KR200358716Y1 - 펀치 프레스기 - Google Patents

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KR200358716Y1
KR200358716Y1 KR20-2004-0013572U KR20040013572U KR200358716Y1 KR 200358716 Y1 KR200358716 Y1 KR 200358716Y1 KR 20040013572 U KR20040013572 U KR 20040013572U KR 200358716 Y1 KR200358716 Y1 KR 200358716Y1
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KR20-2004-0013572U
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박성주
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중앙후렌지공업(주)
(주)서남산기
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Abstract

본 고안은 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기에 관한 것으로서, 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 피가공체(60)를 X,Y축으로 이송시키기 위한 이송수단이 펀칭부(10)와 구분되어 독립적으로 형성되어 상기 펀칭부(10)에 인접하게 배치되도록 함으로써 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체(60)를 고정 및 이송시킬 수 있도록 하며, 피가공체(60)를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부(10)에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체(60)를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내도록 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되는 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위에 유압실린더(24)와 이에 고정되는 홀더(25)를 구비하여 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 방지토록 하며, 또한, 커터로 펀칭 후 피가공체(60)에 잔류하는 잔류부를절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체(60)를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체(60)의 손실을 최소화할 수 있도록 한 점에 구성상의 특징이 있는 것이다.

Description

펀치 프레스기 {Punch press machine}
본 고안은 펀치 프레스기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 고안은 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기에 관한 것이다.
일반적으로 펀치 프레스란 유압실린더의 구동에 의한 램의 상하운동 또는 전동모터와 캠축 및 이 캠축에 연동되어 상하구동하는 램의 상하운동에 의해 작동하여 펀칭센터를 구성하는 금형과, 이를 위한 다이가 구비되어 철판 등의 소재에 다양한 형상의 홀을 형성하는 펀칭작업이나 절곡면을 형성하는 절곡작업을 수행하는 장치로서, 상기와 같은 작업을 수행함에 있어서 작업자는 피가공물을 이송테이블에 고정시킨 후, 상기 이송테이블을 X,Y축 상으로 이송시키면서 원하는 위치에 가공을 하게 되는데, 이를 위해 각 이송부에는 이송스크류와 너트하우징의 조합을 이용한 이송수단이 제공된다.
그러나, 종래에는 이송테이블을 X,Y 축 상에서 이송시키기 위해, 작업자가 일일이 수작업으로 각각의 이송부에 구비되는 핸들을 돌려 이송스크류를 회전시키며 작업을 수행하여야 했으므로, 작업자의 피로가 유발되어 작업능률 및 생산성이 저조해지며, 고도의 정밀가공을 수행할 수 없는 문제점이 있었으며, 기계의 대수에 비례하여 작업자의 수가 증가하므로 인건비의 상승에 따른 제조원가의 상승이 불가피해지는 문제점이 있었다.
한편, 이를 해결하기 위하여 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-277129호에는 '펀치 프레스기'에 대하여 기술하고 있으며, 여기에서는 본체프레임의 전방으로, 펀칭센터와 이에 대응되는 다이로 구성되는 펀칭부와, 피가공체를 고정하도록 다수의 클램프가 구비되며 베드상에 장착되는 이송테이블로 이루어지는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 이송테이블을 상기 베드상에서 좌우로 이송시키는 모터구동부가 포함되는 X축 이송부가 구비되고, 상기 베드를 본체프레임 상에서 전후로 이송시키는 모터구동부가 포함되는 Y축 이송부가 구비되며, 상기 모터구동부를 제어하는 제어부가 구비된 펀치 프레스기를 기술하고 있다. 그러나, 이 등록실용신안의 기술은 피가공체를 고정시켜 X축을 따라 움직이기 위한 이송테이블이 베드 상에 구비되며, 베드는 본체프레임 상에서 Y축을 따라 움직이도록 구성되어 있기 때문에, 경량, 소형의 피가공체를 올려놓을 수밖에 없으며, 피가공체의 규격 등에 제한이 가해질 수 밖에 없는 구조를 가지고 있는 것이다.
