CN216938695U - 定位准确的自动钢材剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材加工装置技术领域的定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台，所述固定台顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一，两个所述承接板一的顶端共同连接有承接板二，所述承接板二的底端中部安装设有液压杆，所述液压杆的底部输出端安装设有切割机本体，所述切割机本体的正下方设有切割台，所述切割台的底端与固定台相连接，所述固定台的左右两端均安装设有移动限位装置，两组所述移动限位装置相互对立，通过设置移动限位组件，可以将建筑钢材的前后两端进行夹持固定，从而可以将建筑钢材准确定位在切割台上，有利于提高钢材加工的工作效率。

Description

定位准确的自动钢材剪切设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工装置技术领域，具体为定位准确的自动钢材剪切设备。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，在建筑钢材加工的工作中，会使用到切割机，但是传统切割机结构简单，切割过程中不便将钢材进行准确定位，钢材容易产生移位现象，可能会导致钢材最终的切割效果不佳，降低了钢材加工的工作效率，为了能够将钢材在切割过程中进行准确定位，提高钢材加工的工作效率，为此，我们提供定位准确的自动钢材剪切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供定位准确的自动钢材剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台，所述固定台顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一，两个所述承接板一的顶端共同连接有承接板二，所述承接板二的底端中部安装设有液压杆，所述液压杆的底部输出端安装设有切割机本体，所述切割机本体的正下方设有切割台，所述切割台的底端与固定台相连接，所述固定台的左右两端均安装设有移动限位装置，两组所述移动限位装置相互对立。

进一步地，所述移动限位装置包括两个相同的第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板均安装位于固定台的一侧壁上且二者之间分别呈前后对称，所述第一支板和第二支板靠近切割台的一侧端分别安装设有第一动杆和电机，所述第一动杆与第一支板转动连接，所述电机远离第二支板的一侧输出端连接有第二动杆，所述第一动杆和第二动杆上均安装设有限位组件，所述第一动杆和第二动杆之间共同连接有传动组件。

进一步地，所述限位组件包括长螺杆，所述长螺杆靠近切割台一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的限位筒，所述限位筒远离长螺杆的一侧端安装设有矩形板，所述矩形板位于切割台的上方。

进一步地，所述传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮分别套接于第一动杆和第二动杆的外部表面，所述第一传动轮和第二传动轮的外部表面共同传动连接有传动带。

进一步地，所述限位筒远离矩形板一侧底端的外部表面上安装设有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装设有滑块，所述滑块滑动连接于固定台的顶端表面，所述固定台上开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的正面呈T型。

进一步地，所述固定台的前端表面安装设有控制器，所述控制器与所需用电设备电性连接。

进一步地，所述支撑杆的外部表面活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端分别与限位筒和滑块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置移动限位组件，通过电机的输出端进行正向转动，即可带动第二动杆和与其长螺杆依次进行正向转动，其中，通过第二动杆转动的同时可以带动第二传动轮进行同步运动，从而可以通过传动带带动第一传动轮进行正向转动，从而可以带动第一动杆和与其相连接的长螺杆进行正向转动，通过长螺杆正向转动即可带动与其螺纹连接的限位筒向切割台的方向移动，从而可以带动矩形板进行同步运动，通过两个电机的输出端同时进行正向转动，即可带动位于固定台左上方的两个矩形板和位于固定台右上方的两个矩形板同时向切割台的方向移动，通过多个矩形板共同的配合作用，可以将建筑钢材的前后两端进行夹持固定，从而可以将建筑钢材准确定位在切割台上，有利于提高钢材加工的工作效率。

2、通过设置支撑杆、滑块和减震弹簧，通过滑块和滑槽的滑动连接，便于支撑杆在固定台上进行向左或向右的滑动运动，有利于提高限位筒运动时的稳定性，通过减震弹簧的弹性缓冲作用，有利于减小本装置使用时产生的震动感或晃动感对移动限位装置产生的影响，从而有利于提高移动限位装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定台顶部俯视面的结构示意图；

