CN219902370U - 模型件加工用翻转机构 - Google Patents

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肖红根
郑荣微
范林彬
廖炜烟
郑运生
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Abstract

本实用新型提供模型件加工用翻转机构,涉及机械加工领域。该模型件加工用翻转机构,包括安装底座,所述安装底座内部设置有基板,所述基板顶部开设有安装槽和两个限位槽,所述基板顶部两侧均设置有夹持板。该模型件加工用翻转机构,控制液压缸工作复位,并且安装底座通过多个安装杆固定安装有正反电机,控制正反电机工作通过驱动杆带动基板进行旋转,使基板带动工件进行翻转,两个夹持板、两个气压缸、两个驱动杆、限位齿轮、液压缸、齿条等零件组成的可翻转夹持结构,能够一次夹持固定模型件后对模型两面进行加工,减少模型件加工过程中夹持固定需要的时间成本投入,减少工作人员在钻头底部操作固定模型件时产生的安全隐患。

Description

模型件加工用翻转机构
技术领域
本实用新型涉及一种翻转机构,具体为模型件加工用翻转机构,属于机械加工技术领域。
背景技术
塑料零件是应用繁多零件中的一种,其材质为塑料,塑料零件广泛的应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业,是应用非常广泛的一种机械零件。
例如现有专利申请号:202022896997.7的实用新型公开的钻孔装置,包括下斜基座、上斜基座、定位销、压紧杆、中间支架、模板和钻套;所述下斜基座为两端不等高横截面为倒U字形基座;上斜基座为横截面一边呈直角的梯形的基座;所述上斜基座的下端面与下斜基座上端面连接;所述中间支架分别与上斜基座的上端平面和模板的下端面连接;所述钻套设置在模板上;所述定位销和压紧杆至少有两对;所述定位销与压紧杆设置在上斜基座的斜面对应位置上;所述上斜基座上还设置有预定位块和/垫条。还包括设置在压紧杆上端的加力杆。本实用新型结构简单、安装快捷,既保证了加工精度要求,简化了加工工序,降低了生产成本,同时还缩短了加工周期,大大提高了生产效率。
在钻孔装置应用的过程中,其带有的夹持工作结构,对模型件进行夹持固定后,只有将模型件拆卸后重新固定,才能够对模型件的另一面进行加工,增加了时间成本投入,降低了对模型件加工的速度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供模型件加工用翻转机构,以解决现有技术中对模型件进行夹持固定后,只有将模型件拆卸后重新固定,才能够对模型件的另一面进行加工,增加了时间成本投入,降低了对模型件加工的速度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:模型件加工用翻转机构,包括安装底座,所述安装底座内部设置有基板,所述基板顶部开设有安装槽和两个限位槽,所述基板顶部两侧均设置有夹持板,两个所述夹持板一侧均固定连接有气压缸,所述基板两侧均固定连接有驱动杆,其中一个所述驱动杆外侧固定套设有限位齿轮,所述限位齿轮底部设置有液压缸和齿条,另外一个所述驱动杆一侧设置有正反电机。
优选地,所述安装底座顶部固定连接有安装顶架,所述安装顶架顶部固定连接有驱动液压缸,所述驱动液压缸底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端安装有钻头。
优选地,两个所述驱动杆均贯穿安装底座,两个所述驱动杆均与安装底座通过轴承转动连接,控制正反电机工作通过驱动杆带动基板进行旋转,使基板带动工件进行翻转。
优选地,所述液压缸与安装底座之间固定连接有安装横板,所述齿条固定连接于液压缸顶部,齿条与限位齿轮配合,对驱动杆安装的基板进行限位,保证基板通过夹持板和气压缸夹持固定的模型件被加工时的稳定。