특히, 플랜지의 가공 등에서 플랜지의 대형화, 고정밀화 등을 위해서는 매우 두껍고, 무거운 철판을 가공하여야 하며, 이를 위해서는 특히 이송장치의 구조가 획기적으로 개선되지 않으면 작업이 거의 불가능하며, 기존의 펀치 프레스기에서는 규격화되어 생산, 유통되는 철판을 토치램프나 기타 절단기를 사용하여 어느 정도 이하의 크기로 구분, 절단한 후, 각 구분 절단된 철판을 다시 펀치 프레스기로 펀칭가공하여야만 하였으며, 이러한 경우, 철판에서 잔존부가 많이 발생하여 고가의 원자재로서의 철판의 낭비가 심하게 되고, 이는 자원의 낭비, 에너지의 낭비 및 생산단가의 상승 등의 문제점을 유발하게 된다.
또한, 상기한 등록실용신안을 포함하여 종래의 펀치 프레스기는 두꺼운 철판과 같은 피가공체를 펀칭, 가공함에 있어서, 피가공체를 이송장치의 가장자리에서 고정시켜 실제 펀칭이 이루어지며, 힘과 충격이 많이 가해지는 펀칭부에서는 피가공체를 고정시키지 못하여, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점이 있었다.
본 고안의 목적은 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기를 제공하는 데 있다.
도 1은 본 고안의 하나의 구체적인 실시예에 따른 펀치 프레스기의 전체 구성을 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 펀치 프레스기의 측면도이다.
도 3은 도 1의 펀치 프레스기의 가공상태를 도시한 구성도이다.
도 4는 도 1의 펀치 프레스기의 이송장치를 확대하여 도시한 구성도이다.
도 5는 도 1의 펀치 프레스기의 금형조립체로서 커터가 장착된 금형조립체를 확대하여 도시한 구성도로서, 펀칭 전의 대기상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 1의 펀치 프레스기의 금형조립체로서 커터가 장착된 금형조립체를 확대하여 도시한 구성도로서, 펀칭하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 1의 펀치 프레스기에 의해 가공되는 피가공체로서의 철판을 고정시키는 죔쇠들의 배치를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 1의 펀치 프레스기에 의한 철판의 가공상태를 나타내는 평면도이다.
도 9는 도 1의 펀치 프레스기의 금형조립체로서 커터가 장착되지 않은 금형조립체를 확대하여 도시한 구성도로서, 펀칭 전의 대기상태를 나타내는 도면이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 펀칭부 20 : 금형조립체
21 : 상부금형 22 : 하부금형
23 : 램 24 : 유압실린더
25 : 홀더 26 : 커터홀더
27 : 제1커터 28 : 제2커터
30 : 이송장치 40 : 베드
41 : 고정죔쇠 41′: 제1푸쉬로드
42 : 가변죔쇠 42′: 제2푸쉬로드
43 : 구동모터 44 : 구동풀리
45 : 구동체인 46 : 밀대
47 : 전후이송모터 48 : 전후이송피니언
49 : 전후이송랙 50 : 전후이송레일
51 : 전후이송휠 52 : 측방휠
53 : 대차 54 : 죔쇠조절실린더
60 : 피가공체 61 : 제1스토퍼
62 : 제2스토퍼
본 고안에 따른 펀치 프레스기는, 상하로 구동되는 램을 포함하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 램에 고정되어 피가공체를 가공하는 금형 및 피가공체를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 펀칭부를 중심으로 상기 이송조립체가 상기 펀칭부에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부의 램에는 펀칭용의 상부금형과 이에 대응하는 하부금형을 포함하는 금형조립체가 연결되고, 상기 금형조립체의 상기 상부금형의 주위로 적어도 2개 이상의유압실린더의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더의 타측단부에는 홀더가 일체로 고정되며, 상기 이송장치는 상기 펀칭부에 인접하게 위치하며, 전후방향(X축방향)을 따라 연장되는 전후이송레일 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차와 상기 대차 상에 위치하는 베드와 상기 베드에 고정되는 구동모터와 상기 구동모터에 연동되는 구동풀리와 상기 구동풀리에 기어결합되어 회전하는 구동체인과 상기 구동체인의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드 상에 얹혀지는 피가공체를 좌우방향(Y축방향)으로 가변시키도록 이루어진다.