图3为本实用新型固定台的部分剖面结构示意图。

图中：1、固定台；2、承接板一；3、承接板二；4、液压杆；5、切割机本体；6、切割台；7、移动限位装置；71、第一支板；72、第二支板；73、第一动杆；74、电机；75、第二动杆；76、限位组件；761、长螺杆；762、限位筒； 763、矩形板；77、传动组件；771、第一传动轮；772、第二传动轮；8、支撑杆；9、滑块；10、滑槽；11、控制器；12、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台1，固定台1顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一2，两个承接板一2的顶端共同连接有承接板二3，承接板二3的底端中部安装设有液压杆4，液压杆4的底部输出端安装设有切割机本体5，通过设置液压杆4和切割机本体5，通过液压杆4的底部输出端向下或向上运动，即可带动切割机本体5进行同步运动，通过切割机本体5可以对建筑钢材进行剪切工作，液压杆4和切割机本体5为现有技术，不多做阐述，切割机本体5的正下方设有切割台6，切割台6的底端与固定台1 相连接，固定台1的左右两端均安装设有移动限位装置7，两组移动限位装置7 相互对立。

请参阅图1-2，移动限位装置7包括两个相同的第一支板71和第二支板72，第一支板71和第二支板72均安装位于固定台1的一侧壁上且二者之间分别呈前后对称，第一支板71和第二支板72靠近切割台6的一侧端分别安装设有第一动杆73和电机74，第一动杆73与第一支板71转动连接，电机74远离第二支板72的一侧输出端连接有第二动杆75，第一动杆73和第二动杆75上均安装设有限位组件76，第一动杆73和第二动杆75之间共同连接有传动组件77，限位组件76包括长螺杆761，长螺杆761靠近切割台6一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的限位筒762，限位筒762的内部长度与长螺杆761的长度相同，限位筒762远离长螺杆761的一侧端安装设有矩形板763，矩形板763位于切割台6的上方，通过长螺杆761和限位筒762之间的螺纹连接，便于限位筒762 可以随着长螺杆761的转动而进行向左或向右的移动运动，从而可以带动矩形板763进行相同方向的移动运动，传动组件77包括第一传动轮771和第二传动轮772，第一传动轮771和第二传动轮772分别套接于第一动杆73和第二动杆75的外部表面，第一传动轮771和第二传动轮772的外部表面共同传动连接有传动带，传动带为现有技术，通过设置传动组件，便于第一动杆73转动时可以带动第二动杆75转动，从而可以带动与第二动杆75相连接的长螺杆761转动，从而可以带动与该长螺杆761螺纹连接的限位筒762和矩形板763依次进行向左或向右的移动运动，通过两组相对立的矩形板763之间进行相互靠近的移动运动，可以将放置在切割台6上的建筑钢材的前后两端进行夹持固定，从而可以将建筑钢材准确定位在切割台6上，有利于提高钢材加工的工作效率，限位筒762远离矩形板763一侧底端的外部表面上安装设有支撑杆8，支撑杆8的另一端安装设有滑块9，滑块9滑动连接于固定台1的顶端表面，固定台1上开设有与滑块9相适配的滑槽10，滑块9的正面呈T型，通过设置支撑杆8、滑块9 和滑槽10，通过支撑杆8、滑块9和滑槽10的共同作用，可以提高限位筒762 运动时的稳定性。有利于提高移动限位装置7的使用效果。

请参阅图1，固定台1的前端表面安装设有控制器11，控制器11与所需用电设备电性连接，控制器11为现有技术中的控制开关，通过外部电源与设备控制连接，通过设置控制器11，便于控制使用本装置。

实施例2

在实施例1的基础上增加了减震弹簧12，请参阅图1，支撑杆8的外部表面活动套接有减震弹簧12，减震弹簧12的上下两端分别与限位筒762和滑块9 相连接，通过设置减震弹簧12，通过减震弹簧12的弹性缓冲作用，有利于减小本装置使用时产生的震动感或晃动感对移动限位装置产生的影响，从而有利于提高移动限位装置7使用时的稳定性。

