，使得装置的适应范围广，降低了生产成本；以及可以通过伸缩件51调节电动抓夹52的具体高度。
在本实施例中，伸缩件51可以为电动伸缩杆，也可以为气缸或液压缸，根据实际需要可以选择能够承受不同力的伸缩件51。
本实施例中，移动组件包括电机4和双向丝杆42，安装架2的一端通过螺栓固定安装有安装座41，电机4通过螺栓固定安装在安装座41上，电机4的输出轴与双向丝杆42的一端固定连接，双向丝杆42的自由端贯穿滑架5，且转动安装在安装架2上，两个滑架5分别螺纹连接在双向丝杆42的两端，当装置工作时，启动电机4，通过电机4的输出轴带动双向丝杆42发生转动，使得两个滑架5沿滑槽24发生相向运动或反向运动，且可以根据切削点调节对轴类零件11的固定支撑点。本实施例中，双向丝杆42的两端与安装架2之间均卡紧有轴承，用于减少双向丝杆42与安装架2之间的相互摩擦，达到降低双向丝杆42和安装架2磨损的目的。
本实施例中，安装架2的一侧设置有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞与安装架2的一侧通过螺钉固定连接，安装架2的两侧均固定安装有输送架1，用于输送轴类零件11；通过第一液压缸6左右移动安装架，使得输送架1穿过两个滑架5之间，便于对轴类零件11的拿取。
本实施例中，第一液压缸6、第二液压缸22、电机4、伸缩件51和电动抓夹52均电连接有控制器，用于控制整体装置的运行，使得整个装置的运转井然有序。
本实用新型的使用方法如下：
当装置工作时，利用控制器启动电机4，通过双向丝杆42带动两个滑架5沿滑槽24反向移动，同时通过控制器启动伸缩件51使得电动抓夹52下移，再利用控制器启动第一液压缸6向右推动安装架2，待电动抓夹52移动到右边输送架1上未加工的轴类零件11下方时，再通过伸缩件51带动电动抓52夹上升，使得电动抓夹52抓紧轴类零件11，此时再利用控制器启动第二液压缸22，达到抵紧轴类零件11的目的，最后启动第一液压缸6将安装架2移回原位，并启动电机4，通过双向丝杆42将两个滑架5移动到需要切削处。
在加工过程中，切削机械将表示切削位置的信号输送给控制器，然后利用控制器启动电机4，通过电机4的输出轴带动双向丝杆42转动，从而带动两个滑架5发生相向或者反向移动，使得电动抓夹52位于切削位置附近，即使得对于轴类零件11的固定支撑点始终在切削处的附件，解决了现有装置在加工过程中无法使得固定支撑点始终在切削位置附件，从而导致工件切削处定位精确度不够，且易受切削力的影响产生偏移的现象，最终降低了产品质量的问题。
当轴类零件11完工后，通过控制器启动电机4通过双向丝杆42带动两个滑架5沿滑槽24反向移动，同时通过第二液压缸22松开对轴类零件11的抵紧，并通过伸缩件51使得电动抓夹52上升，再启动第一液压缸6向左推动安装架2，待加工完成的轴类零件11移动到左边的输送架1上方时，再通过伸缩件51带动电动抓夹52下降，使得电动抓夹52松开轴类零件11，将其平稳放在左边的输送架1上，最后启动第一液压缸6将安装架2移回原位，以待下次使用。通过装置自身的拿取轴类零件11，达到了省时省力，提高效率的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，包括轴类零件和安装架；其特征在于：所述安装架上设置有第一夹紧组件，所述安装架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第二夹紧组件，所述第二夹紧组件上设置有移动组件，所述轴类零件设置在第一夹紧组件和第二夹紧组件上，所述安装架的一侧设置有第一液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧组件包括第二液压缸和第一顶板，所述第二液压缸固定安装在安装架的顶部一端，所述第一顶板与第二液压缸的活塞固定连接，所述安装架的一侧固定连接有第二顶板。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，其特征在于：所述第二夹紧组件包括滑架和电动抓夹，所述滑架滑动连接在滑槽上，所述滑架的顶部固定连接有伸缩件，所述电动抓夹固定安装在伸缩件的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，其特征在于：所述移动组件包括电机和双向丝杆，所述安装架的一端固定安装有安装座，所述电机固定安装在安装座上，所述电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的自由端贯穿滑架，且转动安装在安装架上。
5.根据权利要求3所述的一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，其特征在于：所述第二夹紧组件设置有多组。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，其特征在于：所述安装架的两侧均设置有输送架。
7.根据权利要求4所述的一种用于轴类零件平面铣削的夹紧装置，其特征在于：所述双向丝杆的两端与安装架之间均卡紧有轴承。
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