상기 이송장치는 상기 전후이송레일 상에 얹혀져서 전후방향으로 가변되며, 그 상부에 상기 베드가 고정되는 대차와; 상기 대차의 저면에 고정되어 상기 전후이송레일을 따라 상기 대차를 가변시키기 위한 전후이송휠과; 상기 대차를 전후방향으로 이송시키기 위한 동력을 발생하는 전후이송모터와; 상기 전후이송모터에 의해 회전하는 전후이송피니언과; 상기 전후이송피니언에 기어결합되며, 상기 대차의 저면에 고정되어 상기 전후이송피니언의 회전력을 상기 대차의 직선운동으로 전환시키는 전후이송랙;들을 포함하여 이루어진다.
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체의 전후방향을 기준으로 전단부를 고정하는 고정죔쇠와 상기 피가공체의 후단부를 고정하는 가변죔쇠가 포함되어 이루어지며, 상기 가변죔쇠는 상기 피가공체의 길이에 따라 조절되어 상기 피가공체를 고정하도록 이루어진다.
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대가 더 포함되며, 상기 밀대는 구동체인의 어느 일 지점에 고정되어 상기 구동체인의회전에 따라 구동체인의 회전방향으로 전진하도록 고정되며, 상기 구동체인은 상기 베드에 고정되어 회전하는 구동모터와 이에 종동되는 구동풀리에 기어결합되어 종동되도록 이루어진다.
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 취부되되, 상기 피가공체의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼와, 상기 피가공체의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼의 2종의 스토퍼들이 병렬로 취부된다.
상기 금형조립체에는 피가공체의 가공 후의 잔류부를 절단해내는 커터가 일체로 취부되되, 상기 잔류부의 X축방향을 절단하는 제1커터와, 상기 잔류부의 Y축방향을 절단하는 제2커터의 2종의 커터들이 취부된다.
이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 펀치 프레스기는, 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 펀칭부(10)를 중심으로 상기 이송조립체가 상기 펀칭부(10)에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에는 펀칭용의 상부금형(21)과 이에 대응하는 하부금형(22)을 포함하는 금형조립체(20)가 연결되고, 상기 금형조립체(20)의 상기 상부금형(21)의 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더(24)의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더(24)의 타측단부에는 홀더(25)가 일체로 고정되며, 상기 이송장치(30)는 상기 펀칭부(10)에 인접하게 위치하며, 전후방향(X축방향)을 따라 연장되는 전후이송레일(50) 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차(53)와 상기 대차(53) 상에 위치하는 베드(40)와 상기 베드(40)에 고정되는 구동모터(43)와 상기 구동모터(43)에 연동되는 구동풀리(44)와 상기 구동풀리(44)에 기어결합되어 회전하는 구동체인(45)과 상기 구동체인(45)의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드(40) 상에 얹혀지는 피가공체(60)를 좌우방향(Y축방향)으로 가변시키도록 이루어짐을 특징으로 한다. 즉, 본 고안에 따른 펀치 프레스기는, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 피가공체(60)를 X,Y축으로 이송시키기 위한 이송수단이 펀칭부(10)와 구분되어 독립적으로 형성되어 상기 펀칭부(10)에 인접하게 배치되도록 함으로써 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체(60)를 고정 및 이송시킬 수 있도록 하며, 피가공체(60)를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부(10)에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체(60)를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내도록 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되는 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위에 유압실린더(24)와 이에 고정되는 홀더(25)를 구비하여 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 방지토록 하며, 또한, 커터로 펀칭 후 피가공체(60)에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체(60)를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체(60)의 손실을 최소화할 수있도록 한 점에 구성상의 특징이 있는 것이다.