优选地,所述正反电机固定连接于其中一个驱动杆一端,所述正反电机与安装底座之间固定连接有多个安装杆,多个安装杆固定安装有正反电机,控制正反电机工作通过驱动杆带动基板进行旋转。
优选地,所述安装槽设置于两个夹持板之间,所述气压缸固定连接于基板顶部,工作的气压缸推动两个夹持板运动,使两个夹持板对模型件进行夹持固定,完成模型件的夹持固定工作。
优选地,两个所述夹持板底部两侧均转动连接有T形杆,多个所述T形杆分别贯穿两个限位槽,开设于基板顶部的限位槽对T形杆的移动轨迹进行限位,进而达到对夹持板的移动进行限位作用,保证在使用夹持板夹持固定不规则模型件时进行水平运动。
本实用新型提供了模型件加工用翻转机构,其具备的有益效果如下:
1、该模型件加工用翻转机构,当模型件顶部被加工完毕后,控制液压缸工作复位,并且安装底座通过多个安装杆固定安装有正反电机,控制正反电机工作通过驱动杆带动基板进行旋转,使基板带动工件进行翻转,两个夹持板、两个气压缸、两个驱动杆、限位齿轮、液压缸、齿条等零件组成的可翻转夹持结构,能够一次夹持固定模型件后对模型两面进行加工,减少模型件加工过程中夹持固定需要的时间成本投入,减少工作人员在钻头底部操作固定模型件时产生的安全隐患。
2、该模型件加工用翻转机构,移动的齿条最终与限位齿轮啮合,通过齿条与限位齿轮配合,对驱动杆安装的基板进行限位,保证基板通过夹持板和气压缸夹持固定的模型件被加工时的稳定,通过限位齿轮和齿条配合对基板进行限位固定,减少安装杆受到的力,保证安装杆的安全,开设于基板顶部的限位槽对T形杆的移动轨迹进行限位,进而达到对夹持板的移动进行限位作用,保证在使用夹持板夹持固定不规则模型件时进行水平运动,保证夹持板和气压缸工作对模型件夹持固定的安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型安装底座的结构示意图;
图3为本实用新型基板的结构示意图;
图4为本实用新型安装横板的结构示意图。
图中:1、安装底座;2、驱动液压缸;3、驱动电机;4、钻头;5、基板;6、安装槽;7、限位槽;8、T形杆;9、夹持板;10、气压缸;11、驱动杆;12、限位齿轮;13、安装横板;14、液压缸;15、齿条;16、正反电机;17、安装杆;18、安装顶架。
具体实施方式
本实用新型实施例提供模型件加工用翻转机构。
请参阅图1、图2、图3和图4,包括安装底座1,安装底座1顶部固定连接有安装顶架18,安装顶架18顶部固定连接有驱动液压缸2,驱动液压缸2底部固定连接有驱动电机3,驱动电机3输出端安装有钻头4,液压缸14与安装底座1之间固定连接有安装横板13,齿条15固定连接于液压缸14顶部,安装底座1内部设置有基板5,安装槽6设置于两个夹持板9之间,气压缸10固定连接于基板5顶部,基板5顶部开设有安装槽6和两个限位槽7,基板5顶部两侧均设置有夹持板9,两个夹持板9底部两侧均转动连接有T形杆8,多个T形杆8分别贯穿两个限位槽7,两个夹持板9一侧均固定连接有气压缸10,基板5两侧均固定连接有驱动杆11,两个驱动杆11均贯穿安装底座1,两个驱动杆11均与安装底座1通过轴承转动连接,其中一个驱动杆11外侧固定套设有限位齿轮12,限位齿轮12底部设置有液压缸14和齿条15,另外一个驱动杆11一侧设置有正反电机16,正反电机16固定连接于其中一个驱动杆11一端,正反电机16与安装底座1之间固定连接有多个安装杆17。
具体的,在安装底座1顶部安装有安装顶架18,通过安装顶架18安装的驱动液压缸2底部设置有驱动电机3,通过控制驱动液压缸2的工作,使驱动液压缸2控制驱动电机3进行上下运动。并且在驱动电机3输出端安装有钻头4,工作的驱动电机3控制钻头4进行旋转,使钻头4对被夹持的模型件进行打孔加工。