工作原理：使用时，将控制器11与外接电源进行连接，通过控制器11控制使用本装置，将建筑钢材放置在切割台6的顶端中部，建筑钢材与切割机本体5之间呈相互垂直状态，通过两个电机74的输出端同时进行正向转动，由于两组移动限位装置7相互对立，通过电机74的输出端正向转动，即可带动第二动杆75和与其长螺杆761依次进行正向转动，通过第二动杆75转动的同时还可以带动第二传动轮772进行同步运动，从而可以带动传动带从而可以带动第一传动轮771进行正向转动，从而可以带动第一动杆73和与其相连接的长螺杆761进行正向转动，通过长螺杆761正向转动即可带动与其螺纹连接的限位筒 762向切割台6的方向移动，从而可以带动矩形板763进行同步运动，其中，通过限位筒762移动可以带动支撑杆8通过滑块9在滑槽10内向切割台6的方向滑动，通过支撑杆8、滑块9和滑槽10的共同作用，有利于提高限位筒762移动时的稳定性，通过位于固定台1左上方的两个矩形板763和位于固定台1右上方的两个矩形板763同时向切割台6的方向移动，可以将建筑钢材的前后两端进行夹持固定，从而可以将建筑钢材准确定位在切割台6上，有利于提高钢材加工的工作效率，固定好建筑钢材之后，停止电机74工作，通过液压杆4的底部输出端向下运动，即可带动切割机本体5向下运动，通过切割机本体5对建筑钢材进行剪切工作，通过设置减震弹簧12，有利于提高移动限位装置7使用时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.定位准确的自动钢材剪切设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶端中部的左右两侧端均安装设有承接板一(2)，两个所述承接板一(2)的顶端共同连接有承接板二(3)，所述承接板二(3)的底端中部安装设有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部输出端安装设有切割机本体(5)，所述切割机本体(5)的正下方设有切割台(6)，所述切割台(6)的底端与固定台(1)相连接，所述固定台(1)的左右两端均安装设有移动限位装置(7)，两组所述移动限位装置(7)相互对立。

2.根据权利要求1所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述移动限位装置(7)包括两个相同的第一支板(71)和第二支板(72)，所述第一支板(71)和第二支板(72)均安装位于固定台(1)的一侧壁上且二者之间分别呈前后对称，所述第一支板(71)和第二支板(72)靠近切割台(6)的一侧端分别安装设有第一动杆(73)和电机(74)，所述第一动杆(73)与第一支板(71)转动连接，所述电机(74)远离第二支板(72)的一侧输出端连接有第二动杆(75)，所述第一动杆(73)和第二动杆(75)上均安装设有限位组件(76)，所述第一动杆(73)和第二动杆(75)之间共同连接有传动组件(77)。

3.根据权利要求2所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述限位组件(76)包括长螺杆(761)，所述长螺杆(761)靠近切割台(6)一侧的外部表面螺纹套接有与其相适配的限位筒(762)，所述限位筒(762)远离长螺杆(761)的一侧端安装设有矩形板(763)，所述矩形板(763)位于切割台(6)的上方。

4.根据权利要求2所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述传动组件(77)包括第一传动轮(771)和第二传动轮(772)，所述第一传动轮(771)和第二传动轮(772)分别套接于第一动杆(73)和第二动杆(75)的外部表面，所述第一传动轮(771)和第二传动轮(772)的外部表面共同传动连接有传动带。

5.根据权利要求3所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述限位筒(762)远离矩形板(763)一侧底端的外部表面上安装设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的另一端安装设有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接于固定台(1)的顶端表面，所述固定台(1)上开设有与滑块(9)相适配的滑槽(10)，所述滑块(9)的正面呈T型。

6.根据权利要求1所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述固定台(1)的前端表面安装设有控制器(11)，所述控制器(11)与所需用电设备电性连接。

7.根据权利要求5所述的定位准确的自动钢材剪切设备，其特征在于：所述支撑杆(8)的外部表面活动套接有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的上下两端分别与限位筒(762)和滑块(9)相连接。

Images