상기 이송장치(30)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 전후방향(X축방향)을 따라 연장되는 전후이송레일(50) 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차(53)와 상기 대차(53) 상에 위치하는 베드(40)와 상기 베드(40)에 고정되는 구동모터(43)와 상기 구동모터(43)에 연동되는 구동풀리(44)와 상기 구동풀리(44)에 기어결합되어 회전하는 구동체인(45)과 상기 구동체인(45)의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드(40) 상에 얹혀지는 피가공체(60)를 좌우방향(Y축방향)으로 가변시키도록 이루어진다. 따라서, 상기 구동모터(43)의 구동에 의해, 상기 구동모터(43)에 연결된 구동풀리(44)가 회전하게 되고, 상기 구동풀리(44)에 기어결합된 구동체인(45)이 회전하면서 이 구동체인(45)의 임의의 한 지점에 일체로 고정된 밀대(46)가 그 위에 얹혀지는 피가공체(60)의 가장자리를 밀어서 상기 피가공체(60)를 좌우방향으로 가변시킬 수 있게 된다. 필요에 따라, 상기 및 이하의 모든 구동모터에는 적절한 감속기어조립체가 설치되어 고속, 저토크의 모터회전력을 저속, 고토크의 회전력으로 전환시킬 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 한편, 상기 대차(53)는 상기 전후이송레일(50) 상에 얹혀져서 전후방향으로 가변되며, 그 상부에 위치하는 상기 베드(40)를 고정시키는 기능을 한다. 상기 대차(53)의 저면에는 전후이송휠(51)이 고정되어 있어 상기 전후이송휠(51)이 상기 전후이송레일(50) 상에 얹혀져서 상기 전후이송레일(50)을 따라 상기 대차(53)를 가변시키는 기능을 한다. 따라서, 상기 대차(53)를 전후방향으로 이송시키기 위한 동력을 발생하는 전후이송모터(47)의 회전에 의해, 상기 전후이송모터(47)에 의해 회전하는 전후이송피니언(48)이 회전하게 되고, 상기 전후이송피니언(48)에는 전후이송랙(49)이 기어결합되어 있으며, 상기 전후이송랙(49)은 상기 대차(53)의 저면에 고정되어 있어, 결과적으로 상기 전후이송피니언(48)의 회전력을 상기 대차(53)의 직선운동으로 전환시킬 수 있게 되며, 상기한 바와 같은 구성에 의해 상기 전후이송모터(47)의 회전에 의해 상기 대차(53)가 상기 전후이송레일(50)이 설치된 방향인 전후방향을 따라 이송될 수 있게 된다. 필요에 따라, 상기 및 이하의 모든 전후이송모터(47)에는 적절한 감속기어조립체가 설치되어 고속, 저토크의 모터회전력을 저속, 고토크의 회전력으로 전환시킬 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 이송장치(30)에서 상기 전후이송레일(50)들 중 어느 하나의 전후이송레일(50)에는 전후이송휠(51)과 함께 측방휠(52)이 면접하여 구를 수 있도록 취부될 수 있다. 상기 측방휠(52)은 상기 전후이송휠(51)을 중심으로 상기 전후이송레일(50)의 양측면에 접촉하면서 회전하도록 취부되어 상기 대차(53)의 전후방향으로의 이송시 좌우로 흔들리는 것을 방지하는 기능을 한다.