并且在安装底座1内部设置有基板5,将模型件插入基板5内部后,控制两个气压缸10工作,工作的气压缸10推动两个夹持板9运动,使两个夹持板9对模型件进行夹持固定,完成模型件的夹持固定工作。当模型件顶部被加工完毕后,控制液压缸14工作复位,并且安装底座1通过多个安装杆17固定安装有正反电机16,控制正反电机16工作通过驱动杆11带动基板5进行旋转,使基板5带动工件进行翻转,两个夹持板9、两个气压缸10、两个驱动杆11、限位齿轮12、液压缸14、齿条15等零件组成的可翻转夹持结构,能够一次夹持固定模型件后对模型两面进行加工。减少模型件加工过程中夹持固定需要的时间成本投入,减少工作人员在钻头4底部操作固定模型件时产生的安全隐患。
当基板5带动模型件翻转完成后,控制安装底座1通过安装横板13安装的液压缸14工作,工作的液压缸14控制齿条15进行移动。并且基板5通过驱动杆11安装有限位齿轮12,而且齿条15设置于限位齿轮12底部。因此移动的齿条15最终与限位齿轮12啮合,通过齿条15与限位齿轮12配合,对驱动杆11安装的基板5进行限位,保证基板5通过夹持板9和气压缸10夹持固定的模型件被加工时的稳定,通过限位齿轮12和齿条15配合对基板5进行限位固定,减少安装杆17受到的力,保证安装杆17的安全。
并且夹持板9转动连接的T形杆8贯穿限位槽7,开设于基板5顶部的限位槽7对T形杆8的移动轨迹进行限位,进而达到对夹持板9的移动进行限位作用,保证在使用夹持板9夹持固定不规则模型件时进行水平运动,保证夹持板9和气压缸10工作对模型件夹持固定的安全。
另外公开的,安装顶架18、驱动液压缸2、驱动电机3、钻头4组成的钻孔装置,只是对可以进行翻转的基板5、夹持板9、气压缸10夹持固定的模型件的一种加工方式,可以将钻孔装置设置为打磨装置、切削装置、喷涂装置等设备,对本申请两个夹持板9、两个气压缸10、两个驱动杆11、限位齿轮12、液压缸14、齿条15等零件组成的可翻转夹持结构不造成影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.模型件加工用翻转机构,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)内部设置有基板(5),所述基板(5)顶部开设有安装槽(6)和两个限位槽(7),所述基板(5)顶部两侧均设置有夹持板(9),两个所述夹持板(9)一侧均固定连接有气压缸(10),所述基板(5)两侧均固定连接有驱动杆(11),其中一个所述驱动杆(11)外侧固定套设有限位齿轮(12),所述限位齿轮(12)底部设置有液压缸(14)和齿条(15),另外一个所述驱动杆(11)一侧设置有正反电机(16)。
2.根据权利要求1所述的模型件加工用翻转机构,其特征在于:所述安装底座(1)顶部固定连接有安装顶架(18),所述安装顶架(18)顶部固定连接有驱动液压缸(2),所述驱动液压缸(2)底部固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)输出端安装有钻头(4)。
3.根据权利要求1所述的模型件加工用翻转机构,其特征在于:两个所述驱动杆(11)均贯穿安装底座(1),两个所述驱动杆(11)均与安装底座(1)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的模型件加工用翻转机构,其特征在于:所述液压缸(14)与安装底座(1)之间固定连接有安装横板(13),所述齿条(15)固定连接于液压缸(14)顶部。
5.根据权利要求1所述的模型件加工用翻转机构,其特征在于:所述正反电机(16)固定连接于其中一个驱动杆(11)一端,所述正反电机(16)与安装底座(1)之间固定连接有多个安装杆(17)。
6.根据权利要求1所述的模型件加工用翻转机构,其特征在于:所述安装槽(6)设置于两个夹持板(9)之间,所述气压缸(10)固定连接于基板(5)顶部。
7.根据权利要求1所述的模型件加工用翻转机构,其特征在于:两个所述夹持板(9)底部两侧均转动连接有T形杆(8),多个所述T形杆(8)分别贯穿两个限位槽(7)。
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