상기 금형조립체(20)는, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상부금형(21)과 이에 대응하는 하부금형(22)을 포함하여 구성되며, 상부금형(21)과 하부금형(22)을 포함하는 금형조립체(20)는 상기 펀칭부(10)의 램(23)의 하단에 일체로 고정되어 상기 펀칭부(10)의 램(23)의 구동 즉, 상하운동에 의해 상기 하부금형(22)을 기준으로 상기 상부금형(21)이 상하로 가변되면서 상기 상부금형(21)과 하부금형(22) 사이로 인입되는 피가공체(60)를 펀칭 또는 절곡가공 하게 된다. 본 고안에서는 상기 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더(24)를 일체로고정시키되, 상기 유압실린더(24)의 일측단부가 상기 상부금형(21)이 고정되는 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되고, 상기 타측단부의 타측단부에는 홀더(25)가 일체로 고정된다. 상기 홀더(25)는 상기 상부금형(21) 보다 하위에 위치하도록 고정되며, 상기 유압실린더(24)에만 고정되어 있기 때문에, 상기 상부금형(21)과 하부금형(22) 사이에로 인입되어 펀칭 또는 절곡 등의 가공이 수행되는 동안 상기 상부금형(21)을 중심으로 상기 피가공체(60)를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 펀칭부(10)의 램(23)이 하강운동을 하게 되면, 상기 램(23)의 하강운동에 따라 상기 금형조립체(20)의 하부금형(22)에 대한 상기 상부금형(21)의 하강운동에 의해 상기 피가공체(60)와 접촉하기에 앞서 상기 상부금형(21) 보다 먼저 상기 홀더(25)가 그 하방에 위치하는 상기 피가공체(60)와 접촉하게 된다. 이어서, 상기 램(23)이 계속 하강하게 되면, 상기 홀더(25)는 더 이상 하강하지 못하게 되며, 그에 따라 상기 홀더(25)에 일체로 고정된 상기 유압실린더(24)의 내부의 유압이 역으로 상승하게 되며, 유압실린더(24) 내의 오일의 일부가 유압실린더(24)의 저유탱크(도면의 단순화를 위하여 도시하지 않음)로 역류하게 되며, 그에 따라 상기 저유탱크 내의 압력을 일정하게 유지하는 것에 의해 상기 저유탱크와 상기 유압실린더(24) 사이에는 일정한 유압이 걸리게 되어 결과적으로 상기 유압실린더(24)가 고정되어 있는 상기 금형조립체(20)가 연결된 램(23)이 상승할 때까지 상기 유압실린더(24)에는 일정한 유압이 유지되어 상기 홀더(25)와 접촉하고 있는 상기 피가공체(60)를 고정시키는 기능을 하게 된다. 이어서, 상기 홀더(25)가 상기 피가공체(60)를 고정시키고 있는 동안, 상기 펀칭부(10)의 상기램(23)이 계속 하강운동을 하게 되며, 그에 의해 종국적으로 상기 상부금형(21)이 계속 하강하여 상기 피가공체(60)를 펀칭 또는 절곡하는 가공을 수행하게 된다. 이때, 상기 상부금형(21)과 하부금형(22)의 형상에 따라 그 사이에 위치하는 피가공체(60)가 가공되게 된다. 계속해서, 상기 가공공정이 완료된 후, 상기 펀칭부(10)의 램(23)이 상승하게 되면, 상기 상부금형(21)이 먼저 상승운동을 하게 되고, 이어서 상기 상부금형(21)과 일체로 고정된 상기 유압실린더(24)가 상승하게 되어 결과적으로 상기 피가공체(60)를 압박, 고정시키는 상기 홀더(25)도 상승하게 되어 고정상태를 해소하게 되며, 상기 피가공체(60)가 변위되어 후속의 가공공정을 반복할 수 있게 된다.
도 7에 도시한 바와 같이, 상기 이송장치(30)의 베드(40)에는 상기 피가공체(60)의 전후방향을 기준으로 전단부를 고정하는 고정죔쇠(41)와 상기 피가공체(60)의 후단부를 고정하는 가변죔쇠(42)가 포함되어 이루어지며, 상기 가변죔쇠(42)는 상기 피가공체(60)의 길이에 따라 조절되어 상기 피가공체(60)를 고정하도록 이루어진다. 상기 고정죔쇠(41)는 별도로 구동되는 제1푸쉬로드(41′)에 의해 상기 피가공체(60)의 단부를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 상기 제1푸쉬로드(41′)가 상방으로 가변되어 상기 고정죔쇠(41)의 일측단부를 들어올리는 것에 의해 상기 고정죔쇠(41)의 타측단부는 상기 고정죔쇠(41)의 힌지축을 중심으로 하강하여 그 하방으로 인입되는 상기 피가공체(60)의 단부를 고정시키게 된다. 한편, 고정상태의 해제는 상기 제1푸쉬로드(41′)를 반대로 내리는 것에 의해 상기 고정죔쇠(41)의 자체 중량에 의해 원래의 상태로 되돌아가면서 고정상태를 해제하게 된다. 상기고정죔쇠(41)는 상기 베드(40)에 일체로 고정되어 항상 상기 피가공체(60)의 일측단부를 고정시키는 역할을 한다. 한편, 상기 가변죔쇠(42)는 상기 고정죔쇠(41)를 기준으로 상기 피가공체(60)의 길이에 따라 적절히 그 고정위치를 조절하여 상기 피가공체(60)를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 대량생산되는 동일한 규격의 철판이라도 그 길이가 서로 약간씩은 다르기 때문에 그 길이에 따라 적절한 위치에서 상기 피가공체(60)를 고정시킬 필요가 있으며, 본 고안에 따른 상기 가변죔쇠(42)가 그 기능을 수행한다. 즉, 상기 피가공체(60)의 일측단부를 상기 고정죔쇠(41)를 기준으로 고정시킨 후, 상기 피가공체(60)의 단부에 맞추어 상기 가변죔쇠(42)를 가변시켜 상기 피가공체(60)의 타측단부를 고정시키게 된다. 상기 가변죔쇠(42)의 위치이동은 죔쇠조절실린더(54)에 의해 수행되며, 이는 통상의 유압실린더와 같은 공지의 수단이 사용될 수 있다. 즉, 상기 죔쇠조절실린더(54)의 단부에 제2푸쉬로드(42′)와 가변죔쇠(42)를 고정시키고, 상기 가변죔쇠(42)의 일측단부를 상기 제2푸쉬로드(42′)로 밀어내는 것에 의해 상기 가변죔쇠(42)의 힌지축을 중심으로 상기 가변죔쇠(42)의 타측단부가 그 하방에 위치하는 상기 피가공체(60)의 단부를 압박, 고정시키게 된다.
또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 이송장치(30)의 베드(40)에는 상기 피가공체(60)를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대(46)에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 취부되되, 상기 피가공체(60)의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼(61)와, 상기 피가공체(60)의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼(62)의 2종의 스토퍼들이 병렬로 취부된다. 이는 특히 철판과 같은 평판체를 펀칭가공함에 있어, 펀칭에 의해 플랜지와 같은 원형판으로 피가공체(60)를 가공할 때, 원형의 절단부가 서로 교대로 형성되도록 함으로써 철판의 낭비를 최소한으로 할 수 있도록 기능한다. 즉, 철판의 최초 펀칭가공시에는 상기한 제1스토퍼(61)에까지 상기 피가공체(60)를 이송시켜 상기 펀칭부(10)의 펀칭자리를 중심으로 하나의 완전한 원이 형성되도록 함으로써, 철판의 최초 가공시에는 완전한 원형판이 상기 철판의 가장자리로부터 가공되도록 한다. 계속해서, 이후의 가공시에는 상기 피가공체(60)를 상기 제2스토퍼(62)에까지 상기 피가공체(60)를 이송시켜 최초로 펀칭가공되어 원형의 절단부를 기준으로 다음 원형판의 중심이 이전 절단부의 중심들 사이에 위치하도록 함으로써, 도 8에 나타낸 바와 같이, 절단부가 교대로 형성되도록 하여 철판의 낭비를 최소한으로 할 수 있도록 한다. 바람직하게는, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제1스토퍼(61)와 제2스토퍼(62)는 적어도 2개 이상이 한 쌍으로 취부되어 길이가 긴 피가공체(60)가 일정하게 좌우방향으로 가변될 수 있도록 할 수 있다.
상기 금형조립체(20)에는, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 피가공체(60)의 가공 후의 잔류부를 절단해내는 커터가 일체로 취부되되, 상기 잔류부의 X축방향을 절단하는 제1커터(27)와, 상기 잔류부의 Y축방향을 절단하는 제2커터(28)의 2종의 커터들이 취부된다. 상기 제1커터(27)와 제2커터(28)는 커터홀더(26)에 고정되며, 상기 커터홀더(26)는 상기 금형조립체(20)에 일체로 고정되어 상기 금형조립체(20)를 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정시킬 때 함께 고정되도록 하고, 또한 상기 램(23)의 상하운동에 따라 펀칭과 동시에 피가공체(60)의 펀칭 후의 잔류부를 절단해내도록 한다. 예를 들어, 상기 제1커터(27)는 X축방향의 잔류부를 절단하고, 상기 제2커터(28)는 Y축방향의 잔류부를 절단하도록 함으로써 잔류부를 상기 피가공체(60)로부터 완전히 분리해낼 수 있도록 기능한다. 역으로, 상기 제1커터(27)가 Y축의 방향으로, 그리고 상기 제2커터(28)가 X축방향으로 잔류부를 절단하도록 하는 것 또한 가능함은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 또한, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 금형조립체(20)는 상기 커터들을 일체로 포함하지 않도록 구성하는 것도 가능함은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 즉, 상기 커터들은 별도로 상기 금형조립체(20)가 고정되는 상기 펀칭부(10)의 램(23)과는 별도로 상기 펀칭부(10) 내의 캠축을 확장하여 연속시킨 별도의 캠축에 의해 상하 운동하도록 구성되도록 분리하여 설치할 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 이는 종래의 펀칭기에서의 구성의 변형으로 이해될 수 있는 것이다.
따라서, 본 고안에 의하면 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체(60)를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체(60)를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부(10)에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체(60)를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체(60)에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체(60)를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체(60)의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기를 제공하는 효과가 있다.
이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

  1. 상하로 구동되는 램을 포함하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 램에 고정되어 피가공체를 가공하는 금형 및 피가공체를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서,
    상기 펀칭부를 중심으로 상기 이송조립체가 상기 펀칭부에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부의 램에는 펀칭용의 상부금형과 이에 대응하는 하부금형을 포함하는 금형조립체가 연결되고, 상기 금형조립체의 상기 상부금형의 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더의 타측단부에는 홀더가 일체로 고정되며, 상기 이송장치는 상기 펀칭부에 인접하게 위치하며, 전후방향(X축방향)을 따라 연장되는 전후이송레일 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차와 상기 대차 상에 위치하는 베드와 상기 베드에 고정되는 구동모터와 상기 구동모터에 연동되는 구동풀리와 상기 구동풀리에 기어결합되어 회전하는 구동체인과 상기 구동체인의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드 상에 얹혀지는 피가공체를 좌우방향(Y축방향)으로 가변시키도록 이루어짐을 특징으로 하는 펀치 프레스기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송장치는 상기 전후이송레일 상에 얹혀져서 전후방향으로 가변되며, 그 상부에 상기 베드가 고정되는 대차와; 상기 대차의 저면에 고정되어 상기 전후이송레일을 따라 상기 대차를 가변시키기 위한 전후이송휠과; 상기 대차를 전후방향으로 이송시키기 위한 동력을 발생하는 전후이송모터와; 상기 전후이송모터에 의해 회전하는 전후이송피니언과; 상기 전후이송피니언에 기어결합되며, 상기 대차의 저면에 고정되어 상기 전후이송피니언의 회전력을 상기 대차의 직선운동으로 전환시키는 전후이송랙;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 펀치 프레스기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체의 전후방향을 기준으로 전단부를 고정하는 고정죔쇠와 상기 피가공체의 후단부를 고정하는 가변죔쇠가 포함되어 이루어지며, 상기 가변죔쇠는 상기 피가공체의 길이에 따라 조절되어 상기 피가공체를 고정하도록 이루어짐을 특징으로 하는 펀치 프레스기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대가 더 포함되며, 상기 밀대는 구동체인의 어느 일 지점에 고정되어 상기 구동체인의 회전에 따라 구동체인의 회전방향으로 전진하도록 고정되며, 상기 구동체인은 상기 베드에 고정되어 회전하는 구동모터와 이에 종동되는 구동풀리에 기어결합되어 종동되도록 이루어짐을 특징으로 하는 펀치 프레스기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 취부되되, 상기 피가공체의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼와, 상기 피가공체의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼의 2종의 스토퍼들이 병렬로 취부되어 이루어짐을 특징으로 하는 펀치 프레스기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 금형조립체에는 피가공체의 가공 후의 잔류부를 절단해내는 커터가 일체로 취부되되, 상기 잔류부의 X축방향을 절단하는 제1커터와, 상기 잔류부의 Y축방향을 절단하는 제2커터의 2종의 커터들이 취부되어 이루어짐을 특징으로 하는 펀치 프레스기.
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